सीमेंट आधारित टाइल चिपकने वाला। सीमेंट चिपकने वाला। पॉलिमर असेंबली चिपकने वाले

सीमेंट, जिप्सम या बहुलक आधार पर, एक अलग श्रेणी है विधानसभा चिपकने वाले... निर्माण के दौरान और परिसर को सजाते समय, केवल स्व-टैपिंग शिकंजा, डॉवेल और नाखूनों के साथ करना असंभव है। कुछ बन्धन और अधिक करने की आवश्यकता है गीला रास्ता... और यद्यपि सिद्धांत रूप में ड्राईवॉल को दीवार और प्लास्टर पर चिपकाया जा सकता है, और टाइलें एक साधारण सीमेंट मोर्टार पर रखी जा सकती हैं, व्यवहार में इससे बचना बेहतर है, लाभ है आधुनिक बाजारअसेंबली गोंद जैसी सामग्री की कोई कमी नहीं है।

विधानसभा चिपकने वाला सीमेंट का आधार

प्रत्येक ऑपरेशन का अपना प्रकार का असेंबली गोंद होता है, जो उद्देश्य और सामग्री को चिपकाने के आधार पर होता है। झरझरा कंक्रीट सहित विभिन्न कंक्रीट ब्लॉकों की स्थापना के लिए, सीमेंट-आधारित गोंद का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, सीमेंट चिपकने का उपयोग सिरेमिक और टाइलें बिछाने के लिए किया जाता है, सजावटी पत्थर, प्राकृतिक पत्थर के साथ सामना करना पड़ रहा है। पर जीवीएल की स्थापनाइस तरह के गोंद का उपयोग नहीं करना बेहतर है, लेकिन ड्राईवॉल में ऐसा कोई मतभेद नहीं है, हालांकि इसे जिप्सम चिपकने के साथ गोंद करना बेहतर है।

सीमेंट-आधारित सर्व-उद्देश्यीय चिपकने वाला एक दुर्लभ घटना है और बहुत आवश्यक नहीं है, क्योंकि टाइलों और ब्लॉकों के लिए चिपकने वाले महत्वपूर्ण अंतर हैं। उदाहरण के लिए, यदि टाइल चिपकने वाला सामान्य सीमेंट-रेत मोर्टार से मुख्य रूप से उपस्थिति से भिन्न होता है विशेष योजकचिपकने की क्षमता (सतह पर आसंजन शक्ति) में वृद्धि, फिर झरझरा कंक्रीट के लिए चिपकने वाला भी एक भराव द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, जो मिश्रण को कम घना बनाता है, जिससे ठंडे पुलों से बचा जाता है। जो, बदले में, साधारण मोर्टार या टाइल गोंद का उपयोग करते समय अपरिहार्य हैं।

विधानसभा चिपकने वाला जिप्सम बेस

जिप्सम आधारित माउंटिंग एडहेसिव फ्रैमलेस वॉल क्लैडिंग के लिए अपरिहार्य है क्योंकि ( जिप्सम फाइबर शीट) तथा ( ड्राईवॉल शीट) लेकिन विभाजन के निर्माण के लिए ब्लॉक न केवल ठोस हैं। वी पिछले साललोकप्रियता प्राप्त करना जीभ और नाली प्लेटजिप्सम से, जिसकी स्थापना के लिए सिर्फ जिप्सम बेस पर गोंद का उपयोग किया जाता है। इस गोंद को "ड्राईवॉल" की तुलना में अधिक तरल बनाया जाता है, और बहुत अधिक लगाया जाता है पतली परत.

सीधे शब्दों में कहें, पर जिप्सम चिपकने वालेआप समान सामग्री से बने सभी उत्पादों को माउंट कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं प्लास्टर प्लास्टर... हालांकि, ये चिपकने वाले न केवल जिप्सम उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। एक ही थर्मल इन्सुलेशन (एक विकल्प के रूप में - एक्सट्रूडेड पॉलीस्टायर्न फोम) को भी जिप्सम चिपकने से चिपकाया जाता है।

