Zagotavljanje zanesljivosti radioelektronske opreme protiletalskega raketnega orožja med posodobitvijo in remontom. REA mojstri popravil - kdo so? zahteve požarne varnosti

ZNANOST IN VOJAŠKA VARNOST Št. 3/2006, str. 42-47

Podpolkovnik Y.I.SEMAK,

Višji raziskovalec

Raziskovalni inštitut

Oborožene sile Republike Belorusije

Članek je posvečen problemu zagotavljanja zanesljivosti radioelektronske opreme (REA) izdelkov (vzorcev, kompleksov, sistemov) protiletalskega raketnega orožja srednjega dosega (ZRO SD) med njihovo posodobitvijo in remontom v sodobnih razmerah.

Ena od prednostnih nalog za zagotavljanje nacionalne varnosti Belorusije je izboljšanje orožja in vojaške opreme. Najprej gre za oborožitveni sistem letalskih sil in sil zračne obrambe. Ta sistem vključuje ZRO SD. Pomemben delež voznega parka ZRO SD zahteva posodobitev in remont. Dajanje sestavnih delov teh vrst orožja novih lastnosti in izboljšanje obstoječih je posledica sodobnih operativno-taktičnih in tehničnih zahtev za to vrsto orožja. Hkrati kot objektivni pogoji delujejo omejitve virov, oblikovne in tehnološke zmogljivosti obrambnega sektorja državnega gospodarstva, posebne zahteve za tehnične kazalnike komponent za medsektorsko uporabo vojaških namenov in njihovo zagotavljanje. V takšni situaciji je treba zagotoviti zahtevane kazalnike delovanja izdelkov protiletalske obrambe v uporabi z najmanj materialnimi stroški. Sodobne realnosti zahtevajo vrednotenje racionalnosti reševanja tovrstnih problemov na podlagi meril tehnične in ekonomske učinkovitosti.

V fazi remonta rednega vzorca ZRO je del opreme posodobljen (zamenjan z novo), ostalo pa je podvrženo večji remontu. To postavlja vprašanje zagotavljanja zanesljivosti takšne opreme. Ta težava je bila razkrita med posodobitvijo in remontom izdelka 9K37 (Buk). Končni cilj ukrepov (del) za zagotavljanje zanesljivosti REA je izpolnjevanje zahtev glede zanesljivosti, določenih v taktičnih in tehničnih specifikacijah za izdelek, v času uveljavljenega povprečnega vira (povprečna življenjska doba), ob upoštevanju trajanja življenjske dobe. cikel izdelka 9K37. Zaradi enotnosti elementov REE drugih izdelkov ZRO SD so pristopi k zagotavljanju njegove zanesljivosti podobni.

Posebna oprema izdelkov ZRO je razdeljena na mehanske in strojne dele. Specifične lastnosti te vrste orožja so imanentno določene s funkcijami, ki se fizično izvajajo, predvsem s strojno opremo. Poleg tega je tehnično stanje REA vodilna komponenta v sistemu bojne pripravljenosti izdelkov ZRO.

V skladu s posebnostjo tehničnih del, ki se izvajajo na mehanskih in strojnih delih, se v različnih podjetjih izvaja njihova posodobitev in remont. V zvezi s tem ta članek obravnava problem zagotavljanja zanesljivosti samo strojnega dela (REA) ZRO SD.

Znanstveno utemeljeni ukrepi za zagotavljanje zanesljivosti REA parka ZRO SD temeljijo na oceni njegove učinkovitosti. Če REA obravnavamo kot enega od podsistemov v sestavi izdelka (v splošnem primeru vseh izdelkov) ZRO SD, potem učinkovitost razumemo kot stopnjo njegove prilagodljivosti za opravljanje določenih funkcij v posebnih pogojih. Za oceno učinkovitosti REA (E(t)) ob upoštevanju glavnih dejavnikov uporabite merila za njegovo tehnično (ET(t)) in gospodarski (EE(t)) učinkovitosti E(t)=ET(t)EE(t).

Kot merilo tehnične učinkovitosti se uporabijo rezultati primerjave v obliki razmerja med zahtevano in dejansko učinkovitostjo izdelka REE (flota izdelkov)

kje W(t)- realna vrednost kazalnika tehnične učinkovitosti izdelka REA (flota izdelkov);

Wmp(t)- zahtevana vrednost indeksa tehnične učinkovitosti izdelka REA (flota izdelkov);

t

Kot merilo ekonomske učinkovitosti so rezultati primerjave dejanske učinkovitosti standardne elektronske opreme (flote izdelkov) RDS (novega ali perspektivnega prototipa) in stroškov njenega (njihovega) delovanja, posodobitve, popravila (nabavni strošek za na novo pridobljeni (pridobljeni) prototip (prototipna flota)) se uporabljajo kot merilo ekonomske učinkovitosti.

kje W(t)- realna vrednost kazalnika tehnične učinkovitosti izdelka REA (flota izdelkov);

C(t)- stroški obratovanja, posodobitve in popravila (nakupni strošek za na novo pridobljen) izdelek REA (flota izdelkov);

t- čas (povprečna točka) glede na začetek delovanja izdelka (flote izdelkov).

