कार मैकेनिकों की रैंक. एकीकृत टैरिफ योग्यता निर्देशिका मैकेनिक द्वितीय श्रेणी में व्यवसाय रिपेयरमैन (द्वितीय श्रेणी)
मैकेनिकल असेंबली वर्कर के लिए नौकरी का विवरण
कार्य की विशेषताएँ
संयोजन और समायोजन साधारण गांठेंऔर तंत्र.
12-14 योग्यताओं (5-7 सटीकता वर्ग) के अनुसार भागों की धातुकर्म और फिटिंग।
विशेष उपकरणों का उपयोग करके मध्यम जटिलता की इकाइयों और तंत्रों का संयोजन।
टैक वेल्डिंग के लिए भागों को असेंबल करना।
हाथ की कैंची और हैकसॉ का उपयोग करके छड़ों और चादरों से रिक्त स्थान काटना।
चम्फरिंग।
चिह्नों के अनुसार ड्रिलिंग छेद, एक साधारण पर जिग बेधन यंत्र, साथ ही वायवीय और इलेक्ट्रिक मशीनें।
नल से धागा काटना और मरना।
सरल भागों को चिह्नित करना.
सोल्डरिंग, बोल्ट और कोल्ड रिवेटिंग द्वारा भागों और असेंबलियों को जोड़ना।
परीक्षण इकट्ठी इकाइयाँऔर स्टैंड और हाइड्रोलिक दबाव प्रेस पर तंत्र।
ड्राइंग और तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट पार्श्व और रेडियल क्लीयरेंस की स्थापना के साथ गियर के समायोजन में, भागों की फिटिंग के साथ जटिल और महत्वपूर्ण घटकों और मशीनों की असेंबली में एक अधिक उच्च योग्य मैकेनिक के साथ भागीदारी।
जानना होगा
विशेष विवरणतंत्र में इकट्ठी इकाइयों पर, एक सरल कार्य उपकरण का नाम और उद्देश्य; संसाधित सामग्रियों का नाम और अंकन, इकट्ठे घटकों और तंत्रों की सहनशीलता और फिट के बारे में बुनियादी जानकारी; प्रसंस्कृत धातुओं के बुनियादी यांत्रिक गुण; गर्मी उपचार और वेल्डिंग के दौरान विकृतियों को खत्म करने के तरीके; क्षरण के कारण और उससे निपटने के उपाय; मध्यम जटिलता के नियंत्रण और माप उपकरणों और सबसे आम विशेष और सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करने का उद्देश्य और नियम; चिकनाई वाले तरल पदार्थों का उद्देश्य और उनके उपयोग के तरीके; सरल भागों को चिह्नित करने के नियम।
कार्य के उदाहरण:
1. कारें - स्टीयरिंग व्हील, हुड, ब्रैकेट और गियरबॉक्स घटकों की असेंबली।
2. हाइड्रोलिक शॉक अवशोषक - स्थापना।
3. लेथ्स के रियर हेडस्टॉक्स - असेंबली।
4. रोलिंग और स्लाइडिंग बियरिंग्स पर ब्लॉक - असेंबली।
5. घर्षण रोलर्स - स्थापना।
6. हवा, तेल और पानी के लिए शट-ऑफ वाल्व - जगह पर स्थापना।
7. कपड़ा मशीन स्पिंडल - अंदर चल रहा है।
8. आर्टिक्यूलेशन फोर्क्स - लाइनर और ब्रैकेट के साथ फाइलिंग।
9. सभी प्रकार की यात्री और मालवाहक कारों की मुख्य लाइनों की वायु नलिकाएं - असेंबली।
11. पार्ट्स और कनेक्शन - हाइड्रोलिक परीक्षणदबाव में।
12. सपाट भाग - 1 सेमी 2.13 की सतह पर दो बिंदुओं की सटीकता के साथ निश्चित भागों (ब्रैकेट, रैक, आदि) के आयताकार खुले संभोग विमानों को स्क्रैप करना। विवरण सरल हैं - जगह पर फाइलिंग और फिटिंग, ड्रिलिंग और रीमिंग छेद जिन्हें बहुत अधिक सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।
14. दरवाजे के ताले, आंतरिक - भागों की फिटिंग और असेंबली।
15. मुक्त आकार (सरल) के साथ फास्टनर, लूप, चेन - निर्माण।
16. खराद की गाड़ियाँ - संयोजन।
17. टर्बाइनों के लिए फ़्रेम - असेंबली।
18. बियरिंग हाउसिंग - बोरिंग के लिए असेंबली।
19. उपकरण निकायों के लिए कवर (कांस्य, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा) - 25 मिमी तक के व्यास के साथ अंकन, फाइलिंग, ड्रिलिंग छेद।
20. हाउसिंग कवर - मशीन पर फिटिंग और स्थापना।
21. चरखी उठाना मैनुअल ड्राइवयूट तक उठाने की क्षमता - संयोजन और परीक्षण।
22. स्लाइडिंग क्लच, बेलनाकार और वर्म गियर - कीवेज़ की फाइलिंग और फिटिंग।
23. इकाइयों को काटने के चाकू - संपादन।
24. पाइपलाइनों के लिए मोड़, टीज़ - हाइड्रोलिक परीक्षण और संयोजन।
25. टिका, टिका - अंकन, निर्माण, संयोजन और जगह में स्थापना।
26. बच्चों का ड्रम स्टैंड संगीत वाद्ययंत्र- विधानसभा।
27. 500 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ बेलनाकार और मुड़ रोलर्स के साथ एकल-पंक्ति थ्रस्ट बॉल बीयरिंग, एकल-पंक्ति कोणीय संपर्क और रेडियल सुई बीयरिंग - असेंबली।
28. इंजन वाल्वों के लिए सर्पिल स्प्रिंग्स - लोड परीक्षण।
29. इलेक्ट्रिक मशीन ट्रैवर्स के लिए स्प्रिंग्स, बेस के साथ ब्रश, लीवर, ब्रश होल्डर - असेंबली, रिवेटिंग, सोल्डरिंग।
30. टैंक - अधिकतम दबाव तक संपीड़ित हवा के साथ परीक्षण।
31. चालक की सीटें - स्थापना।
32. ऑल-मेटल कारों के ऊपरी और निचले स्लाइडर - असेंबली और फिटिंग।
33. क्रेन आंदोलन तंत्र का संचरण - असेंबली।
34. तेल, पानी और वायु फिल्टर - संयोजन।
35. चायदानी, कॉफी के बर्तन, दूध के जग - फाइलिंग टोंटी।
36. विभिन्न मॉड्यूल के कास्ट गियर और रैक - टेम्पलेट्स के अनुसार दांतों की फाइलिंग।
37. वियोज्य पुली - संयोजन।
38. 24x14x300 मिमी आकार तक की प्रिज्मीय, वेज, स्पर्शरेखा कुंजियाँ - फाइलिंग।
39. धातु अलमारियाँ - संयोजन।
40. टूल बॉक्स - असेंबली।
श्रमिकों के कार्यों और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (यूटीकेएस), 2019
ईटीकेएस के अंक क्रमांक 2 का भाग क्रमांक 2
इस मुद्दे को रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के दिनांक 15 नवंबर, 1999 एन 45 के संकल्प द्वारा अनुमोदित किया गया था।
(जैसा कि रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश दिनांक 13 नवंबर, 2008 एन 645 द्वारा संशोधित)
मरम्मत करनेवाला
§ 153. मिस्त्री द्वितीय श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. उपकरण, इकाइयों और मशीनों के सरल घटकों और तंत्रों को अलग करना, मरम्मत करना, जोड़ना और परीक्षण करना। अधिक उच्च योग्य मैकेनिक के मार्गदर्शन में सरल उपकरण, इकाइयों और मशीनों, साथ ही मध्यम जटिलता की मरम्मत। 12-14 योग्यताओं के लिए भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण। भागों को धोना, सफाई करना, चिकनाई देना और भराव हटाना। वायवीय का उपयोग करके कार्य करना, बिजली के उपकरणऔर ड्रिलिंग मशीनों पर. बिजली उपकरणों का उपयोग करके भागों को स्क्रैप करना। उत्पादन सरल उपकरणमरम्मत और संयोजन के लिए.
