DIY लकड़ी ड्रायर: चित्र। लकड़ी के लिए डू-इट-खुद वैक्यूम सुखाने कक्ष वैक्यूम सुखाने कक्ष के संचालन का सिद्धांत

वैक्यूम ड्रायर एक और आधुनिक आविष्कार है जो आपको लकड़ी को जल्दी और कुशलता से सुखाने की अनुमति देता है। लेकिन इसके अनुप्रयोग का दायरा एक इन्फ्रारेड ड्रायर जितना विस्तृत नहीं है। आइए दोनों उपकरणों के गुणों पर करीब से नज़र डालें।

लकड़ी के गुणों में से एक हाइग्रोस्कोपिसिटी है, नमी को अवशोषित करने की क्षमता। ताजा गिरी हुई लकड़ी नमी से संतृप्त होती है, और कच्ची लकड़ी फर्नीचर और क्राफ्टिंग बनाने के लिए उपयुक्त नहीं होती है भवन संरचना... यह जैविक क्षति, विकृत और क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील है।

आगे के उपयोग के लिए, ताजा कटी हुई लकड़ी को सुखाया जाना चाहिए। प्राकृतिक सुखाने- यह लंबी प्रक्रियाइसलिए, लकड़ी के सुखाने में तेजी लाने के लिए उपकरणों का आविष्कार किया गया था।

संचालन और प्रदर्शन विशेषताओं के सिद्धांत में विभिन्न ड्रायर एक दूसरे से भिन्न होते हैं। के लिए इष्टतम उपकरण चुनें विशिष्ट शर्तेंउनकी तुलना करके संचालन संभव है। इस लेख में, हम इन्फ्रारेड और वैक्यूम ड्रायर पर ध्यान केंद्रित करेंगे, यह पता लगाएंगे कि वे कैसे काम करते हैं, कितनी लकड़ी और कितनी देर तक सूख सकते हैं, कितनी ऊर्जा की खपत करते हैं, और उनका बाजार मूल्य क्या है।

संचालन का सिद्धांत

आईआर ड्रायरअवरक्त किरणें उत्पन्न करती हैं, जो लकड़ी को गर्म करके उसे आवश्यक नमी स्तर तक सुखा देती हैं। ये किरणें दृश्य प्रकाश के समान प्रकृति की होती हैं। वे बिना रुके हवा से गुजरते हैं। नाइट्रोजन और ऑक्सीजन अणु इन्फ्रारेड विकिरण को अवशोषित नहीं करते हैं, इसलिए सारी ऊर्जा लकड़ी को गर्म करने के लिए निर्देशित होती है, हवा नहीं।

सुखाने की यह विधि शीतलक का उपयोग नहीं करती है, जो इसके प्रदर्शन की निगरानी करने और परिष्कृत स्वचालन के साथ उपकरणों को लैस करने की आवश्यकता को समाप्त करती है।

मजबूत आंतरिक तनाव और वारपेज पैदा किए बिना इन्फ्रारेड गर्मी लकड़ी पर धीरे से काम करती है।

वैक्यूम ड्रायरबाजार दो मुख्य प्रकार प्रदान करता है: सामग्री के चक्रीय और संपर्क हीटिंग के साथ। पूर्व के संचालन का सिद्धांत लकड़ी के संवहन ताप और अतिरिक्त नमी को हटाने पर आधारित है। ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर 65 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, लेकिन 0.09 एमपीए का दबाव नमी को 45.5 डिग्री सेल्सियस पर भी उबालने का कारण बनता है। वैक्यूम उच्च तापमान के संपर्क में आए बिना लकड़ी को सूखने देता है, इसलिए लकड़ी दरार नहीं करती है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, जब तापमान 65 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो बॉयलर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। लकड़ी की सतह ठंडी होने लगती है, और अंदर से नमी शुष्क क्षेत्रों में प्रवाहित होने लगती है। पूरी सुखाने की अवधि के दौरान, कई बार शटडाउन और पुनरारंभ होता है, जबकि नमी समान रूप से खींची जाती है।

संपर्क सुखाने वालों में, थर्मोसेटिंग प्लेटों के माध्यम से सामग्री को गर्मी स्थानांतरित की जाती है जो खड़ी होती हैं। प्लेटों को या तो पानी या बिजली से गर्म किया जाता है।

दिखावट

इन्फ्रारेड ड्रायरपतली थर्मोएक्टिव कैसेट का एक सेट है, जो एक निश्चित क्रम में लकड़ी के ढेर में ढेर होता है और एक शक्ति स्रोत से जुड़ा होता है। सुखाने के लिए तैयार किए गए स्टैक को एक परावर्तक परत वाली सामग्री से ढक दिया जाता है ताकि कंडेनसेट स्टैक के बाहर निकल सके। सुखाने की प्रक्रिया को थर्मोस्टैट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो निर्धारित तापमान को बनाए रखने के लिए जिम्मेदार होता है। उपकरण कॉम्पैक्ट और उपयोग में सुविधाजनक है; यदि आवश्यक हो, तो इसे आसानी से एक कार के ट्रंक में एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है


वैक्यूम ड्रायरएक सीलबंद कक्ष है जो से बना है स्टेनलेस स्टील का, एक सिलेंडर या समानांतर चतुर्भुज के रूप में बनाया गया। पहले प्रकार का कक्ष एक दरवाजे से कसकर बंद होता है, दूसरा धातु के फ्रेम में रबर झिल्ली से ढका होता है।

संपर्क हीटिंग वाले ड्रायर में, बोर्डों को कक्ष के अंदर परतों में रखा जाता है, बारी-बारी से हीटिंग प्लेटों के साथ। जब हीटिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है गर्म पानी, प्लेटों में इसका संचलन प्रदान करता है पानी का पंप... पानी को बॉयलर द्वारा गर्म किया जाता है, और वैक्यूम एक तरल वैक्यूम पंप द्वारा बनाया जाता है।

बड़ी मात्रा में बेलनाकार कक्षों में, सामग्री को रेल ट्रैक के साथ लोड किया जाता है, जिसे अंदर और बाहर रखा जाता है।

आकार और वजन

सुविधा इन्फ्रारेड ड्रायर्सउनके छोटे आकार और वजन हैं। एक थर्मोएक्टिव कैसेट का आकार 1230x650x1.5 मिमी होता है, यानी यह एक छोटे से क्षेत्र की पतली प्लेट होती है। कैसेट का वजन 5.7 किलो है। 1 वर्ग मीटर की लकड़ी को सुखाने के लिए एक मानक सेट में 69 किलो के कुल वजन के साथ 12 कैसेट शामिल हैं। टोकरा, नियंत्रण कक्ष और केबल बिछाने के साथ, उपकरण का वजन 130 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है। इसके परिवहन के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।


शून्य स्थानएक छोटे से लोड वॉल्यूम के साथ भी प्रेस ड्रायर एक महत्वपूर्ण है बड़ा आकारऔर वजन। इस प्रकार, 4 वर्ग मीटर की लोडिंग मात्रा के साथ समानांतर चतुर्भुज के आकार की इकाई में 4800x1700x2005 मिमी के आयाम हैं और एल्यूमीनियम प्लेटों के बिना 2300 किलोग्राम वजन होता है। हीटिंग प्लेट का आकार 4000 × 1400 मिमी है। ऐसे उपकरणों के परिवहन के लिए, आपको रेल या सड़क कंटेनर की आवश्यकता होगी।

काम की स्वायत्तता

आईआर ड्रायरपूरी तरह से ऑफलाइन काम करता है। उपकरण को सही ढंग से स्थापित और कनेक्ट करने के बाद, ऑपरेटिंग मापदंडों पर अतिरिक्त नियंत्रण करने की कोई आवश्यकता नहीं है। आपको केवल गुणवत्ता के आधार पर सुखाने का तरीका सेट करना होगा स्रोत सामग्री, और भविष्य में, थर्मोस्टेट सेट तापमान के रखरखाव की निगरानी करेगा।

सुखाने की प्रक्रिया in वैक्यूम चैंबरस्वचालित भी है, लेकिन में इस मामले मेंअधिक जटिल स्वचालन का उपयोग किया जाता है, क्योंकि शीतलक (यदि कोई हो) और दबाव के मापदंडों की निगरानी करना आवश्यक है। कुछ प्रकार के ड्रायर में, प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। अधिकांश मॉडलों में एक संकेत होता है आपातकालीन स्थिति, जो तापमान से अधिक होने पर सक्रिय होता है, वैक्यूम की डिग्री कम हो जाती है, शीतलक परिवर्तन के पैरामीटर आदि।