पॉलिमर असेंबली चिपकने वाले

ऊपर वर्णित निर्माण चिपकने के अलावा, जो एक सूखा मिश्रण है और काम से तुरंत पहले पानी के साथ मिलाया जाता है, वहाँ हैं तैयार चिपकने वालेविभिन्न पॉलिमर से। वे आवेदकों के लिए ट्यूब और कारतूस में बिक्री पर जाते हैं (सामान्य उपयोग में - पिस्तौल)। हमारे बाजार में आने वाले पहले ब्रांडों में से एक अमेरिकी तरल नाखून था, जिसके संबंध में अब नागरिक कारतूस में किसी भी गोंद को ठीक से बुलाते हैं तरल नाखून, निर्माता की परवाह किए बिना।

यह गोंद कंक्रीट या जिप्सम ब्लॉकों को माउंट करने के लिए बहुत कम उपयोग होता है (इस तथ्य के अलावा कि तरल नाखूनों से चिपका हुआ विभाजन वास्तव में लागत के मामले में "सुनहरा" हो जाएगा), लेकिन सभी प्रकार के प्लास्टिक, लकड़ी, धातु और ग्लूइंग और ग्लूइंग के लिए अन्य उत्पाद - बस। झालर बोर्ड, थ्रेसहोल्ड, मोल्डिंग, मोल्डिंग, एमडीएफ और पीवीसी पैनल और सहायक उपकरण, सजावटी और छिद्रित कोने, कुछ मामलों में यहां तक ​​कि कांच, दर्पण या ड्राईवॉल - अनुप्रयोगों की श्रेणी को अनिश्चित काल तक गिना जा सकता है। मुख्य बात यह है कि खरीदते समय, उस पैकेजिंग पर ध्यान से पढ़ें जिसके लिए इस या उस प्रकार की सतहों का इरादा है, क्योंकि वे उतने बहुमुखी होने से दूर हैं जितना आमतौर पर सोचा जाता है।

यूनिवर्सल असेंबली चिपकने वाले

में सबसे आम घरेलू उपयोग, और साथ ही पेशेवरों द्वारा कम से कम उपयोग किया जाता है। मुझे लगता है कि ऐसे कुछ नागरिक हैं जिन्होंने टाइटेनियम, पीवीए या कुछ 88 वें गोंद जैसे चिपकने वाले के बारे में कभी नहीं सुना है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा के बावजूद, वही 88 वां व्यावहारिक रूप से सजावट में उपयोग नहीं किया जाता है (हालांकि ड्राईवॉल अक्सर आधी सदी पहले इसे चिपकाया जाता था), पीवीए का उपयोग मुख्य रूप से ग्लूइंग लकड़ी के लिए किया जाता है, लेकिन टाइटेनियम का उपयोग आमतौर पर छत को अस्तर करने के लिए किया जाता है। फोम टाइल्सया इसी तरह के बैगूएट्स ( छत के चबूतरे) हालांकि व्यक्तिगत रूप से, ऐसे उद्देश्यों के लिए भी, मैं तरल नाखून पसंद करता हूं, न केवल सिंथेटिक, बल्कि पानी फैलाने वाला। हालांकि, इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि इस तरह के गोंद की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं है - यह सतहों को अच्छी तरह से गोंद देता है, और उनमें से कुछ ठीक काम करते हैं (बेशक, यदि सभी निर्देशों का पालन किया जाता है), तो इसका उपयोग करने में अधिक समय लगता है यह, और इसे वहन करना हमेशा संभव नहीं होता है।

सामान्य तौर पर, यह परिचित के लिए काफी है, और निम्नलिखित नोटों में हम न केवल प्रकार से, बल्कि ब्रांडों द्वारा भी उपरोक्त सभी पर अधिक बारीकी से विचार करने का प्रयास करेंगे।