Nato bodo izrazi za kvantitativne ocene učinkovitosti izdelka REE (proizvodnega voznega parka) CDS SD v primeru vsake od štirih možnih možnosti reševanja problema zagotavljanja zanesljivosti imeli obliko, prikazano v tabeli, kjer možnost A - REA, ki je v sklopu standardnega izdelka ZRO SD doživela veliko prenovo in delno posodobitev, ki izpolnjuje pogoj možnost B - REA, ki je bil posodobljen kot del standardnega izdelka ZRO SD s popolno zamenjavo elementa z novim in izpolnjevanjem pogoja v določenem obdobju službe; možnost B - REA novega (modernega) kupljenega prototipa običajnega vzorca ZRO SD; možnost G- REA obetavnega kupljenega prototipa običajnega vzorca ZRO SD.

Če ekspresno skozi skupne ocene uspešnosti CEA za štiri možnosti in to predpostavimo med uveljavljeno življenjsko dobo izdelka (flote izdelkov) ZRO SD, potem bomo dobili enakosti, uporabne za odločanje

Ko je pogoj izpolnjen, tj. Učinkovitost REA, ki je v okviru standardnega modela (flote izdelkov) ZRO SD doživela veliko prenovo in delno posodobitev, ki je zagotovila njegovo realno vrednost kazalnika tehnične učinkovitosti na ravni sodobnega (perspektivnega) prototipa, je višja kot v primeru drugih možnosti. Realna vrednost kazalnika tehnične učinkovitosti izdelka SRW je odvisna od njegovih operativno-strateških in tehničnih značilnosti. Glavna operativno-strateška značilnost izdelka ZRO je pokazatelj stopnje njegove prilagodljivosti za opravljanje svoje funkcije (reševanje zahtevanih bojnih nalog). Kot tak kazalnik se vzame verjetnost zadeti določen cilj. pod danimi pogoji . Na splošno bo to vektorska količina. Ob upoštevanju zanesljivosti elektronske opreme izdelka ZRO ima izraz za kazalnik tehnične učinkovitosti analitično obliko

kje - faktor operativne pripravljenosti;

stanje situacije;

t- čas bojne misije.

Razmerje operativne pripravljenosti obstaja verjetnost dogodka, ki sestoji iz dejstva, da bo elektronska oprema izdelka LRW v delovnem stanju v poljubnem času, razen v načrtovanih obdobjih, v katerih ni zagotovljena uporaba predmeta za predvideni namen , in od tega trenutka bo deloval brez napak v določenem časovnem intervalu. Opozoriti je treba, da pravilna definicija zahteva navedbo dejstva, da verjetnost brezhibnega delovanja REE ne sme biti odvisna od prazgodovine, t.j. iz dogodkov, ki so se zgodili pred trenutkom njegove vključitve. To je mogoče pri relativno veliki (P>0,95) vrednosti verjetnosti dobrega stanja elektronske opreme ob njeni vključitvi. Koeficient operativne pripravljenosti REA je verjetnost "sečišča dveh dogodkov" - REA bo v delovnem stanju v poljubnem času (dogodek A), razen v načrtovanih obdobjih, v katerih njegova predvidena uporaba ni zagotovljena, in začetek od tega trenutka bo deloval brez napak v določenem časovnem intervalu Δt(dogodek B). Verjetnost dogodka B skozi čas Δt ni odvisno od zgodovine. Verjetnosti dogodkov A in B sta - faktor pripravljenosti in verjetnost neuspeha P(t) REA.

Faktor razpoložljivosti (KGi) CEA i-tega izdelka označuje njegovo zanesljivost in lastnosti predelave in se lahko izračuna po formuli

kje - koledarsko trajanje delovanja REA i th izdelki (h);

Število napak REA 1 izdelkov pravočasno tki in povprečni čas njegove predelave (h);

Število kontrol pripravljenosti na čas tki in trajanje kontrole pripravljenosti (h);

Število latentnih okvar in obdobje med načrtovanimi preverjanji pripravljenosti (h).

Vrednosti so izračunane na podlagi začetnih podatkov, navedenih v obrazcih izdelkov in knjigah okvar opreme.

Verjetnost brezhibnega delovanja REE i-tega produkta SRW na časovnem intervalu Δt izračunano po formuli

kje - parameter toka okvar položaja j-toga vezja. Zanaša se

- stopnja obratovalne okvare elementa, ki se nahaja na j-tem položaju vezja, ob upoštevanju njegovih značilnosti, načina delovanja in pogojev delovanja;

N- število položajev vezja REA.