जानना चाहिए:सरल घटकों और तंत्रों, उपकरणों, इकाइयों और मशीनों को अलग करने, मरम्मत करने और संयोजन करने पर काम करने की बुनियादी तकनीकें; प्लंबिंग और उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और नियम; प्रसंस्कृत सामग्रियों के बुनियादी यांत्रिक गुण; सहनशीलता और लैंडिंग, गुण और खुरदरापन मापदंडों की प्रणाली; तेल, डिटर्जेंट, धातु और स्नेहक के उपयोग के नाम, अंकन और नियम।
कार्य के उदाहरण
1. खुली चूल्हा भट्ठी फिटिंग, चोक, शट-ऑफ वाल्व - हटाना, मरम्मत, स्थापना।
2. बोल्ट, नट, स्टड - फाइलिंग, थ्रेडिंग, उन्हें बदलना और उन्हें बांधना।
3. हवा, तेल और पानी के लिए शट-ऑफ वाल्व - स्थान के अनुरूप स्थापना।
4. भरने वाली खिड़कियाँ, ढक्कन उठाने वाली रस्सियाँ और स्थानांतरण उपकरण - परिवर्तन।
5. पाइपलाइनों के लिए कोहनी, टीज़ - हाइड्रोलिक परीक्षण और असेंबली।
6. स्नेहक, रैखिक फीडर - मरम्मत, समायोजन।
7. तेल कूलर - जुदा करना, मरम्मत करना, संयोजन करना।
8. पिस्टन पंप - मरम्मत, स्थापना।
9. उपकरण - अम्लीय और क्षारीय वातावरण से निराकरण।
10. बाड़ - हटाना और स्थापित करना।
11. गास्केट - विनिर्माण।
12. टम्बलिंग ड्रम के गियरबॉक्स - डिसएसेम्बली, मरम्मत और असेंबली।
13. धातु की जाली - प्रतिस्थापन, उत्पादन, मरम्मत।
14. उनके लिए धारदार एमरी मशीनें और वैक्यूम क्लीनर - अपघर्षक पहियों की मरम्मत, संयोजन, प्रतिस्थापन और सीधा करना।
15. डॉवल्स - फाइलिंग।
16. वॉरपिंग मशीनों की क्रेल्स - मशीन पर मरम्मत और स्थापना।
§ 154. मिस्त्री तीसरी श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. उपकरणों, असेंबलियों और मशीनों के मध्यम जटिलता वाले घटकों और तंत्रों को अलग करना, मरम्मत करना, जोड़ना और परीक्षण करना। उच्च योग्यता वाले मैकेनिक के मार्गदर्शन में मध्यम जटिलता वाले उपकरणों, इकाइयों और मशीनों के साथ-साथ जटिल उपकरणों की मरम्मत, समायोजन और परीक्षण। 11-12 योग्यताओं के लिए भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण। पंक्तिबद्ध उपकरणों और सुरक्षात्मक सामग्रियों और फेरोसिलिकॉन से बने उपकरणों की मरम्मत। फ़ोलाइट और सिरेमिक उपकरण और संचार को अलग करना, जोड़ना और संघनन करना। मरम्मत और संयोजन के लिए मध्यम जटिलता के उपकरणों का निर्माण। साधारण उठाने वाले उपकरण और फर्श से नियंत्रित तंत्र का उपयोग करके माल ले जाते समय हेराफेरी का काम करें।
जानना चाहिए:मरम्मत किये जा रहे उपकरणों की व्यवस्था; मुख्य घटकों और तंत्रों का उद्देश्य और अंतःक्रिया; उपकरणों, इकाइयों और मशीनों को अलग करने, मरम्मत करने और जोड़ने का तकनीकी क्रम; घटकों और तंत्रों के परीक्षण, समायोजन और स्वीकृति के लिए तकनीकी विनिर्देश; प्रसंस्कृत सामग्री के मूल गुण; सार्वभौमिक उपकरणों और प्रयुक्त नियंत्रण और माप उपकरणों की व्यवस्था; सहनशीलता और लैंडिंग, गुण और खुरदरापन मापदंडों की प्रणाली; गोफन लगाने, उठाने, भार उठाने के नियम; फर्श से नियंत्रित उठाने वाले उपकरण और तंत्र के संचालन के नियम।
कार्य के उदाहरण
1. मध्यम जटिलता की स्थापनाओं के लिए उच्च वैक्यूम वैक्यूम इकाइयाँ - मरम्मत।
2. सभी व्यास के वाल्व - वाल्व पीसना।
3. पंखे - मरम्मत एवं स्थापना।
4. इन्सर्ट - समानांतर रेखाओं के साथ फिटिंग और फाइलिंग।
5. गैस पाइपलाइन - डायबेस पुट्टी और तेल बिटुमेन के साथ सक्शन बिंदुओं को सील करना।
6. कच्चा लोहा डालने के लिए ढलान - प्रतिस्थापन।
7. जटिल आवरण और फ्रेम - निर्माण।
8. धातु कन्वेयर - रोलर्स का प्रतिस्थापन।
9. मध्यम जटिलता की धातु मशीनों में गति और फ़ीड बक्से - संयोजन और समायोजन।
10. ब्लेड, बीटर, शाफ्ट, कन्वेयर प्लेट, बरमा के मोड़ - सीधा करना।
11. लूनेट्स - मरम्मत।
12. उपकरण पत्रिकाएँ, स्वचालित उपकरण परिवर्तक - मरम्मत, समायोजन।
13. वाइंडिंग मशीनें (कपड़ा) - प्रमुख नवीकरणप्लेटें, उठाने वाले लीवर, क्रैंक, स्पिंडल।
14. भरने वाली मशीनें - कन्वेयर श्रृंखलाओं की मरम्मत, सांचों का प्रतिस्थापन।
15. कोयला लोडिंग मशीनें - लीवर के साथ ब्रेक डिवाइस की असेंबली और स्थापना।
16. मिलें, स्क्रीन, सुखाने वाले ड्रम - वर्तमान मरम्मत।
17. केन्द्रापसारक पम्प - मरम्मत, स्थापना।
18. अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनें, स्थापनाएँ - मध्यम और वर्तमान मरम्मत।
19. गैस-इलेक्ट्रिक कटर - इलेक्ट्रोड के केंद्रीकरण के साथ युक्तियों का प्रतिस्थापन।
20. छलनी और चाकू - हटाना, स्थापित करना और समायोजन।
21. वुडवर्किंग मशीनें - वर्तमान मरम्मत।
22. बुनाई मशीनें - निचले शाफ्ट और क्लैंप बदलना।
23. खराद - पूर्ण नवीकरणअनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्लाइड, कैलीपर्स।
24. हीट एक्सचेंजर्स - मरम्मत, संयोजन।
25. पाइपलाइन - पृथक्करण।
26. स्पिंडल पोजिशनिंग डिवाइस - समायोजन।
27. स्लैग ट्रक - निरीक्षण, स्नेहन और मरम्मत।
28. विद्युत भट्टियाँ - पृथक्करण और मरम्मत।
§ 155. मिस्त्री चतुर्थ श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. जटिल घटकों और तंत्रों को अलग करना, मरम्मत करना, जोड़ना और परीक्षण करना। जटिल उपकरणों, इकाइयों और मशीनों की मरम्मत, स्थापना, निराकरण, परीक्षण, विनियमन, समायोजन और मरम्मत के बाद वितरण। 7-10 योग्यताओं के अनुसार भागों और असेंबलियों का यांत्रिक प्रसंस्करण। मरम्मत और स्थापना के लिए जटिल उपकरणों का निर्माण। मरम्मत के लिए दोष रिपोर्ट तैयार करना। उठाने और परिवहन तंत्र और विशेष उपकरणों का उपयोग करके हेराफेरी का काम करना।
जानना चाहिए:मरम्मत किए गए उपकरणों, इकाइयों और मशीनों की स्थापना; मशीनों को विनियमित करने के नियम; उपकरण, इकाइयों और मशीनों की मरम्मत, संयोजन और परीक्षण के दौरान दोषों को दूर करने के तरीके; उपयोग किए गए नियंत्रण और माप उपकरणों के उपकरण, उद्देश्य और उपयोग के नियम; सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का डिज़ाइन; सरल विभिन्न भागों को चिह्नित करने और संसाधित करने की विधियाँ; प्रवेश और लैंडिंग की प्रणाली; गुण और खुरदरापन पैरामीटर; एसिड-प्रतिरोधी और अन्य मिश्र धातुओं के गुण; उपकरणों के निवारक रखरखाव के लिए बुनियादी प्रावधान।
कार्य के उदाहरण
1. कॉलम-प्रकार के उपकरण - मरम्मत, संयोजन।
2. विद्युत पिघलने वाली भट्टियों के लिए ऑक्सीजन और आर्गन उपकरण - मरम्मत, रखरखाव।
3. शट-ऑफ वाल्व - निरीक्षण, मरम्मत, स्थापना।
4. कंपन स्क्रीन - व्हाइटफिश का प्रतिस्थापन।
5. गैस नलिकाएं - डैम्पर्स का प्रतिस्थापन।
6. स्क्रबर सील - समायोजन।
7. हाइड्रोलिक बूस्टर, हाइड्रोलिक मोटर - मरम्मत, संयोजन, परीक्षण।
8. बहु-स्थिति स्वचालित प्रमुख - मरम्मत, समायोजन।
9. ग्रेनुलेटर - अस्तर और किनारों का प्रतिस्थापन।
10. क्रशर - घिसे हुए हिस्सों के प्रतिस्थापन और समायोजन के साथ मरम्मत, क्रशिंग आकार का समायोजन।
11. कैलेंडर, यूनिवर्सल और रोटरी इस्त्री प्रेस - मरम्मत और समायोजन।
12. ऑक्सीजन बूस्टर कंप्रेसर - वर्तमान और मध्यम मरम्मत।
13. स्पिंडल कोन - लैपिंग द्वारा जांच और बहाली।
14. धातु मशीनों की गति और फीड बॉक्स - संयोजन और समायोजन।
15. भाप और गर्म पानी के बॉयलर - मरम्मत।
16. ड्रिलिंग मशीनें - स्थापना और स्थापना।
17. डाई कास्टिंग मशीनें - मरम्मत।
18. खुली चूल्हा भट्टियों के लिए चार्जिंग मशीनें - ऊर्ध्वाधर अक्ष और स्तर के साथ स्तंभों का संरेखण, ट्रंक के रोलिंग और घूर्णन तंत्र की मरम्मत।
19. कताई मशीनें - प्रमुख मरम्मत और समायोजन।
20. सिलाई मशीनें - वर्तमान और प्रमुख मरम्मत।
21. मिलें, स्क्रीन, सुखाने वाले ड्रम - औसत मरम्मत।
22. डीप और सकर रॉड पंप - मरम्मत और संयोजन।
23. कनवर्टर गर्दन के लिए कैप्स - निराकरण, स्थापना।
24. ईंधन तेल उपकरण - मरम्मत।
25. उत्पादन के लिए प्रारंभिक कार्यशालाओं (क्षेत्रों) के उपकरण वनस्पति तेलऔर वसा प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए उपकरण - संयोजन, समायोजन और परीक्षण।
26. वायवीय पंप, धुआं निकास यंत्र, निकास यंत्र - मरम्मत।
27. क्रिटिकल बियरिंग्स - बैबिट से भरा हुआ और बिखरा हुआ।
28. रोटरी भट्टों, स्टीम मिलों, कन्वेयर, प्लेट कन्वेयर, फीडर के गियरबॉक्स - मरम्मत।
29. एयर कनवर्टर और वॉटर जैकेट सिस्टम - समायोजन, प्रमुख मरम्मत।
30. मिक्सर और सल्फ्यूराइज़र - शाफ्ट और कपलिंग का प्रतिस्थापन।
31. लकड़ी और धातु काटने की मशीनें - प्रमुख मरम्मत, समायोजन।
32. बुनाई मशीनें - कपड़ा तंत्र की प्रमुख मरम्मत और समायोजन।
33. अनुभागीय और स्पिंडल टर्बोड्रिल - मरम्मत, संयोजन, समायोजन, परीक्षण।
34. सुअर स्टैकर्स - भागों के प्रतिस्थापन के साथ मरम्मत।