सूखने का समय

सुखाने का समय प्रयुक्त लकड़ी और उसके प्रारंभिक नमी स्तर पर निर्भर करता है। पाइन बोर्ड सुखाने की प्रक्रिया 8% नमी का उपयोग कर अवरक्तउपकरण 3 से 7 दिनों तक चल सकता है। बोर्ड जितने पतले होते हैं, उतनी ही तेजी से सूखते हैं।

वी विभिन्न प्रकार वैक्यूम ड्रायर समय थोड़ा अलग है, लेकिन औसतन 50% की प्रारंभिक नमी सामग्री के साथ 8% की अंतिम नमी सामग्री के साथ पाइन बोर्ड का सुखाने का समय 16-18 घंटे तक रहता है।

लोड हो रहा है वॉल्यूम

आईआर कैसेटलकड़ी की किसी भी मात्रा को सुखाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

निर्वात कक्षविभिन्न लोडिंग वॉल्यूम के साथ पेश किए जाते हैं: 4 से 20 वर्ग मीटर तक।

शक्ति का स्रोत

इन्फ्रारेड कैसेटनियंत्रण कक्ष के माध्यम से 220 वी नेटवर्क से जुड़ा, 380 वी का वोल्टेज भी उपयुक्त है।

निर्वात कक्ष 380 वी बिजली की आपूर्ति के लिए कनेक्शन की आवश्यकता है।

बिजली और बिजली की खपत

अधिकतम शक्ति इन्फ्रारेड ड्रायर- 3.3 किलोवाट / एम³। 1 वर्ग मीटर की लकड़ी को सुखाने के दौरान, 200 से 400 kWh बिजली की खपत होती है।

औसत बिजली की खपत निर्वात कक्ष 15-37 किलोवाट है। दुर्भाग्य से, बाजार में अक्सर वास्तव में शानदार ऊर्जा लागत वाले कैमरे होते हैं - 50 kW / m³ से।

कीमत

उपकरण खरीदते समय मूल्य एक शक्तिशाली तर्क है।

कीमतों पर आईआर ड्रायर FlexiHIT बहुत सस्ती है:

• तीन मीटर बोर्ड के 1 वर्ग मीटर सुखाने के लिए एक सेट - 59 288 रूबल;
• चार मीटर बोर्ड के 1 वर्ग मीटर सुखाने के लिए एक सेट - 69,329 रूबल;
• छह मीटर बोर्ड के 1 वर्ग मीटर सुखाने के लिए एक सेट - 70,007 रूबल।

कीमतों पर निर्वात कक्षघरेलू उत्पादन में 500 हजार और 1.5 मिलियन रूबल के बीच उतार-चढ़ाव होता है, आयातित उपकरणों की लागत 3-4 गुना अधिक होती है।

निष्कर्ष

आईआर ड्रायरउपयोग में आसान, उत्पादन में और रोजमर्रा की जिंदगी में इस्तेमाल किया जा सकता है, लकड़ी की किसी भी मात्रा को सुखाने के लिए उपयुक्त है और एक सस्ती कीमत है।

निर्वात कक्षों मेंलकड़ी जल्दी और समान रूप से सूख जाती है, विकृत नहीं होती है और यहां तक ​​​​कि बाहर भी होती है, इसका रंग अपरिवर्तित रहता है। लेकिन उनकी उच्च लागत और उच्च ऊर्जा खपत के कारण, उन्हें मुख्य रूप से महंगी लकड़ी की प्रजातियों को सुखाने के लिए उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

सुखाने लकड़ीमुख्य रूप से एक वैक्यूम सुखाने कक्ष का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। तकनीकी संचालनन्यूनतम संभव दबाव पर नमी का सबसे तेज संभव वाष्पीकरण होता है।

सुखाने वाला कक्ष अपने आप में एक धातु के सिलेंडर जैसा दिखता है, यह बॉयलर के लोहे से बनाया गया है। डिवाइस की लंबाई 40 मीटर तक है, और व्यास लगभग 2 मीटर है। कक्ष भली भांति बंद है, इसके अंदर का तापमान 50 ° से 90 ° तक की सीमा में सेट किया जा सकता है। पाइपों के माध्यम से जल वाष्प की आपूर्ति करके ताप होता है जो समान रूप से साथ-साथ होते हैं भीतरी दीवारेंसिलेंडर।

कच्चे माल के रूप में, 25 मिमी तक मोटे बोर्ड डिवाइस में लोड किए जाते हैं, और हीटिंग 1 घंटे के भीतर होता है। यदि 50 मिमी की मोटाई वाले बोर्डों का उपयोग किया जाता है, तो वार्म-अप चरण की अवधि 2 घंटे तक बढ़ा दी जाती है।उसके बाद, भाप की आपूर्ति समाप्त हो जाती है और कक्ष से हवा को पंप करना शुरू हो जाता है। इस तथ्य के कारण कि यह भली भांति बंद है, 90% वैक्यूम बनता है। यह अवस्था पिछले चरण की तुलना में 2 गुना अधिक समय तक रहती है और 2 से 4 घंटे तक रहती है। अवशिष्ट नमी का वाष्पीकरण तापमान में सहवर्ती कमी के साथ होता है। जब कैमरे के अंदर के सेंसर 30 ° दिखाते हैं, तो काम रुक जाता है वैक्यूम पंप... इसके अलावा, पुनरावृत्तियों को गर्म करने से लेकर हवा को बाहर निकालने तक दोहराया जाता है, 7 से 12 तक ऐसे चक्र उनके बीच विराम के साथ गुजरते हैं।

75 मिमी की मोटाई के साथ एक पाइन बोर्ड को 10% से अधिक नमी सामग्री के साथ सुखाने के लिए कुल समय 70% की लकड़ी में प्रारंभिक नमी सामग्री के साथ 3 दिन है। यदि समान नमी वाले बोर्ड सूख जाते हैं, लेकिन उनकी मोटाई 25 मिमी से अधिक नहीं होती है, तो प्रक्रिया की अवधि 24 घंटे तक कम हो जाती है।

ऊपर वर्णित निर्वात कक्ष में सुखाने के तरीके को समायोजित करना मुश्किल है, जो डिवाइस को केवल सजातीय कच्चे माल के साथ काम करने के लिए लागू करता है।

सुखाने के लिए वैक्यूम संपीड़न कक्ष विकसित करते समय, नवीनतम तकनीकी समाधान... डिवाइस जोड़ती है सर्वोत्तम पटलक्लासिक कैमरे और उपयोगी नवाचार। बुनियादी बानगीऐसा कक्ष इसकी बहुमुखी प्रतिभा है, क्योंकि इसमें सबसे विविध गुणवत्ता स्तरों के बोर्डों को सुखाना संभव है। एक मानक संवहन कक्ष की तुलना में प्रक्रिया तेज है। पूरे गोल लकड़ी को सुखाने की अनुमति है, जबकि बाहर और अंदर दोनों जगह दरारों की उपस्थिति को बाहर रखा गया है।

एक संपीड़न कक्ष में सुखाने से ग्राहक के अनुरोध पर सामग्री के रंग में परिवर्तन करना संभव हो जाता है, परिवर्तन इतना कट्टरपंथी हो सकता है कि मूल नस्ल पूरी तरह से पहचानने योग्य न हो।

सुखाने की मदद से, लकड़ी की हीड्रोस्कोपिसिटी को कम करना भी संभव है, इस प्रकार कच्चे माल की कमी को समतल करना, जो पेड़ के विकास के दौरान होने वाले वातावरण में आर्द्रता में उतार-चढ़ाव पर निर्भर करता है। संपीड़न कक्ष आपको किसी दिए गए गैर-रैखिक आकार के बोर्डों के साथ काम करने की अनुमति देता है। डिवाइस के अंदर काम करने का दबाव अधिक नहीं है, इसलिए डिवाइस कोटलोनडज़ोर निरीक्षण के ध्यान के क्षेत्र में नहीं आता है।

सुखाने के चक्र के दौरान, हवा के तापमान में स्थायी वृद्धि होती है, जिससे सुखाने वाले एजेंट की नमी में वृद्धि होती है। बोर्ड से नमी को हटाना पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है। एक बार से तरल के वाष्पीकरण को आर्द्रता के स्तर में गिरावट के प्रभाव से समझाया जाता है और नमी चालकता के गुणांक पर निर्भर करता है। सुखाने वाले एजेंट की नमी क्षमता उसके दबाव के साथ बढ़ जाती है: यह सुखाने की प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तापमान मूल्यों में वृद्धि के साथ होता है। सुखाने वाले एजेंट का दबाव जितना अधिक होगा, पानी का क्वथनांक उतना ही अधिक होगा (at .) तापमान सेट करें) गर्मी की आपूर्ति उस समय समाप्त हो जाती है जब पूर्व निर्धारित मापदंडों तक पहुंच जाती है, जिसके बीच कुछ शर्तों के तहत बोर्ड की संतुलन नमी सामग्री (शर्तों के तहत गर्म भाप के भौतिक वातावरण में) उच्च दबाव) आवश्यक मापदंडों की गणना वायुमंडलीय दबाव के लिए पेड़ की संतुलन नमी सामग्री के आरेख पर आधारित है।