सीमेंट गोंद

सीमेंट या सीमेंट आधारित गोंद का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैदोनों बड़े निर्माण में और छोटे निर्माण करते समय और जीर्णोद्धार कार्य... सीमेंट गोंद की लोकप्रियता मुख्य रूप से इसकी उपलब्धता के संयोजन, गोंद की तैयारी में आसानी, सीमेंट गोंद के उपयोग में आसानी और इसकी उच्चता के कारण है। प्रदर्शन... अन्यथा, सीमेंट गोंद को कोलाइडल सीमेंट मैस्टिक भी कहा जाता है। यह वह नाम है जिसे आप विशेष और निर्माण साहित्य में पा सकते हैं। कोलाइडल सीमेंट गोंद का सबसे अधिक उपयोग कहाँ किया जाता है? कोलाइडल सीमेंट पेस्ट (गोंद) का उपयोग किसके लिए किया जाता है बाहरी सजावटइमारतें: फिक्सिंग सेरेमिक टाइल्स, संगमरमर के चिप्स, कारखाने में पैनलों पर रंगीन बनावट की परतों का अनुप्रयोग और आगे निर्माण स्थल... सभी मामलों में, सीमेंट कोलाइडल गोंद को एक पतली परत में पैनलों या ब्लॉकों की पहले से साफ, धुली और सिक्त सतह पर लगाया जाता है और फिर गोंद के ऊपर रखा जाता है। सामग्री का सामना करना पड़ रहा है... आइए इस बिंदु पर अधिक विस्तार से ध्यान दें। सीमेंट गोंद को पतली परत में क्यों लगाया जाता है? ठीक है, सबसे पहले, यह प्लास्टर नहीं है, गोंद सतहों को समतल करने के लिए नहीं है, बल्कि ग्लूइंग के लिए है परिष्करण सामग्री(टाइलें, crumbs, और इतने पर)। एक पतली परत में, सीमेंटयुक्त टाइल चिपकने वाला न केवल पर्याप्त बंधन शक्ति प्रदान करता है, बल्कि अधिकतम शक्ति भी प्रदान करता है। सीमेंट की परत जितनी मोटी होगी, उतना अच्छा नहीं मिलेगा। सीमेंट गोंद की एक मोटी परत में कुछ असुविधा होती है, जैसे अत्यधिक तरलता, भारी टाइलें "फ्लोट" कर सकती हैं - से आगे बढ़ें स्थापित स्थान, एक मोटी परत लंबे समय तक ताकत हासिल करती है, सूख जाती है और लंबे समय तक सख्त हो जाती है। प्रयोगों को स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, खासकर जब से गोंद परत की मोटाई में वृद्धि से काम करने के लिए तर्कहीन और अनावश्यक लागत आती है। अब इस बारे में कि जिस सतह पर गोंद लगाया जाएगा, उसे धूल से साफ करना चाहिए, और कुल्ला और सिक्त करना भी बेहतर है। यहां एक पत्थर से दो पक्षी एक साथ मारे जाते हैं। धूल हटा दी जाती है, जो सतह पर गोंद के आसंजन (आसंजन) को तेजी से कम कर देता है, और गीली सतह इसके आवेदन के बाद गोंद से तुरंत नमी नहीं खींचेगी। सीमेंट गोंद को तुरंत सूखने की जरूरत नहीं है, इसे ताकत हासिल करने के लिए, इसे धीरे-धीरे सूखने की जरूरत है। यदि कोलाइडल सीमेंट गोंद लगाने की सतह स्पष्ट रूप से हीड्रोस्कोपिक है, तो एक अतिरिक्त ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है - एक रचना के साथ एक प्राइमर जो कंक्रीट, प्लास्टर, जिप्सम, आदि की सतह पर एक फिल्म बनाता है। सबसे आसान तरीका यह है कि इसके लिए पीवीए गोंद के कमजोर घोल का उपयोग करें, या किसी स्टोर में तैयार प्राइमर खरीदें, लेकिन आदर्श विकल्पपतला लेटेक्स का उपयोग होगा।

सीमेंट गोंद किससे बना होता है?इमारतों की बाहरी सजावट के लिए, टाइलों के लिए कोलाइडल सीमेंट गोंद का उपयोग क्वार्ट्ज रेत के साथ पोर्टलैंड सीमेंट (सफेद और रंगीन सहित) के सूखे, बारीक पिसे हुए मिश्रण के आधार पर तैयार पेस्ट के रूप में किया जाता है, एक विशिष्ट सतह क्षेत्र में एक साथ जमीन वजन (सीमेंट: रेत) द्वारा 70:30 के अनुपात में 5000 वर्ग सेंटीमीटर प्रति ग्राम, और निर्दिष्ट संरचना के सूखे बारीक पिसे हुए मिश्रण और अनुपात में साधारण बेदाग रेत से तैयार रेतीले घोल के रूप में : सूखा बारीक पिसा मिश्रण: वजन के हिसाब से 1:1 से 1:3 तक रेत। टाइल्स को ठीक करने के लिए, कंपोजिशन 1 का गोंद (टेबल। टाइल्स के लिए सीमेंट गोंद की रेसिपी) को एक वाइब्रेटिंग मिक्सर-एक्टिवेटर में मिलाया जाता है और उत्पाद की तैयार सतह पर 2-3 मिमी की एक पतली परत लगाई जाती है, और रचना का गोंद लगाया जाता है। 2 (टेबल। टाइल्स के लिए सीमेंट मैस्टिक की रेसिपी) टाइल्स पर लगाई जाती है। ... बिछाए गए सिरेमिक कालीन को सावधानीपूर्वक समतल और संकुचित किया जाता है। दिन के दौरान, उत्पादों को सामान्य आर्द्रता की स्थिति में संग्रहीत किया जाता है, फिर आसनों से गर्म पानीकागज को धोया जाता है और उत्पादों को तैयार उत्पाद गोदाम में भेज दिया जाता है।