Kot rezultat transformacije izraza (1) v zvezi s problemom zagotavljanja zanesljivosti dobimo formulo za kvantitativni kriterij tehnične učinkovitosti elektronske opreme izdelka REE

kje - realna vrednost koeficienta obratovalne pripravljenosti REE izdelka SRW v trenutku t. Izračunano z množenjem vrednosti, izračunanih s formulama (3) in (4);

- zahtevana vrednost koeficienta obratovalne pripravljenosti REE izdelka SRW v trenutku t. Navedeno v operativni dokumentaciji [ 13].

Elektronska oprema izdelkov ZRO SD, ki delujejo v oboroženih silah Republike Belorusije, spada med zapletene in drage predmete. Park ZRO SD vojaškega letalstva in zračne obrambe sestavljajo protiletalski raketni sistemi in sistemi 9K37,75R6 (S-300P) in 9K81 (S-300V). Radioelektronska oprema, ki je del teh vrst orožja, je izdelana na osnovi elementov 3. in delno 2. generacije po funkcionalno-nodalnem načelu zasnove. Njegove značilne lastnosti so:

Elementi (radijske komponente, električni izdelki, elektronska oprema in kvantna elektronika itd.)

Objekti REA, ki se ne uporabljajo samostojno, se ne obnavljajo in ne razstavljajo. Nabore radijskih komponent (elementov), ​​ki se uporabljajo v elektronski opremi, običajno imenujemo elementna baza in jih razvrščamo po generacijah;

Moduli, mikromoduli in integrirana vezja so najpreprostejše celovite strukture, ki opravljajo določeno funkcijo kot del elektronske opreme. Strukture so sestavljene iz radijskih komponent (elementov) in se imenujejo funkcionalne enote;

Enote (kasete) so celovite strukture, sestavljene iz funkcionalnih enot in elementov (radijskih komponent), vezja in električne instalacije. Takšne izvedbe se imenujejo tipični nadomestni elementi (TEZ). Njihovo popravilo v vojaških razmerah ni predvideno z operativno dokumentacijo. Tipični nadomestni elementi so združeni v podpanele, slednje pa v ploščo;

Stojala, nadzorne plošče itd. - popolne strukture, sestavljene iz plošč, podplošč in kaset;

Bloki so popolne strukture, sestavljene iz vozlišč, funkcionalnih vozlišč, montažnih elementov, nameščenih na skupno ohišje, okvir, ploščo.

Stojala, bloki, sklopi (kartuše) in funkcionalni sklopi, ki se uporabljajo v REA ZRS 9K37,75R6 in 9K81, med seboj niso enotni. Analiza elementne baze tega REE je pokazala, da je nomenklatura večine skupin električnih radijskih izdelkov (ERP) istovrstna. Ta določba omogoča vrednotenje lastnosti zanesljivosti vse radioelektronske opreme flote ZRO SD glede na stanje elementarne baze ob upoštevanju njenih arhitekturnih značilnosti.

Zaradi neuspeha in zaradi staranja.

Glavno merilo pri odločanju o potrebi po večji prenovi radioelektronske opreme je stopnja intenzivnosti okvare njenih radijskih elementov, pri odločanju o potrebi po posodobitvi izdelkov ZRO SD - zahtevana stopnja učinkovitosti pri izvajanju boja. misije pod danimi pogoji in omejenimi viri. Največji dovoljeni znesek vseh vrst stroškov za vzdrževanje bojne pripravljenosti izdelka v fazi delovanja deluje kot omejitve virov.

Zaradi staranja radijskih elementov je potreben prenos elektronske opreme v novo (perspektivno) elementno bazo ali podaljšanje dodeljenega vira (življenjska doba in rok uporabnosti) za tiste komponente, pri katerih je preostali vir potreben in zadosten za podaljšanje. Rešitev takega problema postane slepa ulica, če je kritično število skupin določenih vrst radioelementov poteklo in niso več v proizvodnji, njihove razmeroma majhne serije pa niso povpraševanja v tržnih razmerah zaradi nizke donosnosti proizvodnje. Izhod iz te situacije je lahko zamenjava elementovne baze z novo (obetavno) in posledično nova zasnova blokov, podblokov, modulov, celic in funkcionalnih enot ob ohranjanju celotne arhitekture elektronskega sistema. oprema izdelka. S takšno zamenjavo je možna izdelava mikroelektronske opreme na elementarni bazi 4. ali 5. generacije. Obetavna možnost je implementacija komponent REA na elementno bazo 5. generacije z uporabo tehnologije "konvolucije" velikega števila vozlišč na integriranih vezjih majhne in srednje stopnje integracije v bloke na zelo velika integrirana vezja (VLSI) in sistemi na čipu (SoC( System-on-Chip)). Ta pristop omogoča obnovitev delovanja in virov mikroelektronskega dela elektronske opreme, znatno izboljšanje njenega delovanja, vključno s kazalniki zanesljivosti.