जब तक गर्मी की आपूर्ति बंद नहीं हो जाती, तब तक वैक्यूम संवहन सुखाने कक्ष कुछ अपवादों के साथ मानक संवहन सुखाने से अलग नहीं था। उच्च तापमान मान लागू होते हैं, जो आपको सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने की अनुमति देता है; बाहरी वातावरण के तत्वों के साथ नमी के आदान-प्रदान की संभावना को बाहर रखा गया है, यह डिवाइस के अंदर ही नमी क्षमता को बढ़ाकर संभव है। संघनक इकाई अपने आप चालू हो जाती है। यह, पहले से निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार, तापमान को नीचे की ओर बदलता है, और साथ ही सुखाने वाले एजेंट के दबाव और नमी के स्तर में क्रमादेशित कमी होती है। तापमान मूल्यों और दबाव में कमी उस दर से होती है जो बोर्ड की मोटाई से निर्धारित होती है और इस समय किस प्रकार की लकड़ी सूख रही है। बार के अंदर के दबाव और बाहरी दबाव के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। इसके अलावा, दबाव अंतर के कारण बार से नमी को निचोड़ा जाता है। इसके अलावा, तापमान में गिरावट के कारण बोर्ड की सतह ठंडी हो जाती है। और फिर डिवाइस एक मानक वैक्यूम चैम्बर के रूप में तीव्रता में मामूली अंतर (उच्च तापमान मूल्यों के उपयोग के कारण) के साथ कार्य करना शुरू कर देता है। इस प्रक्रिया में, संक्षेपण प्रकट होता है, जिसके लिए यह प्रदान किया जाता है स्वचालित प्रणालीआलूबुखारा। एक निश्चित मात्रा तक पहुंचने पर नमी का निर्वहन होता है, सुखाने कक्ष में दबाव कम हो जाता है, पहले वायुमंडलीय स्तर तक, और फिर और भी कम हो जाता है। इस समय, दुर्लभ को बनाने के लिए कोई ऊर्जा खर्च नहीं की जाती है। बुधवार, तकनीकी प्रक्रियाइस क्षण से यह शास्त्रीय थर्मोडायनामिक कानूनों के अनुसार बहती है। सुखाने वाले एजेंट की संतुलन नमी को बनाए रखा जाता है, जो लकड़ी की नमी प्रतिशत के पूर्व निर्धारित अंतिम मूल्य के अनुसार होता है। कंडीशनिंग प्रगति पर है: नमी समान रूप से एक बार के पैमाने पर और लकड़ी की लकड़ी की कुल मात्रा पर समान रूप से वितरित की जाती है।

एक भी वुडवर्किंग उद्यम नहीं है जो लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया के बिना कर सकता है। विभिन्न दोषों की घटना को रोकने के लिए, इसका उपयोग करने की प्रथा है विशेष तकनीकएक सुखाने कक्ष में लकड़ी सुखाने। यदि आप स्वयं लकड़ी के उत्पाद बनाना चाहते हैं, तो आपको लकड़ी सुखाने वाले भट्ठे की भी आवश्यकता होगी। आज हम बात करेंगे कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए।

लकड़ी सुखाने की आवश्यकता

बोर्ड को कुशलतापूर्वक और जल्दी से कैसे सुखाएं? यह प्रश्न प्राचीन काल से ही प्रत्येक बढ़ई के लिए रूचिकर रहा है। लोग लंबे समय से जंगल को समान रूप से सुखाने के लिए कई वर्षों से भंडारण करने में लगे हुए हैं। दादा ने अपने पोते के लिए उसी सामग्री का उपयोग करके अपने पोते के लिए एक पेड़ तैयार किया जो उनके दादा ने उन्हें छोड़ दिया था।

ठीक से सूखे लकड़ी का महत्व बहुत बड़ा है! उदाहरण के लिए, यदि लकड़ी का फ़र्निचर, जो कमरे में है, बहुत नम लकड़ी से बना है जिसे अभी काटा गया है, तो यह समय के साथ सूख जाएगा, क्योंकि पेड़ सूख सकता है और आकार में छोटा हो सकता है, जिसका अर्थ है कि यह खराब हो जाएगा!

अगर घर का दरवाजा अत्यधिक सूखी लकड़ी से बना है, तो यह समय के साथ फूल जाएगा और बंद नहीं हो पाएगा! यदि एक दरवाजे के पैनल को रिक्त स्थान से इकट्ठा किया जाता है जो असमान रूप से मात्रा में सूख जाता है, तो यह फट सकता है या इसे ताना दे सकता है! इसलिए, सभी लकड़ी के रिक्त स्थान को सुखाने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, सुखाने से सामग्री को लकड़ी को नष्ट करने वाले कवक द्वारा नुकसान से बचाता है, लकड़ी के आकार और आकार को रोकता है, लकड़ी के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।

लकड़ी को सुखाना एक समय लेने वाली, जटिल और महंगी प्रक्रिया है। पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करते हुए, लकड़ी को अत्यधिक गर्म भाप या गर्म हवा से गर्म किया जाता है। सूखी लकड़ी को ले जाया जा सकता है और लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। इसके अलावा, यह ऑपरेशन के दौरान विकृत नहीं होता है। बोर्डों का सुखाने भाप कक्षों में किया जाता है, जहां आंतरिक क्षति की संभावना को बाहर रखा जाता है।

लकड़ी नमी अवधारणा

सुखाने की प्रक्रिया के सार की पूरी समझ के लिए, यह थोड़ा सिद्धांत में डूबने लायक है। लकड़ी से नमी हटाने की प्रक्रिया पूरी तरह से सरल नहीं है, क्योंकि सामग्री में ही दो प्रकार की नमी होती है। लकड़ी में लम्बी पादप कोशिकाएँ होती हैं। नमी कोशिकाओं की दीवारों और उनके गुहाओं में हो सकती है, जिससे माइक्रोकेपिलरी सिस्टम भर जाता है। कोशिकाओं और उनकी गुहाओं के बीच रिक्त स्थान में मौजूद नमी को मुक्त अंतरकोशिकीय कहा जाता है, और कोशिका की दीवारों में नमी को अंतरकोशिकीय कहा जाता है।

लकड़ी में सामग्री बाध्य नमीसीमित। वह स्थिति जब तरल नमी के संपर्क में कोशिका की दीवारों में अधिकतम नमी भिन्न होती है, उनकी संतृप्ति की सीमा कहलाती है। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि संतृप्ति सीमा की नमी नस्ल पर निर्भर नहीं करती है और औसतन 30% होती है। यदि पेड़ की नमी 30% से अधिक है, तो इसमें मुक्त अंतरकोशिकीय नमी होती है। ताजे कटे या उगने वाले पेड़ की लकड़ी में नमी की मात्रा संतृप्ति सीमा से अधिक होती है, अर्थात यह नम होती है।

लकड़ी के रिक्त स्थान के उद्देश्य के आधार पर, लकड़ी को विभिन्न तरीकों से सुखाने की प्रथा है। लकड़ी को 6 - 8% की नमी की मात्रा में सुखाया जाता है, जब सामग्री यांत्रिक प्रसंस्करण और उच्च-सटीक महत्वपूर्ण यौगिकों के लिए उत्पादों की असेंबली के लिए आवश्यक होती है जो प्रदर्शन (स्की, लकड़ी की छत या संगीत वाद्ययंत्र का उत्पादन) को प्रभावित करती है।

परिवहन आर्द्रता 18 - 22% है। यह इस जल सामग्री के साथ है कि लकड़ी गर्म मौसम में लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त है। ऐसी नमी वाली लकड़ी का उपयोग मुख्य रूप से मानक आवास निर्माण में, साधारण कंटेनरों के उत्पादन में और जब असेंबली के दौरान विनिमेयता की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

जॉइनरी नमी को कई उप-प्रजातियों में बांटा गया है। ढाला उत्पाद ( टेरेस बोर्ड, शीथिंग, फ्लोर बोर्ड, केसिंग) में नमी की मात्रा 15 ± 2% होनी चाहिए। ठोस या चिपके लकड़ी से बने लकड़ी के उत्पाद (खिड़कियां, दरवाजे, सीढ़ियां और आंतरिक तत्व) 8 से 15% तक आर्द्रता में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकते हैं।