§ 156. मिस्त्री 5वीं श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. जटिल उपकरणों, इकाइयों और मशीनों की मरम्मत, स्थापना, निराकरण, परीक्षण, विनियमन और समायोजन और मरम्मत के बाद वितरण। 6-7 योग्यताओं के अनुसार भागों और असेंबलियों का यांत्रिक प्रसंस्करण। गहन और घने दौरे की स्थिति में घटकों और उपकरणों को अलग करना, मरम्मत करना और संयोजन करना।
जानना चाहिए:मरम्मत किए जा रहे उपकरण, इकाइयों और मशीनों की डिज़ाइन विशेषताएं; मरम्मत, संयोजन, परीक्षण और विनियमन और उपकरण, इकाइयों और मशीनों की सही स्थापना के लिए तकनीकी शर्तें; उपकरणों की मरम्मत, संयोजन और स्थापना की तकनीकी प्रक्रिया; मशीनों के स्थैतिक और गतिशील संतुलन के लिए उपकरणों के परीक्षण के नियम; जटिल चिह्नों के साथ ज्यामितीय निर्माण; भागों के समय से पहले घिसाव का निर्धारण करने के तरीके; घिसे हुए हिस्सों को बहाल करने और मजबूत करने और सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के तरीके।
कार्य के उदाहरण
1. स्वचालित मल्टी-स्पिंडल बुर्ज लेथ, कॉपीिंग मशीन, जिग बोरिंग मशीन, गियर प्लानिंग और रोल लेथ - औसत मरम्मत, स्थापना, समायोजन, सटीकता परीक्षण, स्टार्ट-अप और कमीशनिंग।
2. इकाइयाँ उच्च दबाव(संश्लेषण कॉलम), विभाजक, बाष्पीकरणकर्ता, जल संघनित्र, रेफ्रिजरेटर - वर्तमान और मध्यम मरम्मत।
3. आसवन और आसवन उपकरण - प्रमुख मरम्मत।
4. उपकरण, उच्च दबाव गैस पाइपलाइन - निरीक्षण, मरम्मत और परीक्षण।
5. जटिल फिल्म प्रक्षेपण उपकरण और विकासशील मशीनें - औसत मरम्मत।
6. खुली चूल्हा भट्टियों के लिए ऑक्सीजन और आर्गन उपकरण - मरम्मत, रखरखाव।
7. गैस ब्लोअर - ओवरहाल और परीक्षण।
8. वैक्यूम सुखाने और इस्त्री करने वाले रोलर्स - मरम्मत और समायोजन।
9. अर्ध-स्वचालित खराद के गियरबॉक्स - स्प्लिंड रोलर्स और गियर की आपसी फिटिंग के साथ असेंबली और स्विचिंग।
10. ऑक्सीजन बूस्टर कंप्रेसर - प्रमुख मरम्मत।
11. लिफ्टिंग मशीनें - क्रेन ट्रैक की मरम्मत, समायोजन और समतलन।
12. पत्र छाँटने की मशीनें - मरम्मत।
13. खुली चूल्हा भट्टियों के लिए चार्जिंग मशीनें - शाफ्ट के प्रतिस्थापन, सभी तंत्रों के समायोजन के साथ पूर्ण मरम्मत।
14. लोडिंग मशीनें - आंदोलन और रोटेशन तंत्र का निरीक्षण, भागों को अलग करना, जोड़ना, संरेखण और प्रतिस्थापन।
15. स्वचालित वाशिंग मशीन - मरम्मत और समायोजन।
16. मिलें, स्क्रीन, सुखाने वाले ड्रम - ओवरहाल, परीक्षण, समायोजन और वितरण।
17. धातु मशीनों के हाइड्रोलिक फ़ीड तंत्र - मरम्मत और समायोजन।
18. मशीन टूल्स की हाइड्रोलिक पाइपलाइनों के तंत्र - मरम्मत, संयोजन, समायोजन।
19. वैक्यूम और फोर-वैक्यूम पंप - प्रमुख मरम्मत।
20. ब्लास्ट फर्नेस - एक झुके हुए पुल की स्थापना।
21. रिएक्टर - मरम्मत।
22. रोटरी भट्ठा क्रेन के लिए गियरबॉक्स और रोलिंग मिलों के लिए अंतर गियरबॉक्स - निरीक्षण, मरम्मत।
23. 20 इकाइयों तक की मरम्मत जटिलता श्रेणी के साथ प्रोग्राम नियंत्रण वाले रोबोट और मैनिपुलेटर। - प्रमुख मरम्मत, समायोजन।
24. गहरी ड्रिलिंग रिग - मरम्मत।
25. जटिल घुमावदार गाइडों के साथ गियर ग्राइंडिंग, गियर शेपिंग, गियर प्लानिंग मशीनें - सटीकता की जांच।
26. कंप्यूटर नियंत्रित मशीनें - कठोरता का परीक्षण।
27. सटीक कास्टिंग टर्बाइन के साथ वॉल्यूमेट्रिक टर्बोड्रिल, गियर, जेट-टरबाइन, उच्च-टोक़ - मरम्मत, असेंबली, स्थापना, विनियमन, परीक्षण।
28. वैक्यूम वाष्पीकरण इकाइयाँ - जुदा करना, मरम्मत करना, संयोजन करना।
29. सिलेंडर, मेन और कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग - सभी कनेक्शनों को चालू करने और अंतिम रूप से जोड़ने के बाद जांच करें।
30. इकोनॉमाइज़र, स्टीम सुपरहीटर्स, कंप्रेसर और ब्लोअर इकाइयाँ - प्रमुख मरम्मत, परीक्षण के बाद डिलीवरी।
31. इलेक्ट्रिक और अयस्क-गलाने वाली भट्टियां - सभी चार स्तंभों पर भट्टी बॉडी के लिफ्टिंग स्क्रू, कन्वेयर और फिट के संरेखण की जांच करना।
§ 157. मिस्त्री छठी श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. जटिल बड़े आकार के, अद्वितीय, प्रयोगात्मक और प्रयोगात्मक उपकरणों, इकाइयों और मशीनों की मरम्मत, स्थापना, निराकरण, परीक्षण और विनियमन। उपकरण संचालन के दौरान और मरम्मत के दौरान निरीक्षण के दौरान दोषों की पहचान और उन्मूलन। मरम्मत किए गए उपकरणों की सटीकता और लोड परीक्षण।
जानना चाहिए:डिज़ाइन सुविधाएँ, गतिज और हाइड्रोलिक आरेखमरम्मत किए गए उपकरण, इकाइयाँ और मशीनें; मरम्मत, संयोजन, स्थापना, सटीकता परीक्षण और मरम्मत किए गए उपकरणों के परीक्षण के तरीके; ऑपरेटिंग भागों, घटकों, उपकरणों के तंत्र आदि पर अनुमेय भार निवारक उपायटूटने, संक्षारक घिसाव और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए।
कार्य के उदाहरण
1. स्वचालित मल्टी-स्पिंडल लेथ, सेमी-ऑटोमैटिक मल्टी-कटर वर्टिकल लेथ - प्रमुख ओवरहाल।
2. हाइड्रोलिक उपकरण - मरम्मत और समायोजन।
3. जटिल फिल्म प्रक्षेपण उपकरण और विकासशील मशीनें - प्रमुख मरम्मत।
4. रोलिंग मिल स्टैंड - मरम्मत के बाद निरीक्षण, समायोजन, परीक्षण और वितरण।
5. जटिल इकाइयों वाली सभी प्रसंस्करण प्रोफाइलों की स्वचालित लाइनें - प्रमुख और मध्यम मरम्मत।
6. स्वचालित मोल्डिंग लाइनें - प्रमुख मरम्मत, संयोजन, समायोजन और वितरण।
7. आटा और कन्फेक्शनरी, पास्ता आदि के लिए जटिल यंत्रीकृत लाइनें बेकरी उत्पादऔर इत्र और सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन में स्वचालित - मरम्मत और समायोजन।
8. सिंटरिंग मशीनें - मशीन की गति और थर्मल क्लीयरेंस का विनियमन, हेड रेडियस की धुरी के साथ ड्राइव का संरेखण।
9. खदान उठाने वाली मशीनों को छोड़ें और पिंजरे में रखें - मरम्मत, परीक्षण, वितरण।
10. सटीक उपकरण - मरम्मत, वितरण।
11. अयस्क-गलाने वाली भट्टियाँ - संपर्क प्रणाली का ओवरहाल और दोषपूर्ण भागों की अस्वीकृति।
12. ट्यूबलर भट्टियां - कुंडल परीक्षण।
13. हाइड्रोलिक प्रेस - प्रमुख और मध्यम मरम्मत।
14. स्टीम-हाइड्रोलिक प्रेस - प्रमुख मरम्मत।
15. 20 से अधिक इकाइयों की मरम्मत जटिलता श्रेणी के साथ प्रोग्राम नियंत्रण वाले रोबोट और मैनिपुलेटर। - स्थापना, मरम्मत, समायोजन।
16. एग्रीगेट, ड्रम-मिलिंग और विशेष मशीनें, कैम और शंक्वाकार शाफ्ट को मोड़ने और पीसने के लिए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित विशेष पीसने वाली मशीनें - मरम्मत।
17. जिग बोरिंग मशीनें - निर्देशांक की बहाली।
18. प्रोग्राम नियंत्रण वाली मशीनें - सटीकता की जांच करना, निर्देशांक बहाल करना, मरम्मत करना, परीक्षण करना।
19. इलेक्ट्रिक पल्स मशीनें - मरम्मत।
20. सुपरसेंट्रीफ्यूज, आयातित पेंट ग्राइंडिंग मशीनें, ग्रहीय और रोटरी गियरबॉक्स वैक्यूम पंप- मरम्मत करना।
21. टर्बोचार्जर - प्रमुख मरम्मत और वितरण।
22. वायु पृथक्करण इकाइयाँ - प्रमुख मरम्मत।
23. जहाजों को लॉन्च करने के लिए लॉन्चिंग डिवाइस - प्रमुख मरम्मत, संरेखण और विनियमन।
24. रेफ्रिजरेटर, उच्च दबाव इकाइयाँ (संश्लेषण स्तंभ), विभाजक, बाष्पीकरणकर्ता, जल संघनित्र - प्रमुख मरम्मत।
25. एक्सट्रैक्टर, छोटा प्रेस, स्वचालित और अर्ध-स्वचालित (डोजिंग, कटिंग, पैकेजिंग, आदि), कंप्रेसर - असेंबली, समायोजन और समायोजन।
26. इलेक्ट्रिक भट्टियां, वॉटर जैकेट, कन्वर्टर्स - हाइड्रोलिक उपकरण को समायोजित करना और मरम्मत की पूर्णता की जांच करना।
§ 158. मिस्त्री 7वीं श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. लचीली उत्पादन प्रणालियों में जटिल उपकरणों का निदान, रोकथाम और मरम्मत। यांत्रिक, हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों की मरम्मत और समायोजन पर कई प्रकार के कार्य करके संचालन के दौरान उपकरण विफलताओं को समाप्त करना।
जानना चाहिए:मरम्मत किए जा रहे जटिल उपकरणों की डिज़ाइन सुविधाएँ, हाइड्रोलिक और गतिक आरेख; निदान, मरम्मत, संयोजन और स्थापना, सटीकता परीक्षण और मरम्मत किए गए उपकरणों के परीक्षण के तरीके; परिचालन भागों, घटकों, उपकरण तंत्र पर अनुमेय भार और खराबी को रोकने के लिए निवारक उपाय; जटिल उपकरणों की मरम्मत, परीक्षण और कमीशनिंग की तकनीकी प्रक्रियाएँ।
§ 159. मिस्त्री 8वीं श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ. लचीली उत्पादन प्रणालियों में अद्वितीय और प्रयोगात्मक उपकरणों का निदान, रोकथाम और मरम्मत और यह सुनिश्चित करने के लिए कार्य में भागीदारी कि यह निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मापदंडों तक पहुंचता है।
जानना चाहिए:मरम्मत किए जा रहे प्रयोगात्मक और अनूठे उपकरणों के डिज़ाइन, गतिक और हाइड्रोलिक आरेख; उपकरण का निदान, मरम्मत और सर्विसिंग के लिए उपकरण और स्टैंड; अद्वितीय और प्रायोगिक उपकरणों की मरम्मत के लिए तकनीकी प्रक्रियाएं।
माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा की आवश्यकता.