Vendar pa so ob vseh pozitivnih vidikih takšne "ponovitve" njeni stroški visoki in na koncu manjka glavna stvar - učinek kvalitativnega povečanja bojne učinkovitosti vzorca. Potreba po načrtovanju VLSI in (SoC) projektne dokumentacije za objekte REA (shematski diagrami), ki je last razvijalca, na sistemski ravni, pravna "kazuistika" razvijalcev intelektualne lastnine blokov IP (Intelektualna lastnina - IP), kar je mogoče razlagati kot problem preoblikovanja intelektualne lastnine razvijalca elektronske opreme 2. in 3. generacije v zasebno last razvijalcev opreme, ki temelji na platformah IP, pa tudi kot precejšnje stroške načrtovanja in razvoja mikroelektronske izdelki, ki uporabljajo tehnologijo "konvolucije", otežujejo praktično rešitev problema prenosa komponent elektronske opreme ZRO SD na elementno bazo 5. generacije. Upoštevati je treba tudi, da je mikroelektronska oprema 4. generacije in več zgrajena po načelu glavno-modularnega načrtovanja, katere ideologija in vsebina se bistveno razlikujeta od funkcionalno-vozlišne. Trunk-modularna struktura je struktura mikroprocesorskega sistema, v katerem so različne naprave (moduli) povezane na ista vodila (slika 1). V tej zasnovi si vse naprave (moduli), ki so del sistema, izmenjujejo informacije preko skupne hrbtenice (skupnega vodila). Hrbtenico (vodilo) sestavljajo vodniki, po katerih se prenašajo obdelani podatki in rezultati, naslovi izbirnih pomnilniških celic shranjevalnih ali zunanjih naprav, ukazi, posebni krmilni signali, ki določajo načine delovanja različnih naprav in zagotavljajo potrebno in pravočasno izmenjavo. informacij med njima. V vsakem trenutku lahko samo ena naprava "zajame" avtocesto za sprejemanje in izdajanje informacij. Poleg vsega tega bo treba v sisteme ZRO uvesti popolnoma nova sredstva nadzora (diagnostike), praktična nezmožnost izvajanja načela enake moči ERI pa še vedno ne bo omogočila popolne opustitve sistema vzdrževanja in vzdrževanja. popravilo takšnih objektov REA.

Očitno se tisti del radioelektronske opreme vzorca ZRO, ki se nadgrajuje, obeta za izvedbo na elementni bazi 5. generacije po principu deblo-modularnega načrtovanja z odprto arhitekturo in poenotenimi protokoli izmenjave informacij, vključno z za nadzorna (diagnostična) orodja. Preostalo radioelektronsko opremo je mogoče prenoviti ali prenesti na elementno bazo 5. generacije. To metodo bomo imenovali uporaba aktivnih sredstev strategijo modernizacije. Strategija posodobitve je uporabna pri izvajanju globoke posodobitve izdelka (posodobljenih je več kot 70-^ 85% komponent vzorca) in doseganju zahtevanega izhodnega učinka, za katerega je kvalitativno značilna "znatna" raven. Bomo upoštevali strategijo modernizacije Izdelki ZRO SD kot prvi način zagotoviti učinkovitost REA. Za to mora imeti izdelek ZRO zadosten potencial posodobitve, stroški dela pa morajo biti nižji od nabavnih stroškov njegovega novega (perspektivnega) prototipa. S tem pristopom je celotna REA razdeljena v dve skupini. Prva skupina vključuje funkcionalne naprave (sisteme), ki se posodabljajo, ter funkcionalne naprave (sisteme), ki niso posodobljene, vendar so izčrpali svoj vir, v drugo, ki je v večjih popravilih, pa sodijo naprave (sistemi), ki imajo potrebna rezerva virov.

Drugi način zagotavljanje učinkovitosti REA je v izvajanju strategije prenove. V tem primeru je vsa oprema izdelka ZRO razdeljena na dve skupini predmetov - bloke, funkcionalne enote (podbloki, moduli in celice) in druge obnovljive komponente. Prvo skupino sestavljajo bloki, sklopi in druge komponente radio-elektronske opreme, ki imajo potrebno mejo preostalega vira, drugo pa tiste, ki nimajo takšne rezerve. Vsaka od teh skupin je razdeljena na podskupine: posodobljene in nemodernizirane objekte. Objekti REE nemodernizirane podskupine, ki sodijo v prvo skupino, so predmet večjih popravil v obliki obnovitve uporabnosti in odkrivanja napak komponent ER, ostali pa so posodobljeni. Objekti REA druge skupine se nadomestijo z novimi. Če v podskupini nemoderniziranih predmetov kateri koli predmeti REE ne zahtevajo več kot 15-35 % zamenjav ERP, potem je takšne predmete mogoče popraviti v obliki zamenjave okvarjenih in izčrpanih sestavnih delov (komponente ERI). Sestavni deli (komponente ERI) so izdelki, ki se ne uporabljajo samostojno in se po okvari ne obnavljajo.