टेबल। रचना: सीमेंटयुक्त टाइल चिपकने वाला।

रचना संख्या 1 (सीमेंट आधारित चिपकने वाला)। टाइलों के लिए सीमेंट गोंद की संरचना में शामिल हैं: बारीक पिसी हुई बाइंडर, जो 70: 30 के अनुपात में कुचल रेत के साथ सीमेंट का मिश्रण है। 1.7 के आकार के मापांक के साथ रेत को 1: 1 के अनुपात में बारीक पिसी हुई बाइंडर के साथ मिलाया जाता है। (1.5:1) और सल्फेट-यीस्ट मैश को बाइंडर के भार के अनुसार 0.1 प्रतिशत की मात्रा में मिलाया जाता है।

संरचना संख्या 2 (सीमेंट आधारित चिपकने वाला)। टाइल्स के लिए सीमेंट गोंद की संरचना में शामिल हैं: बारीक पिसा हुआ बाइंडर, जो 100: 0 के अनुपात में कुचल रेत के साथ सीमेंट का मिश्रण है, और सल्फेट-यीस्ट मैश को बाइंडर के वजन के 0.1 प्रतिशत की मात्रा में जोड़ा जाता है।

रचना संख्या 3 (सीमेंट आधारित गोंद)। टाइलों के लिए सीमेंट गोंद की संरचना में शामिल हैं: बारीक पिसी हुई बाइंडर, जो 100: 0 के अनुपात में कुचल रेत के साथ सीमेंट का मिश्रण है, और बाइंडर के वजन के अनुसार 0.2 प्रतिशत की मात्रा में सल्फेट-यीस्ट मैश मिलाया जाता है।

उत्पादों को बनाने की प्रक्रिया में, कालीन सिरेमिक (सिरेमिक टाइलें जुड़ी हुई हैं) इस तरह से चिपकी हुई हैं। सांचे के तल पर एक सिरेमिक कालीन बिछाया जाता है, जिस पर गोंद की एक परत लगाई जाती है - टाइलों के लिए सीमेंट मैस्टिक (तालिका से रचना 3: टाइलों के लिए सीमेंट गोंद के लिए पकाने की विधि।)। के साथ फॉर्म भरने के बाद ठोस मिश्रणकंपन के अधीन। फिर ढाला उत्पाद स्टीमिंग चैंबर में प्रवेश करता है। गर्मी उपचार चक्र के अंत में, उत्पादों को खोल दिया जाता है और कागज को टाइलों से धोया जाता है। कठोर कंक्रीट से चिपके सिरेमिक टाइलों वाले उत्पादों में, पुल-ऑफ परीक्षण के दौरान आसंजन शक्ति 7-9 किग्रा / सेमी वर्ग से कम नहीं होती है। और मोल्डिंग प्रक्रिया में चिपके सिरेमिक टाइल्स वाले उत्पादों में, आसंजन ताकत कंक्रीट की चिपकने वाली ताकत से अधिक होती है। टाइल्स को ठीक करने की इस पद्धति के साथ, चिपके हुए टाइलों के नमूने बारी-बारी से ठंड और विगलन (तापमान में -20 से +20 डिग्री तक उतार-चढ़ाव) के 200-250 चक्रों का सामना करते हैं, जिसके बाद सिरेमिक छीलना और दरार करना शुरू कर देता है। गोंद लाइन नष्ट नहीं होती है।