टिप्पणी।इस पेशे की 7वीं और 8वीं श्रेणियां केवल प्रायोगिक और प्रयोगात्मक कार्यशालाओं में प्री-प्रोडक्शन कार्यशालाओं में काम करते समय ही सौंपी जाती हैं।
2-6 श्रेणियों के मरम्मत करने वालों के व्यक्तिगत और ब्रिगेड (समूह) प्रशिक्षण के लिए एक कार्यक्रम। सी के-26 समूह
यह कार्यक्रम ईटीकेएस की आवश्यकताओं के अनुसार संकलित किया गया है और 2-3, 4-5.6 श्रेणियों के मैकेनिक - रिपेयरमैन के पेशे में श्रमिकों के व्यक्तिगत और टीम प्रशिक्षण के लिए है।
यांत्रिकी के लिए सैद्धांतिक प्रशिक्षण - दूसरी, तीसरी श्रेणी के मरम्मत करने वालों को 120 घंटे के लिए डिज़ाइन किया गया है, यांत्रिकी के लिए - चौथी, 5 वीं श्रेणी के मरम्मत करने वालों के लिए - 60 घंटे के लिए, यांत्रिकी के लिए - 6 वीं श्रेणी के मरम्मत करने वालों के लिए - 30 घंटे के लिए।
व्यावहारिक प्रशिक्षण यांत्रिकी के लिए 60 दिनों के लिए डिज़ाइन किया गया है - दूसरी, तीसरी श्रेणी के मरम्मत करने वाले, यांत्रिकी के लिए 30 दिन - चौथी, 5 वीं श्रेणी के मरम्मत करने वाले और यांत्रिकी के लिए 28 दिन - 6 वीं श्रेणी के मरम्मत करने वाले। कार्यक्रम का लक्ष्य देना है आवश्यक ज्ञानअनुमोदित "व्यवसायों की सूची" के अनुसार, यांत्रिकी और मरम्मत करने वालों के व्यक्तिगत और टीम प्रशिक्षण के कार्यक्रम के अनुसार व्यावसायिक प्रशिक्षण"और 29 अक्टूबर 2001 के रूसी संघ के शिक्षा मंत्रालय के आदेश के अनुलग्नक। क्रमांक 3477.
प्रशिक्षण के अंत तक, प्रत्येक छात्र को पाठ्यक्रम और योग्यता विशेषताओं के अनुपालन में प्रदान किए गए सभी कार्य करने में सक्षम होना चाहिए तकनीकी आवश्यकताएंऔर उत्पादन में स्थापित समय मानक।
सैद्धांतिक ज्ञान का संचालन करने के लिए, कर्मियों के सैद्धांतिक प्रशिक्षण में अनुभव वाले उच्च योग्य इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों को आकर्षित किया जाता है।
संपूर्ण शैक्षिक प्रक्रिया के दौरान विशेष ध्यानसुरक्षा मुद्दों, औद्योगिक स्वच्छता और आग से बचाव के उपायों पर ध्यान देना आवश्यक है।
व्यवसाय - मैकेनिक-मरम्मतकर्ता योग्यता - द्वितीय श्रेणी
कार्य की विशेषताएँ:
एक अधिक उच्च योग्य मैकेनिक के मार्गदर्शन में, इकाइयों और मशीनों के उपकरणों के साथ-साथ मध्यम जटिलता के सरल घटकों और तंत्रों को अलग करना, मरम्मत, संयोजन और परीक्षण करना।
करने में सक्षम होना चाहिए:
1. 12-14 योग्यताओं के अनुसार भागों का धातुकर्म करना।
2. भागों को धोएं, साफ करें, चिकना करें और बिखरा हुआ हिस्सा हटा दें।
3. वायवीय, विद्युत उपकरण और ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करके कार्य करें।
4. बिजली उपकरणों का उपयोग करके भागों को स्क्रैप करना
5. मरम्मत और संयोजन के लिए सरल उपकरणों का निर्माण।
6. श्रम सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन करें
जानना चाहिए:
1.सरल घटकों और तंत्रों, उपकरणों, इकाइयों और मशीनों को अलग करने, मरम्मत करने और संयोजन करने पर काम करने की बुनियादी तकनीकें।
2. धातुकर्म और नियंत्रण एवं माप उपकरणों के उपयोग का उद्देश्य और नियम।
3. प्रसंस्कृत सामग्री के बुनियादी यांत्रिक गुण।
4. सहनशीलता और फिट, गुण और खुरदरापन मापदंडों के बारे में बुनियादी अवधारणाएँ। 5.तेल, डिटर्जेंट, धातु और स्नेहक के उपयोग के नाम, चिह्न और नियम। 6. श्रम सुरक्षा पर निर्देश और नियम:
पी-ओटी "गिरने से सुरक्षा"
कार्य के उदाहरण:
1. बोल्ट, नट, स्टड - फाइलिंग, थ्रेड फिटिंग, उन्हें बदलना और उन्हें बांधना।
2. हवा, तेल और पानी के लिए शट-ऑफ वाल्व - स्थान के अनुरूप स्थापना।
3. पिस्टन पंप - मरम्मत, स्थापना।
4. गास्केट - विनिर्माण।
पेशा: मरम्मत करने वाला. योग्यता- तृतीय श्रेणी।
कार्य की विशेषताएँ:
एक अधिक उच्च योग्य मैकेनिक के मार्गदर्शन में उपकरणों, असेंबलियों और मशीनों के मध्यम जटिलता वाले घटकों और तंत्रों के साथ-साथ जटिल घटकों को अलग करना, मरम्मत करना, जोड़ना और परीक्षण करना।
तीसरी श्रेणी के मरम्मत करने वाले को निम्नलिखित में सक्षम होना चाहिए:
1 योग्यता II-I2 के अनुसार भागों का धातुकर्म करना।
2 पंक्तिबद्ध उपकरणों और सुरक्षात्मक उपकरणों की मरम्मत करें
सामग्री.