Ker imajo objekti REA ZRO SD, ki so v službi pri zračnih silah in silah protizračne obrambe, funkcionalno-nodalni princip postavitve, je mogoče posamezna vozlišča iz sestave blokov nadgraditi ali prenoviti, odvisno od tega, kateri odsek sheme je v posodobitvi ali v prenovi.

Predpogoji za izvedbo strategije prenove REA so: majhen obratovalni čas REA pod trenutnim; visoka zanesljivost elementne baze 3. generacije (za integrirana vezja vojaške sprejemljivosti stopnja okvare ni večja od 107 h-1); razpoložljivost eksperimentalnih podatkov o njegovem delovanju v realnih pogojih; možnosti domače radioelektronske industrije za njeno proizvodnjo in posodobitev.

Pri odločanju o smotrnosti izvajanja del po strategiji posodobitve ali strategiji remonta je odločilno merilo »izhodni učinek« vzorcev REE (vzorca) SRW. Z "izhodnim učinkom" je mišljen koristen rezultat uporabe izdelka v določenem obdobju. "Izhodni učinek" CEA vzorca RWL za obravnavano situacijo se razume kot časovno obdobje tvoj, med katerim se ohranja njegova sposobnost opravljanja svojih funkcij (za zagotovitev, da bo tarča zadeta z verjetnostjo Rtr v pogojih ) z nameščenim sistemom njegovega delovanja (R). Stroški sistema delovanja REA vzorca ZRO so skupni stroški dela, materialnih in finančnih sredstev za oblikovanje sistema za njegovo delovanje in zagotavljanje njegovega delovanja v vseh fazah delovanja. Operacijski sistem razumemo kot niz med seboj povezanih produktov, sredstev za njihovo delovanje, izvajalcev in dokumentacije, katerih interakcija poteka v skladu z nalogami posamezne faze delovanja.

Odločitev o izbiri prvega ali drugega načina za zagotavljanje učinkovitosti REE izdelkov iz SRW se izvede po merilu "izhodni učinek (učinkovitost) - stroški", ob upoštevanju zahtev po poenotenju, standardizaciji in največji uporabi posodobitve. potencial vzorca. Hkrati si je treba prizadevati za ohranjanje enotnosti elementovne baze elektronske opreme celotne flote izdelkov ZRO SD in jo postopoma prenesti na sodobno elementno bazo domače proizvodnje.

Trajanje časovnega obdobja Vaš odvisno od višine materialnih stroškov C v preostalem življenjskem ciklu in trenutka nastopa omejevalnega stanja vzorca v smislu njegove odstranitve iz uporabe. Omejitveno stanje vzorca v smislu njegove odstranitve iz uporabe je določeno s prisotnostjo znaka "zastarelega videza", za katerega sta značilna vektor operativno-strateških kazalnikov in vektor tehničnih rešitev. . Potem ima konceptualni model izhodnega učinka REE i-tega parka vzorcev (proizvodov) SRW za izračun kvantitativne vrednosti obliko

Sistem omejitev:

kjer je i=l, 2, 3;

- najmanjša dovoljena vrednost verjetnosti zadeti tarčo pod pogoji za vzorec i. parka ZRO;

- dopustna vrednost vrednosti materialnih stroškov za preostali življenjski cikel za i. park RRO;

- vektor mejnih vrednosti operativno-strateških kazalnikov za vzorec i-tega parka ZRO;

Vektor dopustnih vrednosti indikatorjev tehničnih rešitev za vzorec i-tega parka ZRO;

- vektor najmanjših dovoljenih vrednosti indikatorjev sistema vzdrževanja in popravil za i-to floto SRW.

Vsak od teh vektorjev je končni večdimenzionalni vektor, ki označuje ustrezne parametre stanja REE i-tega parka vzorcev RWL in zahteve zanj. Če upoštevamo REA ZRO kot sistemski objekt, ga lahko aproksimiramo z modelom »sistema z monotono strukturo«. Potem je verjetnost izvedljivega in funkcionalno zahtevana REA stanje je ob upoštevanju zgornjih omejitev definirano kot matematično pričakovanje strukturnih funkcij za vsak vektor (faktor) .