यह भी सलाह दी जाती है कि टाइलों के लिए कोलाइडल सीमेंट गोंद का उपयोग दीवार के ब्लॉकों या संगमरमर के चिप्स के साथ पैनलों की सामने की सतहों को खत्म करने के लिए, चिप्स को उनके मोल्डिंग के तुरंत बाद या कठोर लोगों पर उत्पादों पर चिपकाकर किया जाता है। ठोस सतह... इसके लिए, पहले मामले में बारीक पिसी हुई योजक के रूप में साधारण रेत के उपयोग के साथ ग्रे और सफेद सीमेंट ग्रेड 400 पर चिपकने का उपयोग किया जाता है, और दूसरे में हल्की रेत। सीमेंट को रेत के साथ (सी: पी = = 70:30 के अनुपात में) एक कंपन मिल एम -400 में तब तक पीस लिया जाता है जब तक कि 5000 वर्ग सेमी प्रति ग्राम का एक विशिष्ट सतह क्षेत्र प्राप्त नहीं हो जाता। वाइब्रेटिंग मिक्सर में तैयार किया गया मिश्रण सीमेंट गोंद होता है, जिसकी रेसिपी को रचना 1 या 3 (तालिका देखें) के रूप में दर्शाया जाता है, एक बनावट वाले घोल के ऊपर रखा जाता है, और फिर टुकड़ों की एक घनी परत डाली जाती है (अंश 5-10 मिमी)। सीमेंट गोंद के साथ संगमरमर के चिप्स के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, इसे थोड़ा पीछे किया जाता है। मोल्डिंग के तुरंत बाद बनावट वाले उत्पादों को स्टीमिंग चैंबर में भेजा जाता है, और फिर डी-लेयर और साफ किया जाता है। धातु ब्रशढीले अनाज से पानी के साथ। कोलाइडल सीमेंट गोंद से चिपके संगमरमर के चिप्स के साथ कंक्रीट ब्लॉकों की सतह का सामना करना ऑपरेशन के दौरान पर्याप्त रूप से ठंढ प्रतिरोधी निकला। टाइल्स के लिए कोलाइडल मैस्टिक (गोंद) तैयार करने के लिए, एक मोबाइल इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है। इसे दोनों कारखानों में लगाया जा सकता है प्रबलित कंक्रीट उत्पादऔर निर्माण स्थलों पर।

बेसमेंट सिरेमिक टाइल्स को ठीक करने के लिए कोलाइडल सीमेंट गोंद का उपयोग न केवल सीमेंट मोर्टार की तुलना में आसंजन शक्ति को बढ़ाने की अनुमति देता है, बल्कि ग्लूइंग सीम की मोटाई को कम करके मोर्टार की एक महत्वपूर्ण मात्रा को बचाने के लिए भी अनुमति देता है। इसी समय, श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है। पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन के बजाय एक छोटे एडिटिव की शुरूआत प्रभावी साबित हुई: ग्राउटिंग के लिए मैस्टिक्स की संरचना में कोलाइडल सीमेंट गोंद के सूखे मिश्रण का 10-15 प्रतिशत दीवार के पैनलोंऔर परिष्करण उपकरण "शग्रीन के तहत"। अन्यथा, इस मैस्टिक को कभी-कभी गोंद टाइल मैस्टिक या टाइल मैस्टिक के रूप में जाना जाता है।

पॉलिमर - सीमेंट संरचना: नया सीमेंट गोंद।

टाइलें फिक्स करने के लिए, फर्श पर टाइल बिछाने के लिए, क्लैडिंग टाइल्सआवासीय, सार्वजनिक और . में दीवारें और विभाजन औद्योगिक भवनसीमेंट गोंद की नई रचनाओं का उपयोग करें, जो क्लासिक सीमेंट गोंद से उनके निर्माण, संरचना और तैयारी तकनीक में भिन्न हैं। ये पहले से ही पॉलिमर-सीमेंट रचनाएं हैं। कड़ाई से बोलते हुए, सभी प्रकार के नामों, लेबलों की प्रचुरता के बावजूद बिल्डिंग स्टोरतथा विभिन्न निर्माताचिपकने वाले, केवल दो प्रकार के बहुलक होते हैं सीमेंट संरचना... नए बहुलक के लिए प्रारंभिक चिपकने वाला सीमेंट चिपकने वाले- कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (TU - 481-62) का सोडियम नमक, जिसे अन्यथा कहा जाता है: CMC गोंद, और प्लास्टिसाइज्ड पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन, जिसे PVA गोंद (GOST 1000 - 2 - 62) के रूप में जाना जाता है। यानी पॉलिमर सीमेंट गोंद या तो सीएमसी के आधार पर या पीवीए के आधार पर बनाया जा सकता है - तीसरा नहीं दिया जाता है। यहाँ दो सबसे अधिक हैं सरल व्यंजनटाइल्स के लिए बहुलक सीमेंट चिपकने वाला। और फिर, ठीक नीचे, हम बहुलक सीमेंट गोंद तैयार करने की प्रक्रिया और सिरेमिक टाइलों के साथ-साथ अन्य प्रकार की टाइलों के लिए इस गोंद के उपयोग पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