3 अंकन करना, सीधा करना और मोड़ना, काटना, काटना, दाखिल करना, ड्रिलिंग करना, काउंटरसिंकिंग करना,
खुरचना।
4 श्रम सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन करें।
तीसरी श्रेणी के मरम्मत करने वाले को अवश्य जानना चाहिए:
1 मरम्मत किए जा रहे उपकरण का डिज़ाइन।
2 मुख्य घटकों और तंत्रों का उद्देश्य और अंतःक्रिया।
3 तकनीकी अनुक्रमउपकरणों को अलग करना, मरम्मत करना और जोड़ना।
4 घटकों और तंत्रों के समायोजन के परीक्षण के लिए तकनीकी शर्तें।
प्रसंस्कृत सामग्री के 5 बुनियादी गुण।
6 सार्वभौमिक उपकरणों और मध्यम-जटिलता उपकरण का निर्माण
औजार।
7 सहनशीलता और फिट, गुण और खुरदरापन पैरामीटर।
श्रम सुरक्षा पर 8 निर्देश और नियम:
IOT "जब धातु-काटने वाली मशीनों पर भागों का ठंडा प्रसंस्करण किया जाता है।"
IOT “यांत्रिक उपकरण स्थापित करने और मरम्मत करने वाले यांत्रिकी के लिए। उपकरण।"
IOT "पोर्टेबल हैंड-हेल्ड पावर टूल्स, इलेक्ट्रिक हैंड-हेल्ड मशीनों और पोर्टेबल लैंप के साथ काम करना"
IOT "अपघर्षक उपकरणों के साथ काम करना"
पी-ओटी "कर्मचारियों के लिए आपात स्थिति में कार्य करने की प्रक्रिया पर विनियम"
पी-ओटी "गिरने से सुरक्षा"
पी-ओटी "ऊर्जा को डिस्कनेक्ट करने, ब्लॉक करने और लॉक करने, चेतावनी टैग पोस्ट करने और जांच करने की प्रक्रिया"
उपकरण सुरक्षा गार्ड कार्यक्रम
कार्य के उदाहरण:
1. विवरण सरल हैं; स्ट्रिपिंग, फाइलिंग, मैनुअल थ्रेडिंग, रीमिंग होल।
2. खराद; अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्लाइडों, कैलीपर्स की पूर्ण मरम्मत।
3. आवास और फ़्रेम जटिल हैं; उत्पादन।
4. लूनेट्स - मरम्मत।
5. लाइनर और बीयरिंग - स्नेहन खांचे काटना।
योग्यता विशेषताएँ
पेशा: मरम्मत करने वाला. योग्यता - चतुर्थ श्रेणी
चौथी श्रेणी के मरम्मतकर्ता के कार्य की विशेषताएं:
जटिल और विशेष रूप से जटिल घटकों और तंत्रों को अलग करना, मरम्मत करना, जोड़ना और परीक्षण करना। 7-10 गुणवत्ता के भागों और असेंबलियों का यांत्रिक प्रसंस्करण।
चौथी श्रेणी के मरम्मतकर्ता को निम्नलिखित में सक्षम होना चाहिए:
1. जटिल उपकरणों की मरम्मत, विखंडन, परीक्षण, समायोजन, समायोजन आदि
नवीनीकरण के बाद डिलीवरी।
2. मरम्मत और स्थापना के लिए जटिल उपकरणों का निर्माण।
Z. मरम्मत के लिए दोषपूर्ण विवरण तैयार करें। 4.श्रम सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन करें।
चौथी श्रेणी के मरम्मत करने वाले को अवश्य जानना चाहिए:
1. मरम्मत किये जा रहे उपकरणों का निर्माण।
2. मशीनों को विनियमित करने के नियम।
3. मरम्मत प्रक्रिया के दौरान दोषों को दूर करने के तरीके।
4 जटिल उपकरण का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन, उद्देश्य और नियम।
5. सरल विभिन्न भागों को चिह्नित करने और संसाधित करने की विधियाँ।
6. सहनशीलता और फिट की प्रणाली, गुण और खुरदरापन पैरामीटर।
7. निवारक रखरखाव और उपकरणों के बुनियादी प्रावधान।
8. श्रम सुरक्षा पर निर्देश और नियम:
IOT "जब धातु-काटने वाली मशीनों पर भागों का ठंडा प्रसंस्करण किया जाता है।"
IOT “यांत्रिक उपकरण स्थापित करने और मरम्मत करने वाले यांत्रिकी के लिए। उपकरण।"
IOT "पोर्टेबल हैंड-हेल्ड पावर टूल्स, इलेक्ट्रिक हैंड-हेल्ड मशीनों और पोर्टेबल लैंप के साथ काम करना"
IOT "अपघर्षक उपकरणों के साथ काम करना"
पी-ओटी "कर्मचारियों के लिए आपात स्थिति में कार्य करने की प्रक्रिया पर विनियम"
पी-ओटी "गिरने से सुरक्षा"
पी-ओटी "ऊर्जा को डिस्कनेक्ट करने, ब्लॉक करने और लॉक करने, चेतावनी टैग पोस्ट करने और जांच करने की प्रक्रिया"
उपकरण सुरक्षा गार्ड कार्यक्रम
कार्य के उदाहरण:
1. मेटलवर्किंग मशीनों के गियरबॉक्स और फ़ीड - असेंबली, समायोजन
2. डाई कास्टिंग मशीनें - मरम्मत।
3. धातु काटने वाली मशीनें - प्रमुख मरम्मत, समायोजन।
4. रोटरी भट्टों के गियरबॉक्स - मरम्मत।
5. शट-ऑफ वाल्व - निरीक्षण, मरम्मत, स्थापना।
योग्यता विशेषताएँ:
पेशा: मरम्मत करने वाला. योग्यता - 5वीं श्रेणी
5वीं श्रेणी के मरम्मतकर्ता के कार्य की विशेषताएं:
विशेष रूप से जटिल उपकरणों का निराकरण, मरम्मत, स्थापना, परीक्षण और समायोजन।
5वीं श्रेणी के मरम्मतकर्ता को निम्नलिखित में सक्षम होना चाहिए:
1. 6-7 योग्यताओं के अनुसार भागों और असेंबलियों का धातुकर्म करना।
2. तनावपूर्ण और सघन परिस्थितियों में उपकरण घटकों को अलग करना, मरम्मत करना, जोड़ना
अवतरण
5वीं श्रेणी के मरम्मत करने वाले को अवश्य जानना चाहिए:
1 .प्रारुप सुविधायेउपकरणों की मरम्मत की जा रही है.
2. मरम्मत, संयोजन, परीक्षण, समायोजन और सही स्थापना के लिए विशिष्टताएँ
उपकरण।
Z. मशीनों के स्थैतिक और गतिशील संतुलन के लिए उपकरणों के परीक्षण के नियम।
4. जटिल चिह्नों के साथ ज्यामितीय निर्माण।
5. पुर्जों के समय से पहले खराब होने का निर्धारण करने की विधियाँ।
6. श्रम सुरक्षा पर निर्देश और नियम:
IOT "जब धातु-काटने वाली मशीनों पर भागों का ठंडा प्रसंस्करण किया जाता है।"
IOT “यांत्रिक उपकरण स्थापित करने और मरम्मत करने वाले यांत्रिकी के लिए। उपकरण।"
IOT "पोर्टेबल हैंड-हेल्ड पावर टूल्स, इलेक्ट्रिक हैंड-हेल्ड मशीनों और पोर्टेबल लैंप के साथ काम करना"
IOT "अपघर्षक उपकरणों के साथ काम करना"
पी-ओटी "कर्मचारियों के लिए आपात स्थिति में कार्य करने की प्रक्रिया पर विनियम"
पी-ओटी "गिरने से सुरक्षा"
पी-ओटी "ऊर्जा को डिस्कनेक्ट करने, ब्लॉक करने और लॉक करने, चेतावनी टैग पोस्ट करने और जांच करने की प्रक्रिया"
उपकरण सुरक्षा गार्ड कार्यक्रम
कार्य के उदाहरण:
1. स्वचालित टर्निंग-बुर्ज मल्टी-स्पिंडल, कॉपी करना, जिग-बोरिंग,
गियर प्लानिंग मशीनें - औसत मरम्मत, स्थापना, समायोजन, सटीकता परीक्षण, स्टार्ट-अप और
कमीशनिंग.
2. अर्ध-स्वचालित खराद के लिए स्पीड बॉक्स - आपसी फिट के साथ असेंबली और स्विचिंग
विभाजित रोलर्स और गियर।
3. धातु मशीनों के हाइड्रोलिक फ़ीड तंत्र - मरम्मत और समायोजन।
4. जटिल घुमावदार गाइडों वाली गियर-शेपिंग और गियर-प्लानिंग मशीनें -
सटीकता की जाँच करना।
5. प्रोग्राम नियंत्रण वाली मशीनें - कठोरता के लिए परीक्षण।
योग्यता विशेषताएँ
पेशा: मरम्मत करने वाला. योग्यता - छठी श्रेणी
छठी श्रेणी के मैकेनिक-मरम्मतकर्ता के कार्य की विशेषताएं:
विशेष रूप से जटिल, बड़े आकार के, अद्वितीय उपकरणों की मरम्मत, स्थापना, निराकरण, परीक्षण और समायोजन।
छठी श्रेणी के मरम्मतकर्ता को निम्नलिखित में सक्षम होना चाहिए:
1. उपकरण संचालन के दौरान और प्रक्रिया में निरीक्षण के दौरान दोषों को पहचानें और समाप्त करें
मरम्मत करना।
2. सटीकता के लिए मरम्मत किए गए उपकरणों की जांच करें और लोड परीक्षण करें।
3. श्रम सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं का अनुपालन करें।
छठी श्रेणी के मैकेनिक/मरम्मत करने वाले को पता होना चाहिए:
1. मरम्मत की डिज़ाइन सुविधाएँ, गतिक और हाइड्रोलिक आरेख
उपकरण।
2. मरम्मत, संयोजन, स्थापना, सटीकता परीक्षण और मरम्मत के परीक्षण के तरीके
उपकरण।
3. अनुमेय भारकाम करने वाले हिस्सों, घटकों, उपकरण तंत्र और निवारक पर
टूट-फूट, संक्षारक घिसाव और दुर्घटनाओं को रोकने के उपाय।
4. श्रम सुरक्षा पर निर्देश और नियम:
IOT "जब धातु-काटने वाली मशीनों पर भागों का ठंडा प्रसंस्करण किया जाता है।"
IOT “यांत्रिक उपकरण स्थापित करने और मरम्मत करने वाले यांत्रिकी के लिए। उपकरण।"
IOT "पोर्टेबल हैंड-हेल्ड पावर टूल्स, इलेक्ट्रिक हैंड-हेल्ड मशीनों और पोर्टेबल लैंप के साथ काम करना"
IOT "अपघर्षक उपकरणों के साथ काम करना"
पी-ओटी "कर्मचारियों के लिए आपात स्थिति में कार्य करने की प्रक्रिया पर विनियम"
पी-ओटी "गिरने से सुरक्षा"
पी-ओटी "ऊर्जा को डिस्कनेक्ट करने, ब्लॉक करने और लॉक करने, चेतावनी टैग पोस्ट करने और जांच करने की प्रक्रिया"
उपकरण सुरक्षा गार्ड कार्यक्रम
कार्य के उदाहरण:
1. स्वचालित मल्टी-स्पिंडल खराद - टोपी। मरम्मत करना।
2. जिग बोरिंग मशीनें - निर्देशांक की बहाली।
3. कंप्यूटर नियंत्रित मशीनें - सटीकता की जांच करना, निर्देशांक बहाल करना, मरम्मत करना,
परीक्षण।
4. इलेक्ट्रिक पल्स मशीनें - मरम्मत।
विषयगत योजनाऔर कार्यक्रम सैद्धांतिक प्रशिक्षण:
घंटों की संख्या2-जेड आर
4-5 आर
6 आर
परिचय
सुरक्षा सावधानियां, औद्योगिक स्वच्छता और आग सुरक्षा
पाइपलाइन
मूल बातें सामान्य प्रौद्योगिकी
सहनशीलता, लैंडिंग
ब्लूप्रिंट पढ़ना
इंस्ट्रुमेंटेशन और माप प्रौद्योगिकी
तकनीकी यांत्रिकी से जानकारी
इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग से जानकारी
मरम्मत की प्रक्रिया औद्योगिक उपकरण
उत्पादन का मशीनीकरण और स्वचालन
योग्यता परीक्षा
कुल:
120
सैद्धांतिक प्रशिक्षण कार्यक्रम
विषय 1. परिचय
उत्पादन और कार्यस्थल संगठन के बारे में बुनियादी जानकारी। योग्यता विशेषताओं और प्रशिक्षण कार्यक्रम से परिचित होना।
विषय 2. जोखिम मुक्त प्रौद्योगिकी, औद्योगिक स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा।
श्रम सुरक्षा के क्षेत्र में श्रमिकों की जिम्मेदारियाँ। उत्पादन तकनीक. कार्यस्थल, उपकरण, हाथ उपकरण के लिए आवश्यकताएँ।
धातुओं की ठंडी कार्यप्रणाली के लिए सुरक्षा नियम। काम शुरू करने से पहले, काम के दौरान, काम खत्म करने के बाद सुरक्षा सावधानियां। दुर्घटनाएँ और चोट के मामलों का विश्लेषण। ज़िम्मेदारी।
विद्युत सुरक्षा. बिजली के झटके का खतरा. एल को नुकसान के मामले. विद्युत का झटका पीड़ित को ईमेल के प्रभाव से मुक्त करने के उपाय. वर्तमान और प्राथमिक चिकित्सा. उपकरण के डिजाइन और संचालन के लिए बुनियादी नियम। सुरक्षित वोल्टेज. ऊर्जा को डिस्कनेक्ट करने, ब्लॉक करने और लॉक करने और चेतावनी टैग पोस्ट करने की प्रक्रियाएँ।
औद्योगिक स्वच्छता. औद्योगिक स्वच्छता के कार्य. व्यावसायिक रोग और उनके मुख्य कारण। व्यावसायिक रोगों की रोकथाम. बुनियादी निवारक और सुरक्षात्मक उपाय. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, व्यक्तिगत स्वच्छता। दुर्घटना की स्थिति में स्व-सहायता एवं प्राथमिक उपचार। उद्यम में श्रमिकों के लिए चिकित्सा और स्वच्छता सेवाएं।
ऊंचाई पर काम करें. उद्देश्य, उपकरण के प्रकार और गिरने से सुरक्षा। निधि आवश्यकताएँ व्यक्तिगत सुरक्षागिरने से: कैरबिनर, स्लिंग, बद्धी बेल्ट। अनुप्रयोग, नियंत्रण विधियाँ। ऊंचाई पर काम का आयोजन करते समय दस्तावेज तैयार किया गया।
सीमित स्थानों तक पहुँचने, उनमें कार्य करने और बचाव अभियान चलाने के निर्देश। जिला परिषद में प्रवेश का विनियमन, उसमें कार्य करने का अभ्यास। उच्च जोखिम वाले कार्य के लिए कार्य आदेश तैयार करना।
किसी घटना की सूचना देने और सूचित करने की प्रक्रिया.