Posebno mesto pri zagotavljanju zanesljivosti REA ZRO SD je treba nameniti njegovemu nadzoru kakovosti v vseh strategijah modernizacije in prenove. In čeprav so ga z razvojem kompleksne mikrominiaturizacije REA mnogi strokovnjaki dojemali kot rešitev za reševanje problemov zanesljivosti in kakovosti, se to v resnici še ni zgodilo. Torej, po mnenju častnega znanstvenika Ruske federacije, profesorja Fedorova V.K., se ta situacija šteje za zablodo. Izražajo se dvomi o reševanju problema medsebojnih povezav, ki predstavljajo do 80 % napak v radioelektronski opremi (RES), s prenosom elektronike vezja na integracijske metode na rezini ali ustvarjanjem "superkristalov", saj "... nadzor in testiranje se v tehnološkem procesu selijo v še težje obvladljivo »cono«. "Problem kakovosti ni samo poenostavljen, ampak je še bolj zaostren, zapleten, prestavljen na najkompleksnejše tehnološke postopke za pridobivanje takšnih izdelkov, pri katerih je treba nadzorovati natančne načine, materiale itd." .

Obstaja tudi nasprotno mnenje.

V situaciji tako dvoumnega pogleda na problem zagotavljanja zanesljivosti REA je priporočljivo razmisliti o problemu okvar komponent EE, ki je z njim povezan. Problem okvar je indikativen v smislu, da je za radioelektronsko opremo, kot je pokazalo razvojno delo Buk, značilne številne lastnosti, ki se kažejo v tem, da se kazalniki zanesljivosti elektronske opreme kot celote monotono poslabšajo (do ne izboljša) s poslabšanjem značilnosti zanesljivosti njegovih komponent ERP.

Problem potrebe po radioelektronskih komponentah za obrambni sektor industrije Republike Belorusije je mogoče opisati z diagramom, prikazanim na sl. 2. Kot je razvidno iz diagrama, je zahtevana življenjska doba za CEA najmanj 25 let. V resnici REA deluje in deluje še dlje. To stanje opazimo ne le v oboroženih silah Republike Belorusije in Ruske federacije. V ameriških letalskih silah je REA letal F-15 in B-1 sestavljena iz zastarelih ERP, ki se ne uporabljajo več v novi opremi. Novi bombnik B-2 bo vseboval zastarele radijske komponente, dokler ga ne bodo odstranili iz uporabe. Kopenski visokofrekvenčni komunikacijski sistem letalskih sil ZDA ima veliko starih, zastarelih komponent.

Zastarevanje REA se bo nadaljevalo in pospeševalo z razvojem tehnologije, vendar vojaški proračun ne omogoča hitre zamenjave zastarelih oborožitvenih sistemov z novimi.

Po mnenju ameriških vojaških strokovnjakov posodobitev elektronske opreme v obliki prenosa na novo elementsko bazo poveča zanesljivost in vzdržljivost, vendar sprememba zasnove zahteva nove teste, kvalifikacijo opreme, spremembe regulativne dokumentacije, kar je povezano z dodatni stroški.

Zato bi morala biti pred odločitvijo o zamenjavah stopnja natančnega preučevanja njihove izvedljivosti, na kateri je treba ugotoviti obdobje zastarelosti izdelkov REA RWL, njegovih komponent in ERP ter s tem povezanih stroškov. Stroške zamenjave zastarele elektronske opreme in stroške njenega delovanja je treba primerjati s stroški nakupa novega SRW izdelka in njegovega delovanja, saj so lahko tako visoki, da je bolj donosno kupiti novo opremo (SRW SR izdelki). Začetni podatki za reševanje problema smotrnosti zamenjav so pogoji zastarelosti samega REA in izdelka SRW, število radijskih komponent v njem in stroški njegove posodobitve. Zahteve za sistem vzdrževanja in popravil elektronske opreme izdelka LRW so odvisne od rezultatov reševanja tega problema.

Tako se problem zagotavljanja zanesljivosti elektronske opreme v sedanji fazi zmanjša na izbiro načina za povečanje učinkovitosti flote izdelkov ZRO SD in ustrezne strategije za posodobitev ali remont. Nato se izvede načrtovanje in sprejmejo znanstveni, metodološki in organizacijski in tehnični ukrepi za izvajanje ukrepov v opremi, ki določajo ohranitev vrednosti koeficienta operativne pripravljenosti na ravni, ki ni nižja od tiste, ki je določena v taktično-tehnični nalogi. Nabor sredstev za preprečevanje vzrokov okvar in odpravo njihovih virov mora zagotoviti, da ostane vrednost faktorja obratovalne pripravljenosti v določenih mejah v času shranjevanja izhodnega učinka. Tvoj ven.

Najučinkovitejši način za izboljšanje učinkovitosti REA je določen z merilom »učinkovitost – stroški«. Pri zagotavljanju zahtevanih operativno-taktičnih in tehničnih kazalnikov proizvodnega voznega parka SRW v vzpostavljeni življenjski dobi (zagotavljanje izhodnega učinka delovanja REE SRW) je priporočljivo uporabiti strategijo remonta in v primeru globoka modernizacija in razpoložljivost potrebne rezerve posodobitvenega potenciala, strategija prenove .