उत्पाद के स्तर और ठोस या सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी के उपयोग के आधार पर फर्नीचर की आर्द्रता 8 ± 2% है, क्योंकि यह इस आर्द्रता पर है कि लकड़ी प्रसंस्करण, ग्लूइंग और बाद के संचालन के लिए सबसे इष्टतम विशेषताओं को प्रदर्शित करती है। लेकिन यह आमतौर पर नमी की मात्रा को 7-10% तक कम करने, लकड़ी की आंशिक नसबंदी करने और पूरे पेड़ में नमी की एकरूपता, सामग्री के यांत्रिक गुणों के संरक्षण और सतह की अनुपस्थिति को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। और आंतरिक दरारें।

लकड़ी सुखाने के तरीके

लकड़ी की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं के आधार पर, लकड़ी को सुखाया जा सकता है विभिन्न तरीके, जो तापमान के स्तर में भिन्न होता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान एक मिनी लकड़ी सुखाने कक्ष में, हवा का तापमान धीरे-धीरे चरणों में बढ़ता है और एजेंट की सापेक्ष आर्द्रता कम हो जाती है। सुखाने के तरीके लकड़ी की मोटाई, लकड़ी के प्रकार, अंतिम नमी सामग्री, सूखे लकड़ी की गुणवत्ता श्रेणी और कक्ष के डिजाइन को ध्यान में रखते हुए चुने जाते हैं।

निम्न और उच्च तापमान प्रक्रिया के तरीके प्रतिष्ठित हैं। पहले मोड में सुखाने वाले एजेंट के रूप में नम हवा के उपयोग के लिए प्रदान किया जाता है, जिसका तापमान प्रारंभिक चरण में 100 डिग्री से कम होता है। इन विधाओं की तीन श्रेणियां हैं:

• नरम मोड रंग और ताकत सहित लकड़ी के प्राकृतिक भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए सामग्री के दोष-मुक्त सुखाने को सुनिश्चित करने में सक्षम है, जो लकड़ी को निर्यात आरा लकड़ी की नमी सामग्री के परिवहन के लिए सुखाने के लिए महत्वपूर्ण है।
• सामान्य मोड मामूली रंग परिवर्तन के साथ सामग्री की ताकत के लगभग पूर्ण संरक्षण के साथ लकड़ी के दोष-मुक्त सुखाने की गारंटी देता है, जो कि आरा लकड़ी को अंतिम नमी में सुखाने के लिए उपयुक्त है।
• मजबूर मोड स्थिर झुकने, संपीड़न और तनाव के लिए ताकत बरकरार रखता है, लेकिन लकड़ी को काला करने के साथ विभाजन या छिलने की ताकत में कुछ कमी संभव है, जिसका उद्देश्य लकड़ी को ऑपरेटिंग आर्द्रता पर सुखाने के लिए है।

निम्न-तापमान मोड के लिए, सुखाने वाले एजेंट के मापदंडों में तीन-चरणीय परिवर्तन ग्रहण किया जाता है, और प्रत्येक चरण से अगले संक्रमण के लिए सामग्री को एक निश्चित नमी स्तर तक पहुंचने के बाद ही किया जा सकता है, जो मोड द्वारा प्रदान किया जाता है। .

उच्च तापमान मोड सुखाने वाले एजेंट संकेतकों में दो-चरण परिवर्तन प्रदान करते हैं, और लकड़ी के 20% की संक्रमणकालीन नमी सामग्री तक पहुंचने के बाद पहले चरण से दूसरे चरण में स्विच करना संभव है। आरा लकड़ी की मोटाई और प्रकार के आधार पर उच्च तापमान शासन निर्धारित किया जाता है। लकड़ी को सुखाने के लिए उच्च-तापमान मोड का उपयोग किया जा सकता है, जिसका उपयोग इमारतों और संरचनाओं के गैर-असर वाले तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है जिसमें लकड़ी को काला करना और ताकत में कमी की अनुमति है।

सुखाने कक्ष अवधारणा

लकड़ी को सुखाने की मुख्य विधि चैम्बर सुखाने है। कोनिफर्स और पर्णपाती पेड़ों को सुखाने के लिए सुखाने वाले कक्षों की आवश्यकता होती है: विभिन्न श्रेणियांगुणवत्ता। लकड़ी के कृत्रिम निर्जलीकरण के सबसे लोकप्रिय और किफायती तरीकों में से एक सूख रहा है, जब गर्म हवा के साथ नम पेड़ को गर्मी की आपूर्ति करके और वाष्पित को दूर ले जाकर पेड़ से बाध्य और मुक्त नमी हटा दी जाती है। अतिरिक्त नमीआर्द्र और आंशिक रूप से ठंडी हवा।

सुखाने वाला कक्ष पूरी तरह से तैयार स्थापना है जो लकड़ी को सुखाने के लिए आवश्यक सभी उपकरणों से सुसज्जित है। डिवाइस के अनुसार, लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्षों को पूर्वनिर्मित धातु में विभाजित किया जाता है और से बना होता है निर्माण सामग्री... उत्तरार्द्ध सीधे कार्यशालाओं में या उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों से अलग इमारतों के रूप में बनाए जाते हैं। कक्ष पूरी तरह से अखंड प्रबलित कंक्रीट से बना हो सकता है। इसकी दीवारें ठोस लाल ईंट से बनाई जा सकती हैं, और छत मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट से बना है।

यदि कई ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें अक्सर एक इकाई में जोड़ा जाता है, एक सामान्य नियंत्रण गलियारे का निर्माण होता है जहां गर्मी आपूर्ति वितरण और सभी कक्षों के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थित होती है। कक्ष में लोड की गई लकड़ी की मात्रा के आधार पर, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर-अनुप्रस्थ वायु परिसंचरण हो सकता है।

चेंबर में लकड़ी लोड करना निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है: ट्रॉलियों पर रेल ट्रैक के साथ ढेर के रूप में, जैसे फोर्कलिफ्ट के साथ पैकेज। लकड़ी को गर्मी हस्तांतरण किया जा सकता है: हवा, दहन उत्पादों या सुपरहिटेड भाप द्वारा; दीप्तिमान ऊष्मा जो विशेष उत्सर्जकों से आती है; एक ठोस शरीर, यदि आप एक गर्म सतह के साथ संपर्क व्यवस्थित करते हैं; करंट जो गीली लकड़ी से होकर गुजरता है; उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीयजो गीले पेड़ में घुस जाता है।

लकड़ी सुखाने वाले भट्ठी के लिए उपकरण मुख्य और अतिरिक्त में बांटा गया है। मुख्य एक प्रशंसक प्रणाली, एक गर्मी आपूर्ति प्रणाली है, आपूर्ति और निकास वेंटिलेशनऔर आर्द्रीकरण, अतिरिक्त में एक डोर इंसुलेटेड और साइकोमेट्रिक यूनिट, अंडर-स्टैक ट्रॉलियां, एक पंखा चलाने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर शामिल है।

कक्ष में लकड़ी सुखाने की नियंत्रण प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है। स्वचालन एक निश्चित स्तर पर ड्रायर में वातावरण की आर्द्रता और तापमान को बनाए रखने में सक्षम है। तापमान को हीटरों को हीटिंग एजेंट की आपूर्ति करके या इसे चालू और बंद करके नियंत्रित किया जाता है इलेक्ट्रिक हीटर, और आर्द्रता - आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन और एक आर्द्रीकरण प्रणाली के उपयोग के माध्यम से।

लकड़ी सुखाने नियंत्रण प्रणाली कक्ष में आर्द्रता और तापमान के रिमोट कंट्रोल के लिए प्रदान कर सकती है। सुखाने वाले कक्ष में लकड़ी को सुखाते समय, लकड़ी की नमी को नियंत्रित करना आवश्यक हो जाता है, जिसके लिए एक दूरस्थ नमी मीटर का उपयोग किया जाता है, जो आपको कक्ष में प्रवेश किए बिना कई बिंदुओं पर पेड़ की नमी की जांच करने की अनुमति देता है। ड्रायर के लिए गर्मी आपूर्ति के बाहरी स्रोतों की अनुपस्थिति में, स्वायत्त हीटिंग मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है और गैस, कोयला, लकड़ी का कचरा, बिजली और डीजल।

सुखाने वाले कक्षों के प्रकार

वी असली जीवनयह उपयोग करने के लिए प्रथागत है निम्नलिखित प्रकारसुखाने कक्ष। संवहनी सुखाने वाले कक्षों में आवश्यक ऊर्जा को वायु परिसंचरण के माध्यम से सामग्री में ले जाया जाता है, और लकड़ी को गर्मी हस्तांतरण संवहन के माध्यम से होता है। संवहन कक्ष दो प्रकार के होते हैं - सुरंग और कक्ष।