आग से बचाव के उपाय. कार्यशालाओं और उद्यम के क्षेत्र में आग लगने के मुख्य कारण।
आग से बचाव के उपाय. खुली आग का प्रयोग वर्जित है। फायर स्टेशन, अग्नि सुरक्षा, अग्निशमन उपकरण, उपकरण, अलार्म। रासायनिक आग बुझाने वाले एजेंट और उनके उपयोग के नियम। आग के दौरान खतरनाक स्थानों पर रहने पर व्यवहार के नियम। अलार्म की स्थिति में कर्मचारियों के लिए कार्रवाई करने की प्रक्रिया, आपात स्थिति में कार्रवाई।
विषय 3 पाइपलाइन
तलीय चिह्न.
अंकन का उद्देश्य. अंकन, प्रकार, उद्देश्य और व्यवस्था के लिए उपकरण और उपकरण।
तलीय अंकन प्रक्रिया. अंकन क्रम को अलग करना, अंकन के तरीके, अंकन की जांच करना और भागों को छिद्रित करना। चित्र और टेम्पलेट के अनुसार अंकन करना। किनारों और केंद्र रेखाओं से चिह्नित करना.
अंकन करते समय सुरक्षा सावधानियां.
धातु को काटना।
छेनी और क्रॉसपीस, उनका डिज़ाइन और आयाम। संसाधित होने वाली विभिन्न धातुओं के लिए तीक्ष्ण कोण, बेंच हथौड़े। तर्कसंगत तकनीकें मैनुअल कटिंगविभिन्न धातुएँ.
धातुओं को काटते समय सुरक्षा सावधानियाँ।
धातु को सीधा करना और मोड़ना।
शीट, पट्टी तथा गोल सामग्री तथा पाइपों को सीधा करने की विधियाँ एवं नियम। सीधा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण। संपादन के दौरान संभावित दोष एवं उनके निवारण के उपाय।
झुकने का उद्देश्य और अनुप्रयोग. शीट, पट्टी और गोल सामग्री के साथ-साथ पाइपों को विभिन्न कोणों और त्रिज्याओं पर मोड़ने के नियम और तरीके। सीधा करने और मोड़ने के लिए उपकरण, उपकरण और उपकरण।
धातु को काटना।
हैकसॉ, मैनुअल, डिस्क, वायवीय, इलेक्ट्रिक और अन्य कैंची, डिस्क और के साथ धातु काटने का उद्देश्य, तकनीक और तरीके बैंड आरी, खुरदुरे व्हील्स. उपकरणों और तंत्रों के उपयोग के नियम।
धातु और पाइप काटते समय सुरक्षा सावधानियां।
धातु फाइलिंग
दाखिल करने के लिए भत्ता. फ़ाइलें. फ़ाइलों के प्रकार और उद्देश्य. फाइलिंग तकनीक विभिन्न सतहेंविवरण।
दाखिल करते समय सुरक्षा सावधानियां.
ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग छेद।
ड्रिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण। ड्रिल डिज़ाइन. विभिन्न धातुओं के प्रसंस्करण के लिए शार्पनिंग एंगल, ड्रिल। स्थापना, बन्धन और हटाना काटने के उपकरण. भागों की स्थापना और बन्धन। समोच्च के साथ और चिह्नों के अनुसार ड्रिलिंग। रीमिंग के दौरान ड्रिलिंग। अभ्यास का चयन.
ड्रिलिंग करते समय सुरक्षा सावधानियां
छिद्रों की गिनती।
काउंटरसिंक का डिज़ाइन और उनका संचालन। काउंटरसिंकिंग के दौरान शीतलन और चिकनाई।
काउंटरसिंकिंग के लिए सुरक्षा सावधानियां
रीमिंग छेद.
परिनियोजन उद्देश्य. तैनाती मैनुअल और मैकेनिकल है. बेलनाकार और शंक्वाकार छिद्रों को तैनात करने की विधियाँ। तैनाती के लिए भत्ते.
परिनियोजन सुरक्षा.
धागा काटने।
थ्रेड प्रोफाइल. काटने के उपकरण बाह्य कड़ीउनका डिज़ाइन. आंतरिक धागों को काटने के उपकरण, उनके डिज़ाइन। धागे के काम का मशीनीकरण.
धागे काटते समय सुरक्षा सावधानियाँ।
स्क्रैपिंग।
विमानों को स्क्रैप करने के मुख्य प्रकार, तकनीक और तरीके। स्क्रैपिंग की तकनीकें और तरीके घुमावदार सतहें. निर्दिष्ट प्रकार की स्क्रैपिंग के लिए एक स्क्रैपर और उनके साथ काम करने के नियम। स्क्रैपिंग सटीकता निर्धारित करने की विधियाँ। स्क्रेपर्स को तेज़ करना और फिर से भरना।
स्क्रैपिंग करते समय सुरक्षा सावधानियां
लैपिंग.
लैपिंग की प्रक्रिया और प्रकार, सटीकता और जकड़न की प्राप्त डिग्री। लैपिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पीसने वाली सामग्री, उपकरण और उपकरण। लैपिंग भत्ता.
लैपिंग के दौरान सुरक्षा सावधानियां.
रिवेटिंग।
रिवेटिंग का उद्देश्य एवं उपयोग. कीलक सीम के प्रकार. रिवेट्स के प्रकार. रिवेटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण। रिवेटिंग की तकनीकें और तरीके।
रिवेटिंग करते समय सुरक्षा सावधानियां।
अंदर दबाना और बाहर दबाना।
दबाने और दबाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, उपकरण और उपकरण (मैनुअल और मैकेनिकल)।
प्रेस पर काम करते समय सुरक्षा सावधानियां।
बिजली उपकरणों का उद्देश्य.
काम के लिए उपकरण तैयार करना. अपघर्षक उपकरणऔर सामग्री, प्रकार और उद्देश्य। अपघर्षक और यंत्रीकृत उपकरणों का भंडारण, परिवहन, वितरण।
हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां।
विषय 4. सामान्य धातु प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत
सामान्य धातु प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत। धातुओं और उनके गुणों के बारे में बुनियादी जानकारी। लौह और अलौह धातुएँ। धातुओं का अर्थ एवं उपयोग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था. धातुओं के बुनियादी भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुण। धातुओं के परीक्षण की अवधारणा.
कच्चा लोहा, उनकी विशेषताएं, गुण, अनुप्रयोग का दायरा, चिह्न। इस्पात। उत्पादन विधियां। कार्बन स्टील्स, उनके रासायनिक संरचना, यांत्रिक और तकनीकी गुण. चिह्न, आवेदन.