Zagotavljanje zanesljivosti izdelkov REA protiletalskega raketnega orožja srednjega dosega med njihovo posodobitvijo in remontom je pomembna usmeritev pri zagotavljanju bojne pripravljenosti protiletalskih raketnih čet zračnih sil in sil zračne obrambe oboroženih sil Republiko Belorusijo. Rešitev tega problema v sedanji fazi zahteva sistematičen pristop in znanstveno utemeljitev posodobitve in prenove REA celotne flote SRW SD. Posebno pozornost je treba nameniti poenotenju elementov, strukturnih komponent elektronske opreme in njene arhitekture, izvajanju zahtev sistema vojaških standardov. Postopen prehod na nove vrste ZRO je možen z racionalno in polno uporabo posodobitvenega potenciala obstoječih izdelkov v kombinaciji s poceni, a učinkovitimi remonti in srednjimi popravili. Izvajanje te določbe je možno na podlagi znanstvenega pristopa k ocenjevanju operativno-taktičnih in tehničnih kazalnikov izdelkov SDRO SD, posodobitvenega potenciala izdelkov, zmogljivosti oblikovalske in tehnološke baze domače industrije ter ocenjevanje opravljenega dela in meritve po kriteriju »učinkovitost – stroški«. To je mogoče pri izvajanju strategije za posodobitev ali prenovo standardnih izdelkov ZRO SD.

LITERATURA

1. Uradno. Varnost je najpomembnejša naloga //Journal. vojska.- 2004. - Št. 4. - S. 2.

2. Rogozhevsky P.I. Tehnična podpora oboroženih sil: oblikovanje, načini izboljšanja v končni fazi // Zhurn. vojska. - 2003. Posebna številka. - S. 30.

3. Simonenko S, Zakharov A. Vojaško-tehnična politika in oborožene sile Republike Belorusije // Zhurn. vojska. -2003.-№5. -OD. 28-33.

4. Zanesljivost in učinkovitost v tehnologiji: priročnik. V 10 zvezkih - M .: Mashinostroenie, 1990.

5. Zanesljivost tehničnih sistemov: Priročnik / Yu.K. Belyaev, V.A. Bogatyrev, V.V. Bolotin in drugi; Ed. I.A. Ushakov. - M.: Radio in komunikacija, 1985. - 608 str.

6. Zimin G.V. in drugi Priročnik častnika zračne obrambe / Ed. Zimina G.V. in Burmistrova S.K. - M.: Vojaška založba, 1987. - S. 200.

7. Zanesljivost v tehnologiji. Osnovni koncepti. Pogoji in definicije. TOST27.002-89. Uvod 01.07.90. - M.: Založba standardov, 1990. - 35 str.

8. Popova A.A. Instrumenti in naprave radioelektronske opreme. Pregled - M.: VNIIPI, 1987.- 93 str.

9. Dan V. Vpliv zastarelosti elektronike na stroške življenjskega cikla vojaških sistemov // Air Force J. Logistics. - 1993, poletje. -P. 29-33.

10. Kolganov S.K., Lazarevič E.G., Tereshko S.M. Problematična vprašanja ustvarjanja in razvoja radioelektronskih sistemov za vojaške namene, ki temeljijo na tehnologiji "sistem na čipu" // Zhurn. Znanost in vojaška varnost. - 2006. -№1.

11. Unwise V., Martin T. Sistemi na čipu. Oblikovanje in razvoj. - M.: Tehnosfera, 2004.- 216 str.

12. Mračni E.P. Digitalno vezje: Učbenik za univerze. - 2. izdaja., popravljeno. in dodatno - Sankt Peterburg: BHV-Peterburg, 2004. - 800 str.

13. Integriran sistem splošnih tehničnih zahtev za vojaško opremo. zahteve glede zanesljivosti. Splošne določbe. GOST V 20.39.103-77. Uvod 01/01/79. - M.: Založba standardov, 1977. - 35 str.

14. Delovanje in popravila vojaške opreme. Pogoji in definicije. GOST V 25883-83. Uvod 01.07.84. -M.: Založba standardov, 1983. - 19 str.

15. Borisov Yu.I. Zagotavljanje kakovosti - strategija razvoja domačega radioelektronskega kompleksa // Zhurn. Vojaška parada. - 2004. - Št. 6. - S. 48 - 50.

16. Rakhmanov A., Maryutin V. Vloga ministrstva za obrambo pri razvoju obetavnih OVE // Vojaška parada. - 2004. - Št. 5. -S. 68 - 69.