सुरंग संवहन ओवन गहरे कक्ष होते हैं जहां ढेर के ढेर गीले छोर से सुखाने वाले छोर तक धकेल दिए जाते हैं। इन कक्षों को एक छोर से भरा जाना चाहिए, और दूसरे से, वे खाली हो जाते हैं। स्टैक्स को पुश करना (कक्षों को भरने और खाली करने की प्रक्रिया) 4-12 घंटे के अंतराल के साथ एक बार में एक स्टैक किया जाता है। ये कक्ष बड़े चीरघरों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और केवल लकड़ी के परिवहन को सुखाने की अनुमति देते हैं।

चैंबर संवहन सुखाने कक्ष लकड़ी के लिए सुरंग और वैक्यूम सुखाने कक्षों से छोटे होते हैं; ऑपरेशन के दौरान, पूरे कक्ष में समान मापदंडों को बनाए रखा जाता है। 2 मीटर से अधिक की वेंटिलेशन गहराई पर, लकड़ी के लिए सुखाने की स्थिति को बराबर करने के लिए वेंटिलेशन दिशा उलटा तकनीक का उपयोग किया जाता है। यदि एक दरवाजा है तो कक्ष को एक तरफ से खाली और भर दिया जाता है। अन्य लोडिंग सिस्टम ज्ञात हैं जो सुरंग कैमरों को लोड करने की प्रक्रिया के समान हैं। आप किसी भी लकड़ी को किसी भी अंतिम नमी सामग्री में सुखा सकते हैं, इसलिए यूरोप और रूस में 90% लकड़ी चैम्बर ड्रायर में सूख जाती है।

संघनन सुखाने वाला कक्ष पिछले वाले से भिन्न होता है जिसमें हवा में होने वाली आर्द्रता विशेष कूलर पर संघनित होती है और पानी सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ देता है। गुणक उपयोगी क्रियाऐसी प्रक्रिया बड़ी है, लेकिन चक्र लंबा है, क्योंकि उपकरण उच्च तापमान के साथ काम नहीं करते हैं, और महत्वपूर्ण कुल गर्मी नुकसान भी करते हैं। संक्षेपण कक्ष मुख्य रूप से लकड़ी की छोटी मात्रा को सुखाने के लिए, या घने प्रकार की लकड़ी - ओक, बीच या राख को सुखाने के लिए उपयुक्त है। ऐसे कक्षों का बड़ा लाभ यह है कि इसमें बॉयलर रूम की आवश्यकता नहीं होती है, लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्ष की कीमत और सुखाने की लागत कम होती है।

सुखाने वाले कक्षों को परिसंचरण विधि और प्रयुक्त सुखाने वाले एजेंट की प्रकृति, बाड़े के प्रकार और संचालन के सिद्धांत के अनुसार भी वर्गीकृत किया जाता है। बैच सुखाने वाले कक्षों को इस तथ्य की विशेषता है कि उन्हें सभी सामग्रियों के एक साथ सुखाने के लिए पूरी तरह से लोड किया जा सकता है, और समय के साथ लकड़ी सुखाने का तरीका बदल जाता है, इस समय पूरे कक्ष के लिए समान रहता है।

संचलन के माध्यम से, प्रोत्साहन के साथ कक्ष होते हैं और प्राकृतिक परिसंचरण... प्राकृतिक परिसंचरण वाले ड्रायर पुराने, अक्षम हैं, उनमें सुखाने का तरीका लगभग बेकाबू है, पेड़ के सूखने की एकरूपता असंतोषजनक है। आधुनिक निर्माण के लिए, ऐसे उपकरणों की अनुशंसा नहीं की जाती है, और मौजूदा को अपग्रेड किया जाना चाहिए। सुखाने वाले एजेंट की प्रकृति से, गैस, वायु और उच्च तापमान कक्ष होते हैं जो अत्यधिक गरम भाप के वातावरण में काम करते हैं।

लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया

चयनित मोड के अनुसार सुखाने से पहले, लकड़ी को भाप से गर्म किया जाता है, जिसे आर्द्रीकरण पाइप के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, पंखे चलने के साथ, हीटिंग डिवाइस चालू हो जाते हैं और निकास नलिकाएं बंद हो जाती हैं। पहले आपको लकड़ी के सुखाने कक्ष की गणना करने की आवश्यकता है। लकड़ी के हीटिंग की शुरुआत में एजेंट का तापमान शासन के पहले चरण से 5 डिग्री अधिक होना चाहिए, लेकिन 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। 25% से अधिक की प्रारंभिक नमी सामग्री वाली सामग्री के लिए पर्यावरण का संतृप्ति स्तर 0.98 - 1 होना चाहिए, और लकड़ी के लिए 0.9 - 0.92 25% से कम नमी सामग्री के साथ होना चाहिए।

प्रारंभिक हीटिंग की अवधि लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है और शंकुधारी (पाइन, स्प्रूस, देवदार और देवदार) के लिए 1 - 1.5 घंटे मोटाई के प्रत्येक सेंटीमीटर के लिए है। नरम पर्णपाती पेड़ों (एस्पन, सन्टी, लिंडेन, चिनार और एल्डर) को गर्म करने की अवधि 25% बढ़ जाती है, और कठोर पर्णपाती पेड़ों (मेपल, ओक, राख, हॉर्नबीम, बीच) के लिए - हीटिंग कॉनिफ़र की अवधि की तुलना में 50% तक बढ़ जाती है। .

प्रारंभिक हीटिंग के बाद, सुखाने वाले एजेंट के मापदंडों को शासन के पहले चरण में लाने की प्रथा है। फिर आप लकड़ी को सुखाना शुरू कर सकते हैं, देख सकते हैं स्थापित शासन... आर्द्रता और तापमान को भाप लाइनों पर वाल्व और चूषण-निकास नलिकाओं के डैम्पर्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

लकड़ी के लिए इन्फ्रारेड सुखाने कक्ष के संचालन की प्रक्रिया में, पेड़ में अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होता है, जिसे बढ़ते तापमान और आर्द्रता के वातावरण में मध्यवर्ती और अंतिम नमी-गर्मी उपचार द्वारा समाप्त किया जा सकता है। यह लकड़ी को संसाधित करने के लिए प्रथागत है, जो परिचालन नमी के लिए सूख जाता है और इसके अधीन है मशीनिंगआगे।

उच्च तापमान की स्थिति में दूसरे चरण से तीसरे या पहले से दूसरे चरण में संक्रमण के दौरान मध्यवर्ती नमी-गर्मी उपचार किया जाता है। 60 मिलीमीटर की मोटाई वाले कोनिफ़र और 30 मिलीमीटर की मोटाई वाले पर्णपाती पेड़ों को नमी-गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। गर्मी और नमी उपचार की प्रक्रिया में माध्यम का तापमान दूसरे चरण के तापमान से 8 डिग्री अधिक होना चाहिए, लेकिन 0.95 - 0.97 के संतृप्ति स्तर के साथ 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

जब लकड़ी अंतिम औसत नमी सामग्री तक पहुंच जाती है, तो अंतिम नमी गर्मी उपचार किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, माध्यम का तापमान अंतिम चरण की तुलना में 8 डिग्री अधिक पर बनाए रखा जाता है, लेकिन 100 डिग्री से अधिक नहीं। अंतिम नमी-गर्मी उपचार के अंत में, सूखे लकड़ी को कक्षों में 2 - 3 घंटे के लिए शासन के अंतिम चरण द्वारा प्रदान किए गए पैरामीटर के साथ रखा जाना चाहिए। फिर सुखाने कक्ष बंद कर दिया जाता है।

सुखाने कक्ष निर्माण

यदि आप लकड़ी के उत्पादों को अपने हाथों से बनाने का निर्णय लेते हैं, तो लकड़ी के लिए सुखाने वाला कक्ष आपके लिए जरूरी है। हालांकि, ड्रायर के निर्माण के दौरान, सभी आवश्यक मानकों का पालन करें। आपको एक कैमरा, एक पंखा, इन्सुलेशन और एक हीटर की आवश्यकता होगी।

एक ड्रायर बनाएं या एक अलग कमरा सेट करें, जिसकी एक दीवार और छत कंक्रीट से बनी होगी, और दूसरी दीवारें लकड़ी से बनी होंगी, जिन्हें इन्सुलेट करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, कई परतें बनाने की प्रथा है: उनमें से पहला फोम है, दूसरा है लकड़ी के तख्ते, जो आमतौर पर पहले से पन्नी में लपेटे जाते हैं।

उसके बाद, एक हीटिंग तत्व स्थापित किया जाना चाहिए, जिसे बैटरी के रूप में बनाया जा सकता है। बैटरी को स्टोव से पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए, जिसमें यह 60-95 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाएगा। हीटिंग तत्व में पानी के पंपों का उपयोग करके पानी को लगातार प्रसारित करना वांछनीय है। इसके अलावा, एक घर के लकड़ी के सुखाने वाले कक्ष में एक पंखा रखा जाना चाहिए, जो पूरे कमरे में गर्म हवा को वितरित करने में मदद करता है।