मिश्र धातु इस्पात. स्टील्स की गुणवत्ता पर मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव। मिश्र धातु इस्पात के यांत्रिक और तकनीकी गुण। हाई स्पीड स्टील्स. विशेष गुणों वाले स्टील (गर्मी प्रतिरोधी, स्टेनलेस)। मिश्रधातु इस्पात के चिह्न और उनका अनुप्रयोग।
स्टील्स का थर्मल और रासायनिक-थर्मल उपचार। ताप उपचार के सार और प्रकार। कठोर मिश्रधातु. उनके प्रकार, लेबलिंग और अनुप्रयोग।
अलौह धातुएँ और मिश्र धातुएँ। अपघर्षक सामग्री, अंकन और अनुप्रयोग।
विषय 5 सहनशीलता और फिट की अवधारणा।
विनिमेयता सुनिश्चित करने के आधार के रूप में ओएसटी के अनुसार सहनशीलता और लैंडिंग की प्रणाली। एकीकृत प्रणालीसहनशीलता और लैंडिंग। रैखिक और के लिए सहनशीलता कोणीय आयाम. योग्यता और सटीकता की डिग्री की अवधारणा। पौधारोपण, उनके प्रकार एवं पौधारोपण योजनाओं का उद्देश्य। चित्रों पर फिट और सहनशीलता का पदनाम। सतह का खुरदरापन. सतही सफाई कक्षाएं. चित्रों पर स्वच्छता कक्षाओं का पदनाम।
विषय 6 चित्र पढ़ना
भागों के चित्र और रेखाचित्र। आयताकार प्रक्षेपण. दो आंकड़ों के आधार पर तीसरे प्रक्षेपण का निर्माण। रेखाचित्रों का विश्लेषण. चित्र पर शिलालेख. पैमाना। आयाम, व्यास और वर्गों का पदनाम, प्रतीकधागे, बोल्ट, नट। रेखाचित्र और असेंबली चित्र बनाने के नियम। असेंबली ड्रॉइंग पर अनुभाग, अनुभाग और एक्सटेंशन।
विषय 7 उपकरण और माप तकनीक
माप सटीकता, माप सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक।
मैकेनिक - मरम्मत करने वाले द्वारा उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण।
0.1 और 0.05 मिमी की माप सटीकता के साथ वर्नियर कैलिपर्स, वर्नियर गहराई नापने का यंत्र और ऊंचाई नापने का यंत्र। वर्नियर की युक्ति, उस पर पढ़ने की सटीकता।
माप तकनीक. कोणों की जाँच और माप के लिए उपकरण; टेम्प्लेट, वर्ग और यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, उनके उपयोग के नियम। थ्रेड निरीक्षण के लिए उपकरण (रिंग और प्लग गेज, टेम्पलेट)। माप में त्रुटियाँ, उनके घटित होने के कारण और निवारण के तरीके।
विषय 8 तकनीकी यांत्रिकी से जानकारी।
सामग्री की ताकत. मशीन भागों के लिए परिचालन की स्थिति। संरचनात्मक तत्वों पर बाहरी ताकतों की कार्रवाई। आंतरिक ताकतें और तनाव. सुरक्षा मार्जिन. सामान्य अवधारणाएँतन्य और संपीड़ित विरूपण, झुकने और मरोड़ वाले कतरनी के बारे में।
विषय 9 इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग पर जानकारी
बुनियादी कानून डीसी. ए.सी. इलेक्ट्रिक मोटर और नियंत्रण गियर। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, उनका आवेदन। सर्विस किए जा रहे उपकरणों के संबंध में ऊर्जा बचत के मुद्दे।
विषय 10 प्रक्रियाऔद्योगिक उपकरणों की मरम्मत
सामान्य जानकारीउपकरण मरम्मत के बारे में.
उद्यम उपकरण के संचालन के लिए आवश्यकताएँ। उपकरण टूट-फूट - सबसे महत्वपूर्ण कारणउल्लंघन सामान्य संचालनउसका। घिसाव के परिणामस्वरूप उपकरण भागों के आकार और आकार में परिवर्तन। की अवधारणा अनुमेय सीमाएँउपकरण घिसाव।
नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली। उपकरणों को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए इसका महत्व है।
ओवरहाल रखरखाव, निरीक्षण और मरम्मत की आवृत्ति। उपकरण मरम्मत कार्य का क्रम. औद्योगिक उपकरणों की स्थापना और निराकरण के तरीकों की अवधारणा।
मानक भागों और असेंबलियों की मरम्मत के लिए तकनीकी प्रक्रियाएँ
औद्योगिक उपकरण. मरम्मत के लिए उपकरण तैयार करना. जुदा करना। भागों और असेंबलियों की धुलाई और अंकन। पक्के कनेक्शनों एवं पाइपलाइनों की मरम्मत। विभिन्न स्थिर जोड़ों के विशिष्ट दोष और उनके होने के कारण। मरम्मत के तरीके.
पाइप और फ्लैंज, गैसकेट, फिटिंग, नल और वाल्व। संघनन के लिए सामग्री. पाइपलाइनों, व्यक्तिगत भागों और पाइपलाइनों के कुछ हिस्सों की मरम्मत के तरीके।
अनुवादात्मक गति तंत्र के भागों की मरम्मत। गाइड सतहों वाले भागों का घिसाव। मरम्मत के प्रकार और तरीके सटीकता, सीधापन, गाइड सतहों के सही स्थान की जांच के तरीके।
रोटरी गति तंत्र के भागों की मरम्मत। शाफ्ट और एक्सल की मरम्मत के लिए दोषों और तरीकों की पहचान। स्पिंडल बदलना. गियरिंग के मूल तत्व. गियर और वर्म गियर भागों की मरम्मत के उदाहरण। स्प्रोकेट और चेन के संचालन में विशिष्ट टूट-फूट और दोष चेन ड्राइव. मरम्मत के तरीके.
विषय 11 उत्पादन का मशीनीकरण और स्वचालन
हाइड्रोलिक कॉपियर. हाइड्रोलिक पावर ड्राइव वाली मशीनों के लिए क्लैंपिंग डिवाइस।
वायवीय उपकरण. कंप्रेसर, उनका उद्देश्य और संचालन सिद्धांत। विद्युत उपकरण. इलेक्ट्रिक ड्रिल, इलेक्ट्रिक फ़ाइलें, इलेक्ट्रिक इम्पैक्ट रिंच और अन्य विद्युतीकृत उपकरण।
सार्वभौमिक पोर्टेबल मशीनों का उपयोग करके यांत्रिक प्रसंस्करण (मिलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग) के साथ मैन्युअल फाइलिंग, स्क्रैपिंग और स्ट्रिपिंग का प्रतिस्थापन।
विषय 12 योग्यता परीक्षा
विषयगत योजना और औद्योगिक प्रशिक्षण कार्यक्रम
2-3 आर4-5r
6आर
कार्यस्थल सुरक्षा ब्रीफिंग
प्लंबिंग सीखना
प्लंबिंग में प्रशिक्षण मरम्मत कार्य
उपकरण मरम्मत कार्य स्वतंत्र रूप से करना
योग्यता परीक्षण कार्य
कुल:
औद्योगिक प्रशिक्षण कार्यक्रम
विषय 1 कार्यस्थल में टीबी पर प्रशिक्षण
कार्यस्थल पर सुरक्षा सावधानियों पर निर्देश.
से परिचय उत्पादन प्रक्रियाकार्यशालाएँ और उपकरण।
विषय 2 प्लंबिंग कार्य का अध्ययन
अंकन, काटने, सीधा करने, मोड़ने और काटने से संबंधित कार्य का अध्ययन। मैकेनिक के कार्यस्थल के उपकरणों से परिचित होना। समतलों और घुमावदार सतहों को दाखिल करने से जुड़े कार्य का अध्ययन।
ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और छिद्रों की रीमिंग से संबंधित कार्य का अध्ययन।
ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन को नियंत्रित करने का अभ्यास। सटीकता वर्ग 5-7 के अनुसार विभिन्न उत्पादन भागों का धातुकर्म, जिसमें अध्ययन किए गए संचालन और कार्य के प्रकार शामिल हैं।
विषय 3 पाइपलाइन और मरम्मत कार्य में प्रशिक्षण
मरम्मत किए जा रहे उपकरणों के घटकों और तंत्रों को अलग करना, भागों की सफाई और धुलाई करना, उनकी स्थिति का निरीक्षण और जांच करना।
घटकों और भागों की मरम्मत: बोल्ट, स्क्रू, स्टड और नट को बदलना, टूटे हुए धागों को ठीक करना, गाइड सतहों को खुरचना, साथ ही उपकरणों की मरम्मत के लिए अन्य प्लंबिंग कार्य करना।
विषय 4 उपकरण मरम्मत कार्य का स्वतंत्र निष्पादन
आवश्यकताओं के अनुसार स्वतंत्र रूप से मरम्मत कार्य करना योग्यता विशेषताएँयांत्रिकी - मरम्मत करने वाले 3-4, 5-6 श्रेणियां।
प्रदर्शन किए गए कार्य के लिए उत्पादन और तकनीकी निर्देशों और सुरक्षा नियमों का पालन करते हुए उन्नत श्रम विधियों, स्थापित समय मानकों में महारत हासिल करना। सभी कार्य एक औद्योगिक प्रशिक्षण प्रशिक्षक की देखरेख में स्वतंत्र रूप से किया जाता है।
मरम्मतकर्ता द्वितीय श्रेणी के लिए कार्य विवरण
मैं। सामान्य प्रावधान
- दूसरी श्रेणी का मरम्मत करने वाला सीधे तौर पर ___________ के अधीनस्थ होता है।
- दूसरी श्रेणी का मरम्मत करने वाला ___________ के निर्देशों का पालन करता है।
- दूसरी श्रेणी का मरम्मत करने वाला ___________ का स्थान लेता है।
- दूसरी श्रेणी के मरम्मत करने वाले को ___________ द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।
- एक मरम्मत करने वाले को विभाग के प्रमुख के साथ समझौते में विभाग के प्रमुख द्वारा इस पद पर नियुक्त किया जाता है और बर्खास्त कर दिया जाता है।
- जानना चाहिए:
- सरल घटकों और तंत्रों, उपकरणों, इकाइयों और मशीनों को अलग करने, मरम्मत करने और संयोजन करने पर काम करने की बुनियादी तकनीकें;
- प्लंबिंग और उपकरण के उपयोग का उद्देश्य और नियम;
- प्रसंस्कृत सामग्री के बुनियादी यांत्रिक गुण;
- सहनशीलता और लैंडिंग, गुण और खुरदरापन मापदंडों की प्रणाली;
- तेल, डिटर्जेंट, धातु और स्नेहक के उपयोग के लिए नाम, अंकन और नियम। - _________________________________________________________________.