टाइल्स के लिए सीमेंट-पॉलीमर चिपकने की पहली संरचना, सीएमसी गोंद, पोर्टलैंड सीमेंट और रेत के जलीय घोल का एक सजातीय द्रव्यमान है (इसलिए इसका संक्षिप्त नाम - केटीएसपी मैस्टिक)। कृपया ध्यान दें कि बहुलक सीमेंट गोंद के लिए नुस्खा के अनुसार, आप मैस्टिक के लिए सामग्री की मात्रा, वजन या मात्रा के आधार पर कैसे गिनते हैं, इसके आधार पर कुछ अंतर होता है। इसमें शामिल हैं (भागों में):

तो चलिए इसे वजन के हिसाब से लेते हैं। टाइल्स के लिए पॉलिमर सीमेंट गोंद तैयार करने के लिए, आपको पोर्टलैंड सीमेंट के 20 भागों - ग्रेड 400 सीमेंट (M400 GOST 310 - 60), रेत के 60 भागों (GOST 6425 - 52), CMC गोंद - 3% घोल (मिश्रित) को मिलाना होगा। काम करने की स्थिरता के लिए) - 20 टुकड़े

यदि हम घटकों को मात्रा के अनुसार लेते हैं, तो टाइलों के लिए समान बहुलक सीमेंट गोंद तैयार करने के लिए, आपको पोर्टलैंड सीमेंट के 20.3 भागों - ग्रेड 400 सीमेंट (M400 GOST 310 - 60), रेत के 54.2 भागों (GOST 6425 -) को मिलाना होगा। 52), सीएमसी गोंद - 3x प्रतिशत समाधान (एक काम करने की स्थिरता के लिए उभारा) - 25.5 भाग।

पॉलिमर सीमेंट टाइल चिपकने की दूसरी संरचना पीवीए समाधान के साथ सीमेंट और रेत का मिश्रण है, संक्षिप्त नाम पीसी टाइल चिपकने वाला है:

हम घटकों को वजन से लेते हैं। प्लास्टिसाइज्ड पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन (PVAE) 2.8 भाग, पोर्टलैंड - सीमेंट ग्रेड 400 - 14.2 भाग, रेत 71.5 भाग, 11.5 भागों की कार्यशील स्थिरता के लिए पानी।

यदि आप मिश्रण के घटकों को मात्रा के अनुसार लेते हैं, तो बहुलक सीमेंट गोंद की तैयारी के लिए आपको आवश्यकता होगी: पॉलीविनाइल एसीटेट प्लास्टिसाइज्ड इमल्शन (PVAE) 3.8 भाग, पोर्टलैंड - सीमेंट ग्रेड 400 - 15.5 भाग, रेत 65.4 भाग, काम करने के लिए पानी 15.3 भागों की स्थिरता।