इस बारे में सोचें कि लकड़ी को सुखाने वाले कक्ष में कैसे लोड किया जाएगा। लोडिंग विकल्पों में से एक रेल गाड़ी हो सकती है। सुखाने कक्ष में आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित करने के लिए, इसका उपयोग किया जाना चाहिए कार्य क्षेत्रसंबंधित थर्मामीटर गीले और सूखे होते हैं। कार्य स्थान को बढ़ाने के लिए ड्रायर के अंदर अलमारियां प्रदान करें।

लकड़ी को सुखाने की प्रक्रिया में, काम करने वाले कमरे में तापमान में तेज बदलाव की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह लकड़ी को ताने या उसमें दरार करने के लिए उकसाएगा। सुखाने कक्ष को खड़ा करते समय, यह देखना अत्यंत महत्वपूर्ण है अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं... इसलिए, ड्रायर के तत्काल आसपास के क्षेत्र में अग्निशामक यंत्र स्थापित करना सुनिश्चित करें।

और अंत में, याद रखें कि घर पर हीटिंग तत्व के बजाय, आप दो-बर्नर इलेक्ट्रिक स्टोव का उपयोग कर सकते हैं। आप लकड़ी की छीलन का उपयोग करके अपने हाथों से सुखाने वाले कक्ष की दीवारों को इन्सुलेट कर सकते हैं। इसका उपयोग फोम फोम के साथ कक्ष में पन्नी के बजाय किया जा सकता है, जो सतह से गर्मी का अच्छा प्रतिबिंब प्रदान करने में सक्षम है। ऐसे ड्रायर में लकड़ी को 1-2 हफ्ते तक पहले से सुखाया जाता है।

तकनीक ही वैक्यूम सुखानेदिलचस्प है कि यह लकड़ी की लकड़ी के सुखाने के समय को वास्तव में कम करना संभव बनाता है, जबकि लकड़ी की सतह में दरार नहीं होती है, और इसकी गुणवत्ता बनी रहती है। लकड़ी के लिए वैक्यूम सुखाने की विधि का आविष्कार और पेटेंट डॉ. अर्नेस्टो पियानोज़ी ने 1964 में किया था।

मार्गदर्शन:

वैक्यूम प्रेस-ड्रायर में एक भली भांति बंद करके सील किया गया स्टील चैंबर होता है, जिसकी दीवारें मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील से बनी होती हैं, जो पूरी तरह से सील होती हैं। निर्वात सुखाने कक्ष की छत स्वयं एक लोचदार रबर के आवरण से ढकी होती है, जिसे स्टील फ्रेम द्वारा तैयार किया जाता है। एल्यूमीनियम रंगों के साथ बोर्डों की प्रत्येक पंक्ति के आवेदन के साथ बोर्डों को कक्ष में लोड किया जाता है। में घूम रहा पानी तापन तत्वएक बॉयलर के माध्यम से गरम किया जाता है, जिसे स्थापित किया जाता है बाहरकैमरे। जल का संचलन एक द्रव की सहायता से होता है वैक्यूम पंपकैमरे के अंदर।

कक्ष में लकड़ी लोड करने के बाद, कक्ष को नियंत्रित करने वाला ऑपरेटर काम करने वाले पैनल पर आवश्यक वैक्यूम स्तर सेट करता है, और एल्यूमीनियम हीटिंग प्लेटों का तापमान भी सेट करता है।

लकड़ी का वैक्यूम सुखाने 3 चरणों में होता है:

1. सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर लकड़ी का ताप;

2. इसके बाद वैक्यूम वातावरण में हीटिंग के साथ सुखाने की प्रक्रिया होती है;

3. अंतिम, अंतिम चरण में एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन शामिल हैं।

सुखाने वाले कक्ष में लकड़ी बिछाने और बोर्डों के बीच हीटिंग प्लेट रखने के तुरंत बाद, लकड़ी को गर्म करने की प्रक्रिया शुरू होती है। इस चरण में वैक्यूम पंप का उपयोग किए बिना बोर्डों को गर्म करना शामिल है। ताप 100 डिग्री तक नहीं पहुंचता है, और इसलिए बोर्डों के अंदर की नमी उबलती नहीं है। इस प्रकार, लकड़ी की सतह दरार नहीं करती है।

जब सुखाने के लिए आवश्यक तापमान स्तर तक पहुंच जाता है, तो एक वैक्यूम पंप तुरंत जुड़ा होता है, जो शेष हवा को पंप करता है। इसी समय, लकड़ी की सतह भी ख़राब नहीं होती है, क्योंकि बोर्डों में शेष नमी सतह पर फैल जाती है, जिससे इसे गीला कर दिया जाता है, जो बदले में बोर्डों को अपने मूल आकार को बनाए रखने की अनुमति देता है। गर्म होने पर, चेंबर में बोर्डों के ढेर पर फैला एक रबर कवर इसे फर्श पर दबाता है। वैक्यूम के इस यांत्रिक प्रभाव के कारण, एक साथ सुखाने एक प्रेस में बदल जाता है, जिसमें 1 किलो / सेमी 2 का दबाव होता है, जो अनिवार्य रूप से 10,000 किलो / वर्ग मीटर के बराबर होता है। यह दबाने की प्रक्रिया बोर्डों को बिल्कुल सपाट बनाती है। इसके अलावा, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, एक वैक्यूम पंप और तापमान के प्रभाव में, लकड़ी की सतह से नमी वाष्पित हो जाती है, और फिर पंप द्वारा अतिरिक्त निकाला जाता है। जब आवश्यक नमी पहुंच जाती है, तो सुखाने की प्रक्रिया कंडीशनिंग में बदल जाती है।

कंडीशनिंग प्रक्रिया में कक्ष में वैक्यूम बनाए रखते हुए हीटिंग एल्यूमीनियम प्लेटों को बंद करना शामिल है। इस प्रकार, लकड़ी प्रेस द्वारा बनाए गए दबाव में ठंडी हो जाती है, जो लकड़ी को दिए गए आकार को बनाए रखने की अनुमति देती है। बोर्डों के अंतिम ठंडा होने के बाद, सुखाने को बंद कर दिया जाता है। एक अच्छा, विश्वसनीय वैक्यूम ड्रायर खरीदने से कोई विशेष समस्या नहीं होगी, एक कक्ष की कीमत की गणना प्रत्येक कक्ष के लिए व्यक्तिगत रूप से की जाती है, और यह कई कारकों पर निर्भर करता है:

सुखाने की गति

यह काफी हद तक बोर्डों की संरचना और मोटाई पर निर्भर करता है। लकड़ी जितनी नरम और पतली होगी, सुखाने की प्रक्रिया उतनी ही तेज होगी। तदनुसार, कैमरे की कीमत, अन्य बातों के अलावा, कैमरे के विन्यास पर निर्भर करती है, क्योंकि प्रत्येक कैमरे पर विभिन्न क्षमताओं का एक नमी कंडेनसर लगाया जाता है, जो वाष्पित नमी को तरल में परिवर्तित करता है और इसे कैमरे के बाहर निकाल देता है।

वैक्यूम सुखाने संयंत्र का पूरा सेट

यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि वैक्यूम प्लेट लिफ्टर स्थापित है या नहीं, यह अतिरिक्त उपकरणों के साथ अतिरिक्त उपकरणों पर भी निर्भर करता है एल्युमिनियम प्लेट, और यह इस बात पर भी निर्भर करता है कि नियंत्रण उपकरणों को कंप्यूटर से जोड़ना संभव है या नहीं।

एक नई विकसित फ्रीज सुखाने की तकनीक भी है। उदाहरण के लिए, इस तकनीक का उपयोग औषधीय जड़ी-बूटियों के उच्च गुणवत्ता वाले सुखाने, सब्जियों, भोजन, फलों, मांस और डेयरी उत्पादों, रासायनिक उत्पादों, फार्मास्युटिकल अर्ध-तैयार उत्पादों और कई अन्य सामग्रियों के निर्जलीकरण के लिए किया जाता है।

वैक्यूम फ्रीज सुखाने है नई विधिउत्पादों का निर्जलीकरण जो एक उच्च बनाने वाले निर्वात कक्ष में गहरी ठंड के कारण दम तोड़ दिया है, जब बर्फ तुरंत वाष्पशील अवस्था में बदल जाती है और तरल के गठन को दरकिनार करते हुए एक कंडेनसर के साथ पीसकर कक्ष से हटा दिया जाता है।