द्वितीय. नौकरी की जिम्मेदारियाँ
- उपकरण, इकाइयों और मशीनों के सरल घटकों और तंत्रों को अलग करना, मरम्मत करना, जोड़ना और परीक्षण करना।
- मरम्मत सरल उपकरण, इकाइयाँ और मशीनें, साथ ही एक अधिक उच्च योग्य मैकेनिक के मार्गदर्शन में औसत जटिलता।
- 12-14 योग्यताओं के लिए भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण।
- भागों को धोना, सफाई करना, चिकनाई देना और भराव हटाना।
- वायवीय, विद्युत उपकरण और ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करके कार्य करें।
- बिजली उपकरणों का उपयोग करके भागों को स्क्रैप करना।
- मरम्मत और संयोजन के लिए सरल उपकरणों का निर्माण।
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
तृतीय. अधिकार
एक मरम्मत करने वाले का अधिकार है:
- अपने अधीनस्थ कर्मचारियों को उनमें शामिल विभिन्न मुद्दों पर निर्देश और कार्य सौंपना कार्यात्मक जिम्मेदारियाँ.
- अपने अधीनस्थ कर्मचारियों द्वारा उत्पादन कार्यों के कार्यान्वयन, व्यक्तिगत कार्यों के समय पर निष्पादन को नियंत्रित करें।
- अनुरोध करें और प्राप्त करें आवश्यक सामग्रीऔर उसकी गतिविधियों और उसके अधीनस्थ कर्मचारियों की गतिविधियों से संबंधित दस्तावेज़।
- उत्पादन और अपनी कार्यात्मक जिम्मेदारियों में शामिल अन्य मुद्दों पर उद्यम की अन्य सेवाओं के साथ बातचीत करें।
- प्रभाग की गतिविधियों से संबंधित उद्यम प्रबंधन के मसौदा निर्णयों से परिचित हों।
- इस नौकरी विवरण में प्रदान की गई जिम्मेदारियों से संबंधित कार्य में सुधार के लिए प्रबंधक को प्रस्ताव दें।
- प्रतिष्ठित कर्मचारियों को पुरस्कृत करने और उत्पादन और श्रम अनुशासन का उल्लंघन करने वालों पर जुर्माना लगाने पर प्रबंधक के प्रस्तावों पर विचार के लिए प्रस्तुत करें।
- प्रदर्शन किए गए कार्य के संबंध में सभी पहचाने गए उल्लंघनों और कमियों के बारे में प्रबंधक को रिपोर्ट करें।
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
चतुर्थ. ज़िम्मेदारी
मरम्मत करने वाला इसके लिए जिम्मेदार है:
- अनुचित प्रदर्शन या उन्हें पूरा करने में विफलता नौकरी की जिम्मेदारियांइस नौकरी विवरण द्वारा प्रदान किया गया - यूक्रेन के श्रम कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर।
- उद्यम की गतिविधियों को नियंत्रित करने वाले नियमों और विनियमों का उल्लंघन।
- किसी अन्य नौकरी में स्थानांतरित होने या किसी पद से मुक्त होने पर, मरम्मत करने वाला वर्तमान पद संभालने वाले व्यक्ति को काम की उचित और समय पर डिलीवरी के लिए जिम्मेदार होता है, और उसकी अनुपस्थिति में, उसकी जगह लेने वाले व्यक्ति को या सीधे अपने पर्यवेक्षक को काम की डिलीवरी के लिए जिम्मेदार होता है। .
- अपनी गतिविधियों को अंजाम देने के दौरान किए गए अपराध - यूक्रेन के वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर। कारण भौतिक क्षति- यूक्रेन के वर्तमान श्रम और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर।
- व्यापार रहस्य और गोपनीय जानकारी बनाए रखने पर वर्तमान निर्देशों, आदेशों और विनियमों का अनुपालन।
- आंतरिक नियमों, सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा नियमों का अनुपालन।
- _________________________________________________________________.
- _________________________________________________________________.
पद: टूलमेकर द्वितीय श्रेणी
विभाग: _________________________
1. सामान्य प्रावधान:
* अधीनता: दूसरी श्रेणी का उपकरण निर्माता सीधे ........................... के अधीन होता है।
* टूलमेकर दूसरी श्रेणी निर्देशों का पालन करती है................................... ........ ....
(इन कर्मचारियों के निर्देशों का पालन तभी किया जाता है जब वे तत्काल पर्यवेक्षक के निर्देशों का खंडन न करें)।
प्रतिस्थापन:
*दूसरी श्रेणी का टूलमेकर प्रतिस्थापित करता है................................... ....... ..................................
* दूसरी श्रेणी के टूल निर्माता को प्रतिस्थापित करता है................................................... ....... .......................................
नियुक्ति और बर्खास्तगी:
एक टूलमेकर को विभाग के प्रमुख के साथ समझौते में विभाग के प्रमुख द्वारा इस पद पर नियुक्त किया जाता है और बर्खास्त कर दिया जाता है।
2. योग्यता आवश्यकताएँ:
जानना चाहिए:
* प्लंबिंग और इंस्ट्रुमेंटेशन टूल्स और उपकरणों के उपयोग के उद्देश्य और नियम: सहनशीलता और फिट की प्रणाली
* खुरदरापन के गुण और पैरामीटर और चित्रों में उनका पदनाम
* ड्रिलिंग और आरा मशीनों का संचालन सिद्धांत
* गर्मी उपचार के दौरान धातु विरूपण को ध्यान में रखते हुए, आगे की परिष्करण के लिए भत्ते निर्धारित करने के नियम।
3. नौकरी की जिम्मेदारियाँ:
* 12-14 योग्यताओं के लिए भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण; सरल उपकरणों, काटने और मापने के उपकरणों की असेंबली और मरम्मत।
* सख्त होना सरल उपकरण.
* 12वीं कक्षा में सख्त करने के लिए थर्मली अनुपचारित टेम्पलेट्स, पैटर्न और स्टेपल का निर्माण और परिष्करण।
* नल से थ्रेड कटिंग और कैलिबर चेकिंग के साथ डाई।
* अधिक उच्च योग्य उपकरण निर्माता के मार्गदर्शन में विशेष तकनीकी उपकरणों और टेम्पलेट्स का उपयोग करके मध्यम जटिलता के उपकरणों और उपकरणों का निर्माण और धातुकर्म।
4. अधिकार
* एक टूल निर्माता को अपनी कार्यात्मक जिम्मेदारियों में शामिल कई मुद्दों पर अधीनस्थ कर्मचारियों को निर्देश और कार्य देने का अधिकार है।
* टूलमेकर को अपने अधीनस्थ कर्मचारियों द्वारा उत्पादन कार्यों के कार्यान्वयन और व्यक्तिगत कार्यों के समय पर निष्पादन को नियंत्रित करने का अधिकार है।
* टूलमेकर को अपनी गतिविधियों और अपने अधीनस्थ कर्मचारियों की गतिविधियों से संबंधित आवश्यक सामग्री और दस्तावेजों का अनुरोध करने और प्राप्त करने का अधिकार है।
* टूलमेकर को उत्पादन और उसकी कार्यात्मक जिम्मेदारियों में शामिल अन्य मुद्दों पर उद्यम की अन्य सेवाओं के साथ बातचीत करने का अधिकार है।
* टूलमेकर को डिवीजन की गतिविधियों से संबंधित उद्यम प्रबंधन के मसौदा निर्णयों से परिचित होने का अधिकार है।
* टूलमेकर को प्रबंधक के विचार के लिए इस नौकरी विवरण में प्रदान किए गए कर्तव्यों से संबंधित कार्य में सुधार के लिए प्रस्ताव प्रस्तुत करने का अधिकार है।
* उपकरण निर्माता को प्रतिष्ठित श्रमिकों को प्रोत्साहित करने और उत्पादन और श्रम अनुशासन के उल्लंघनकर्ताओं पर जुर्माना लगाने पर प्रबंधक द्वारा विचार के लिए प्रस्ताव प्रस्तुत करने का अधिकार है।
* टूलमेकर को प्रदर्शन किए गए कार्य के संबंध में सभी पहचाने गए उल्लंघनों और कमियों के बारे में प्रबंधक को रिपोर्ट करने का अधिकार है।
5. जिम्मेदारी
* टूलमेकर इस नौकरी विवरण में दिए गए अपने नौकरी कर्तव्यों को पूरा करने में अनुचित प्रदर्शन या विफलता के लिए जिम्मेदार है - श्रम कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर रूसी संघ.
* उपकरण निर्माता उद्यम की गतिविधियों को नियंत्रित करने वाले नियमों और विनियमों के उल्लंघन के लिए जिम्मेदार है।
* किसी अन्य नौकरी में स्थानांतरित होने या किसी पद से मुक्त होने पर, टूलमेकर वर्तमान पद लेने वाले व्यक्ति को काम के उचित और समय पर वितरण के लिए जिम्मेदार होता है, और एक की अनुपस्थिति में, उसकी जगह लेने वाले व्यक्ति को या सीधे उसके लिए। पर्यवेक्षक।
* टूलमेकर रूसी संघ के वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर, अपनी गतिविधियों के दौरान किए गए अपराधों के लिए जिम्मेदार है।
* टूलमेकर सामग्री क्षति के लिए जिम्मेदार है - रूसी संघ के वर्तमान श्रम और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर।
* टूल निर्माता व्यापार रहस्यों और गोपनीय जानकारी को बनाए रखने के लिए वर्तमान निर्देशों, आदेशों और विनियमों के अनुपालन के लिए जिम्मेदार है।
* टूल निर्माता आंतरिक नियमों, सुरक्षा नियमों और अग्नि सुरक्षा के अनुपालन के लिए जिम्मेदार है।
असली नौकरी का विवरण(दस्तावेज़ का नाम, संख्या और दिनांक) के अनुसार विकसित किया गया
संरचनात्मक प्रमुख
प्रभाग:
(हस्ताक्षर) उपनाम, आद्याक्षर
मान गया:
कानूनी विभाग के प्रमुख:
________________ ________________________ 00.00.00
(हस्ताक्षर) उपनाम, आद्याक्षर
मैंने निर्देश पढ़ लिए हैं:
________________ ________________________ 00.00.00
(हस्ताक्षर) उपनाम, आद्याक्षर