बहुलक सीमेंट गोंद की तैयारी। RP-40, UM-80 मोर्टार मिक्सर या मैन्युअल रूप से उपयोग करने से तुरंत पहले साइट पर एक सीमेंट-आधारित गोंद तैयार किया जाता है। पूर्व-तैयार में (उपयोग से पहले 12 घंटे से पहले नहीं, अन्यथा सीएमसी गोंद पूरी तरह से पानी में नहीं घुलेगा) सीएमसी गोंद (सीएमसी - 1:30 के अनुपात में पानी) का एक जलीय घोल छोटे भागों में निरंतर इंजेक्शन के साथ इंजेक्ट किया जाता है। सीमेंट और रेत को हिलाना या सुखाना सीमेंट-रेत का मिश्रण 1:3 के अनुपात में परिणामी रचना को चिकनी होने तक 3-5 मिनट के लिए उभारा जाता है। पॉलिमर सीमेंट गोंद पीसी उसी तरह से तैयार किया जाता है, लेकिन पानी के केवल 4 भागों को लगातार सरगर्मी के साथ पीवीए इमल्शन की मापी गई मात्रा में पेश किया जाता है। सीमेंट-आधारित गोंद तैयार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सीएमसी गोंद का एक जलीय घोल 5 दिनों के भीतर उपयोग के लिए उपयुक्त है, बहुलक सीमेंट गोंद केटीएसपी -7 एच, बहुलक सीमेंट पीसी गोंद - 4 घंटे। काम करने की निरंतरता 7-8 सेमी के स्ट्रॉयटीएसएनआईला शंकु के साथ सीमेंट-आधारित गोंद। यदि आवश्यक हो, तो बहुलक-सीमेंट गोंद को क्रमशः केएमटी गोंद के 3% समाधान और 15% पीवीए समाधान के साथ पतला किया जा सकता है। पॉलिमर-सीमेंट गोंद को पानी से पतला न करें।

बहुलक सीमेंट गोंद का अनुप्रयोग।एक नियम के रूप में, विनीत की जाने वाली सतह में ऐसे विचलन नहीं होने चाहिए जो चिपकने की 5 मिमी मोटी परत द्वारा समान न हों। यदि सतह ऊर्ध्वाधर से बहुत अधिक विचलित होती है और इसमें अनियमितताएं होती हैं, तो उन्हें बहुलक सीमेंट गोंद लगाने से पहले भी पूर्व-समतल होना चाहिए: जिप्सम कंक्रीट - जिप्सम-सीमेंट-पॉज़ोलानिक बाइंडर के समाधान के साथ और जिप्सम सेट रिटार्डर के साथ पानी ( एक बांधने की मशीन के 100 वजन भागों और हड्डी गोंद के 1, 5 टुकड़ों के अनुपात में); कंक्रीट की सतहों को समतल किया जाता है - सीमेंट-रेत मोर्टार (1: 3 - 10 . से) के साथ प्रतिशत समाधानपीवीए)। पीसी गोंद पर टाइल बिछाने से पहले, सतह को 10% पीवीए पानी के घोल से प्राइम किया जाना चाहिए। KTsP गोंद पर काम करते समय, किसी प्राइमिंग की आवश्यकता नहीं होती है। कम से कम 2 मिमी की मोटाई के साथ सिरेमिक टाइलों के लिए बहुलक सीमेंट चिपकने की एक परत को एक स्पैटुला के साथ टाइल पर लगाया जाता है, फिर टाइल को दीवार पर कसकर रगड़ दिया जाता है, और अतिरिक्त गोंद जो सिरेमिक के चमकदार पक्ष पर गिर गया है टाइल हटा दी जाती है। एक अन्य विधि को बाहर नहीं किया जाता है, जब सिरेमिक टाइलों के लिए बहुलक सीमेंट गोंद सीधे उस सतह पर लगाया जाता है जिसका सामना करना पड़ता है, जिसके बाद टाइल्स को चिपकाया जाता है। सीमेंट आधारित एडहेसिव लगाने की इस विधि का उपयोग एक अच्छी चिकनी सतह के साथ किया जाता है। आमतौर पर, सिरेमिक टाइलें नीचे से ऊपर तक एक चौड़े जोड़ (3 मिमी तक) के साथ टाइल की जाती हैं। 24 घंटों के बाद, सिरेमिक टाइलों के बीच के जोड़ों को सीमेंट मोर्टार से कशीदाकारी की जाती है। सिरेमिक टाइलों के लिए सीमेंट-पॉलीमर चिपकने वाला लोचदार है, अच्छी तरह से लगाया जाता है, और टाइलें स्वयं गोंद पर आसानी से रखी जाती हैं, जो टाइलर के काम को सुविधाजनक बनाती हैं। इसके अलावा, वे पारंपरिक की तुलना में काफी अधिक किफायती हैं सीमेंट मोर्टार... जिस सतह पर सिरेमिक टाइलें चिपकी होती हैं, उस पर टाइल चिपकने के अच्छे आसंजन के कारण काम की गुणवत्ता में भी सुधार होता है।