ऐसे वैक्यूम फ्रूट ड्रायर की संरचना में आमतौर पर स्वयं ड्रायर, एक स्टीम कंडेनसर, एक शीतलन प्रणाली, और यदि आवश्यक हो, तो एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोल सिस्टम स्थापित किया जाता है।

फ्रीज-ड्राय वैक्यूम सुखाने के फायदे यह हैं कि सभी उत्पाद सभी पोषक तत्वों का 95% तक बरकरार रखते हैं। यह विधि प्रसंस्कृत खाद्य पदार्थों को न केवल स्थिर के साथ स्टोर करना संभव बनाती है उप-शून्य तापमान, जो स्वाभाविक रूप से प्रसंस्कृत उत्पादों के शेल्फ जीवन को बढ़ाता है, लेकिन सकारात्मक तापमान वाले सामान्य कमरों में भी, जो किसी भी तरह से सूखे उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है।

हाल ही में, जामुन और फलों के उत्पादन में वैक्यूम फ्रीज सुखाने अधिक से अधिक व्यापक हो गया है।

वैक्यूम फ्रीज सुखाने कई चरणों में होता है:

एक)। पहले चरण में, उत्पाद पूरी तरह से बर्फ की स्थिति में जमे हुए हैं, जबकि दबाव 0 के तापमान पर 4.58 मिमी एचजी से नीचे होना चाहिए;

2). अगला पड़ावबर्फ संरचनाओं के उच्च बनाने की क्रिया की प्रक्रिया शामिल है। इस मामले में, कक्ष में दबाव इस तथ्य के कारण बर्फ के वाष्प दबाव से बहुत कम है कि कक्ष में एक वैक्यूम बना रहता है। सुखाने कक्ष में रखे गए उत्पाद को गर्म किया जाता है, और फिर जल वाष्प को कक्ष के बाहर कंडेनसर के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

3) माध्यमिक सुखाने के चरण में उच्च बनाने की क्रिया वैक्यूम कक्ष में तापमान बढ़ाकर और साथ ही कक्ष में दबाव को कम करके कक्ष में रखे उत्पाद से नमी के अवशेषों को हटाना शामिल है।

वी पिछले साल काउत्पादों के वैक्यूम फ्रीज सुखाने का अधिक से अधिक सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। कुछ विशेषज्ञों के अनुसार, समय के साथ, भोजन का निर्वात सुखाने अंततः भोजन तैयार करने की वर्तमान तकनीकों का स्थान ले लेगा, जिसमें उत्पाद में निहित प्रोटीन का जमाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपरिहार्य नुकसान होता है। पोषक तत्त्व... साथ ही, उत्पादों के वैक्यूम सुखाने से अधिकांश पोषक तत्व बरकरार रहते हैं, साथ ही संरक्षित भी होते हैं स्वाद गुण, पोषण का महत्व, विटामिन। इस तरह से संसाधित उत्पाद उत्पाद की ताजगी के मामले में "कच्चे" होते हैं। पिछले अध्ययनों से पता चला है कि प्रसंस्करण के बाद स्ट्रॉबेरी में 100% विटामिन सी संरक्षण दर होती है, जबकि "कुल ऑक्सीडेटिव क्षमता" का नुकसान केवल 8% था। तुलना के लिए, स्ट्रॉबेरी जिन्हें पुरानी विधि के अनुसार ठंडा किया गया था, एक सप्ताह के भंडारण के बाद, उपरोक्त विटामिन सी का 20% से अधिक खो दिया, इसके अलावा, शोधकर्ताओं ने फेनोलिक घटकों का एक महत्वपूर्ण नुकसान देखा, जो लगभग 85% है।

फ्रीज-सूखे उत्पादों के फायदों में शामिल हैं:

- बहुत लंबा, दीर्घकालिक भंडारण;

- उत्पादों का अपेक्षाकृत कम वजन;

- मूल रूप पूरी तरह से संरक्षित है।

आज, इस तरह का सूखना भोजन को संरक्षित करने का लगभग आदर्श तरीका है। यह विधि आपको पांच साल तक के लिए भोजन को स्टोर करने की अनुमति देती है अलग तापमान, से - 50 डिग्री सेल्सियस से + 40 डिग्री शून्य से ऊपर।

चलो वैक्यूम लकड़ी सुखाने के बारे में कुछ और बात करते हैं

वैक्यूम सुखाने कक्ष, अन्य बातों के अलावा, 2000 मिमी - 2700 मिमी के व्यास के साथ एक बेलनाकार शरीर हो सकता है, लंबाई में मीटर 7800 मिमी - 12000 मिमी हो सकता है, जिसमें एक अंतर्निहित कार्यशील वेस्टिब्यूल होता है। शरीर का उष्मीय रोधन किसका बना होता है? खनिज ऊन 200 मिमी मोटी। कक्ष में लोड किए गए बोर्डों के ढेर की लंबाई कुल 10 मीटर तक हो सकती है। जैसा कि मानक निर्वात कक्षों में होता है, यहाँ लकड़ी का निर्वात सुखाने कक्ष में दबाव कम करके होता है, और लकड़ी में नमी के क्वथनांक में लगातार कमी के कारण, बोर्डों में निहित नमी का तेजी से वाष्पीकरण होता है .

आज, लकड़ी के वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया सबसे अधिक है व्यावहारिक तरीके सेऔर सब कुछ जीत लेता है अधिकसूखे, वाणिज्यिक लकड़ी के उत्पादकों के बीच इस पद्धति के अनुयायी।

1. उपकरण प्रकार
2. विशिष्ट विशेषताएं
3. संवहनी सुखाने
4. वैक्यूम ड्रायर
5. वायुगतिकीय कक्ष
6. माइक्रोवेव कैमरा
7. हवादार
8. ताप इकाइयाँ
9. मॉइस्चराइजिंग
10. लम्बर फीडिंग

प्रत्येक वुडवर्किंग प्लांट, जो लकड़ी की कटाई करता है और इसका उपयोग औद्योगिक उद्देश्यों के लिए करता है, लकड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के पालन को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ाने का प्रयास करता है। जबरन लकड़ी सुखाने की तकनीक विभिन्न तरीकेआधी सदी पहले विकसित किया गया था (प्राकृतिक लकड़ी सुखाने वालों की गिनती नहीं है)। इंजीनियरों ने इस उद्देश्य के लिए उपकरणों में सुधार किया है। प्रत्येक प्रकार की सुखाने की प्रणाली का क्या लाभ है?

उपकरण प्रकार

लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी सुखाने कक्ष कई प्रकार के होते हैं:

• वायुगतिकीय (आगमनात्मक);
• संवहनी;
• वैक्यूम (प्रेस वैक्यूम);
• ढांकता हुआ

संवहनी सुखाने वाले कक्ष कीमत में सबसे समान और व्यापक हैं।

अन्य प्रकार के उपकरणों का उपयोग कठिनाइयों से जुड़ी सीमाओं से जुड़ा है तकनीकी शर्तें... एक वायुगतिकीय सुखाने कक्ष को बिजली की बड़ी खपत की आवश्यकता होती है, जो उद्यम की परिचालन लागत में काफी वृद्धि करती है और लकड़ी की लागत में वृद्धि की ओर ले जाती है। सबसे प्रभावी ढांकता हुआ नमूनों के बारे में भी यही कहा जा सकता है।

एक वैक्यूम सुखाने कक्ष, इसके उपकरण और रखरखाव, महंगा है, इसलिए हर उद्यम ऐसी लाइन नहीं खरीद सकता है, अगर यह एक छोटी चीरघर या लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र है। संघनक सुखाने के लिए भी एक बड़े वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती है। बोर्ड से नमी निकालने की प्रक्रिया लोकप्रिय संवहन लकड़ी के ड्रायर की आवश्यकता से दोगुना समय लेती है।

सुखाने के तरीके

लकड़ी के प्रसंस्करण की संवहन विधि सबसे व्यापक है। कई लकड़ी आपूर्तिकर्ता इसे चुनते हैं।

संवहनी सुखाने

संवहन कक्षों में किसी भी प्रजाति की लकड़ी को सुखाया जा सकता है, और यह उपकरण के मुख्य लाभों में से एक है। यह डिजाइन और विश्वसनीय संचालन की सादगी से प्रतिष्ठित है। हीटिंग प्रक्रिया एक गैसीय एजेंट का उपयोग करके की जाती है, जो भाप, ग्रिप गैस या गर्म हवा है। लकड़ी से निकलने वाली नमी से परिस्थितियाँ बनती हैं, और इसकी अधिकता को वेंटिलेशन द्वारा बाहर की ओर हटा दिया जाता है। महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत को कम वायु विनिमय (कुल द्रव्यमान का 2% से अधिक नहीं) द्वारा समझाया गया है।

वुडवर्किंग उद्यमों के प्रतिनिधि निर्माताओं से ऑर्डर करते हैं तैयार संरचनासुखाने प्रणाली, मूल रूप से संवहन उपकरण से सुसज्जित है, या वे अलग से उपकरण खरीदते हैं और इसे हैंगर में स्वयं स्थापित करते हैं। अपने आप ड्रायर स्थापित करते समय, आपको कई नियमों का पालन करना चाहिए, यदि उल्लंघन किया जाता है, तो बोर्ड ड्रायर परिणाम नहीं देगा।

सुखाने वाला शरीर टिकाऊ कार्बन स्टील या एल्यूमीनियम से बना होता है जिसमें जंग रोधी कोटिंग होती है। यह एक अखंड स्तंभकार नींव पर स्थापित है।

सभी उपकरण: एम्पलीफायर, डिफ्लेक्टर और अन्य उपकरण एल्यूमीनियम से बने होते हैं। संवहन कक्षखनिज ऊन के साथ अछूता और अनिवार्य विचार के साथ एसएनआईपी के अनुपालन में इकट्ठा किया गया जलवायु क्षेत्र... नीचे दी गई तस्वीर संवहन सुखाने की योजना दिखाती है।

वैक्यूम ड्रायर

एक वैक्यूम ड्रायर आमतौर पर उच्च मूल्य वाली लकड़ी जैसे कि वेंज, शीशम या सागौन के लिए उपयोग किया जाता है। यह किसी भी पर्णपाती और शंकुधारी प्रजातियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन बजट कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए इतनी महंगी खरीद अनुचित होगी। इस प्रकार की इकाइयों के संचालन का सिद्धांत पिछले संस्करण के अनुरूप लकड़ी के संवहन हीटिंग पर आधारित है, हालांकि, नमी हटाने से एक वैक्यूम मिलता है, जो अधिक के लिए प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है। कम तामपान. वैक्यूम प्रणालीसुखाने से आक्रामक थर्मल प्रभाव समाप्त होता है और प्राकृतिक सामग्री को टूटने से बचाता है।

जब तापमान 65 C तक बढ़ जाता है, तो बॉयलर का स्वत: नियंत्रण चालू हो जाता है, यह बंद हो जाता है, लकड़ी की सतह ठंडी हो जाती है, और गहरे तंतुओं से नमी सामग्री की सुखाने वाली परतों में प्रवाहित होती है। एक चक्र में निर्वात सुखाने कक्ष इस प्रक्रिया को दो सौ से अधिक बार दोहरा सकता है, जो पूरे कच्चे माल में नमी के समान वितरण में योगदान देता है। नतीजतन, इसका अंतिम मूल्य 4-6% है। तकनीकी कौशल के साथ, आप स्वयं ड्रायर बना सकते हैं, इसलिए इस प्रकार का होममेड कैमरा असामान्य नहीं है।

वायुगतिकीय कक्ष

वायुगतिकीय सुखाने वाले कक्षों का आकार जैसा होता है धातु के बक्सेनालीदार बोर्ड की चादरों के साथ समाप्त। संरचनाएं 3 से 25 मीटर 3 की मात्रा के साथ लकड़ी को लोड करने के लिए उपयुक्त हैं और सभी प्रकार की लकड़ी के लिए उपयुक्त हैं। उपकरण का लाभ अधिकतम स्वचालन है, और यह आपको कार्यबल को कम करने की अनुमति देता है। कैमरा फ्रेम एक टुकड़े से बना है धातू की चादर, जिस पर लगा हुआ है सहायक फ्रेम... यदि रेल द्वारा लकड़ी की आपूर्ति की जाती है तो सुखाने वाले बॉक्स का विन्यास उपयुक्त होता है। कंडेनसेट कलेक्टर चैम्बर के अंदर स्थापित होते हैं।

सुखाने की प्रक्रिया वायुगतिकी के प्रभाव में होती है: गर्म करने के लिए सही तापमानकमरे के अंदर हवा का संचार होता है, जिसके लिए उसमें पंखा लगा होता है। वायुगतिकीय सुखाने प्रणाली को नियंत्रित करने का तरीका सरल है और प्रक्रिया की शुरुआत में "प्रारंभ" बटन दबाकर होता है। पूरा होने पर, वाल्व चालू हो जाता है और कक्ष खुल जाता है।

माइक्रोवेव कैमरा

माइक्रोवेव कक्ष नई पीढ़ी के उपकरणों से संबंधित हैं और एक बंद धातु कंटेनर के रूप में निर्मित होते हैं। एक लकड़ी सुखाने वाला कक्ष माइक्रोवेव तरंगों के प्रभाव में उसी तरह संचालित होता है जैसे माइक्रोवेव ओवन में होता है। इस प्रकार के यूनिवर्सल ड्रायर आपको किसी भी आकार और प्रकार की सामग्री लोड करने की अनुमति देते हैं... प्रतिवर्ती पंखे का उपयोग करके कमरे के आंतरिक स्थान से अतिरिक्त नमी को हटा दिया जाता है। इस तरह की खरीद से इनकार करने का मुख्य कारण उपकरणों की उच्च कीमत है, हालांकि दक्षता के मामले में यह ढांकता हुआ है, जो कि हमारे देश में भारी ऊर्जा खपत और उच्च कीमत के कारण व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। अनुमानित लागत 1,000,000 रूबल से अधिक की स्थापना।

सुखाने वाले कक्षों के मूल तत्व

कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का कैमरा चुना जाता है, सफलता के लिए मुख्य शर्त यह है कि उपकरण उच्च गुणवत्ता का हो और सभी आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा करता हो। प्रक्रिया के स्वचालन से इसकी दक्षता बहुत बढ़ जाती है और मानवीय भागीदारी कम से कम हो जाती है। लकड़ी सुखाने के लिए कक्षों के पूरे सेट में क्या शामिल है, और प्रत्येक तत्व में क्या गुण होने चाहिए?

हवादार

सुखाने कक्ष में पंखे गर्म हवा के समान वितरण के लिए जिम्मेदार होते हैं। GOST मानकों के अनुसार, कक्ष के अंदर हवा की गति 3 m / s के भीतर होनी चाहिए, जिसे केवल शक्तिशाली उच्च-प्रदर्शन वाले प्रशंसकों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जिसका कनेक्शन आरेख रोटरी या अक्षीय सिद्धांत से मेल खाता है।

ताप इकाइयाँ

ड्रायर के मॉडल और शक्ति के आधार पर उपकरणों का चयन किया जाता है, और एक इलेक्ट्रिक हीटर या हीट एक्सचेंजर गर्मी जनरेटर के रूप में काम कर सकता है, जो गर्मी को पंप करेगा और इसे बोर्डों को निर्देशित करेगा। सुखाने वाले कक्षों के लिए बॉयलर किसी भी प्रकार के ईंधन पर काम कर सकते हैं। यह लकड़ी के उत्पादन से निकलने वाला कचरा है तो बेहतर है, क्योंकि उनकी कीमत सभी ऊर्जा स्रोतों में सबसे कम है।

मॉइस्चराइजिंग

कक्षों में नमी का स्तर जहां लकड़ी सूख जाती है, हुडों के माध्यम से नियंत्रित होती है और विशेष ह्यूमिडिफ़ायर... जब उन्हें लॉन्च किया जाता है, एक जटिल प्रणालीसोलनॉइड वाल्व, इंजेक्टर और संचार लाइनों की बातचीत। निकास निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार किया जाता है: जब आर्द्रता का स्तर गिरता है, तो स्वचालन पंखे को बंद कर देता है, और हुड काम करना बंद कर देता है, और वाल्व के खुलने के समय नोजल में प्रवेश करने वाले तरल के वाष्पीकरण द्वारा वायु आर्द्रीकरण प्रदान किया जाता है। . जिस समय आर्द्रता बढ़ती है, प्रक्रिया उल्टे क्रम में चलती है, अर्थात वाल्व बंद हो जाता है, और पंखा जल्दी से काम करना शुरू कर देता है।

लम्बर फीडिंग

चेंबर डिजाइन के चरण में बोर्ड को खिलाने के लिए पथ की योजना बनाई गई है, और रेल प्रणाली को संरचना की विधानसभा के दौरान ही इकट्ठा किया जाता है। सबसे पहले, रेल बिछाई जाती है, फिर उन पर लकड़ी के ढेर लगाने के लिए ट्रॉलियाँ लगाई जाती हैं। कच्चे माल को एक चल गाड़ी पर रखा जाता है और कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और सुखाने के अंत में उन्हें सड़क पर लुढ़काया जाता है, कैलिब्रेट किया जाता है और उत्पादन के लिए भेजा जाता है।