17. Fedorov V.K., Sergejev N.P., Kondrašin A.A. Nadzor in testiranje pri načrtovanju in proizvodnji radijske elektronske opreme. - M.: Tehnosfera, 2005. - 504 str.

18. Sinyavsky V.K. Metodološki pristopi k formalizaciji nalog poenotenja elementov vojaško-tehničnega sistema // Zhurn. Informatika. - 2005. - Št. 3. - S. 33 - 42.

Oznake

Od avtorja: Res si nisem predstavljal, da se bo želja po pisanju člankov pokazala v tej starosti ... Jaz sem v času pisanja tega članka star 45 let, z elektroniko se ukvarjam od svojega 15. leta. Višja specializirana izobrazba: inženir-konstruktor-tehnolog radioelektronske opreme (REA). Uspelo mi je delati v oddelku za načrtovanje v pilotni tovarni, ki je proizvajala elektroniko za obrambno industrijo (še pred perestrojko), v avtomatiziranih krmilnih sistemih velikih podjetij v našem mestu kemikov. Med perestrojko in splošnim zlomom je delal kot tehnični specialist v zasebnem podjetju. Uspelo mi je celo delati v državni statistični službi, čeprav ne dolgo. Trenutno imam svoj SC in se ukvarjam s sistemskim vzdrževanjem računalniške opreme za mala podjetja in nekatera proračunska podjetja našega mesta. V svoji karieri se je uspel seznaniti s številnimi podjetji našega mesta, načeli organizacije in vodenja tehničnih služb ter najbolj dragoceno - z ljudmi. Primeri, obravnavani v tem članku, so vzeti predvsem iz mojih lastnih izkušenj in imajo resnični življenjski izvor. Namen tega dela: mladega moškega (deklice), ki začenja svojo življenjsko pot, usmeriti in ga zaščititi pred »tipičnimi napakami« v primeru izbire tovrstnega poklica.

"Master" - splošen koncept

Malo zgodovine. Če se spomnimo zgodovine družbene strukture in razvoja družbe, se je koncept "gospodar" pojavil na samem začetku, ko se je začela stratifikacija družbe v razrede. Razred obrtnikov in rokodelcev je bil vedno ločen od preostale družbe. Posebnost tega razreda, kot je navajala šolska splošna zgodovina, je bila zasebna lastnina proizvodnih sredstev (orodij) in proizvodnih predmetov (izdelkov). Iz tega je jasno, da to še zdaleč ni reven sloj družbe. V času razvoja družbe je ta razred doživel velike spremembe. Pri gradnji meščanskega načina družbe so se "proizvajalci" živo izražali in s prehodom znanstvene in tehnološke revolucije trdno zavzeli vodilni položaj skupaj s "politiki" in "menadžerji". A hkrati ne smemo pozabiti, da so "proizvajalci", čeprav so na vrhu družbene piramide, vendar le del razreda "mostrov". Tudi v našem času še vedno obstajajo organizacije (arteli) in posamezni obrtniki, ki jih družba povprašuje, in nobena množična proizvodnja ne more nadomestiti njihovega dela. V to kategorijo sodi popravilo na splošno in še posebej popravilo elektronike.
Zdaj, ko smo razjasnili družbeni status, poskusimo razumeti sam pojem "gospodar". To vprašanje je pogosto preganjalo pisce. Morda najuspešnejši poskus opisovanja podobe mojstra je uspel Mihail Bulgakov v romanu Mojster in Margarita. Pravzaprav je cel notranji svet s svojimi zakoni in načeli gradnje in razvoja. Romana ne bom ponavljal, opozoril bom le na eno podrobnost - človeška družba je vedno zelo previdna do disidentov, pogosto jih ima za "shizo" in se skuša zaščititi pred tem malo preučenim pojavom, saj meni, da je to duševna motnja. Iz lastnih izkušenj lahko rečem, da je "mojster" kompleksen pojem. Ne opisuje ga določen nabor lastnosti in značilnosti. Toda kljub temu so nekatere lastnosti mojstra še vedno prisotne:
Najprej je tehnično pismen človek. Še več, ne samo v smeri, v kateri je specializiran, ampak tudi na vseh sorodnih področjih znanstvenega in tehnološkega razvoja. To je posledica številnih dejavnikov, od katerih sta glavni vizija celotnega problema kot celote in sposobnost reševanja problema, ki je izven moči navadnega tehničnega strokovnjaka. Načini doseganja so lahko zelo raznoliki. Najpogostejša je specializirano izobraževanje- najhitrejši način za dosego cilja. Konkretnih priporočil ne morem dati. Tukaj se vse odloči posamezno. Nič manj pomembna samoizobraževanje. Ni skrivnost, da v skupini magistrov ni veliko ljudi z višjo izobrazbo, vendar je samoizobraževanje veliko bolj pomembno za doseganje zahtevane ravni. Pridobljeno znanje »v bolečini« je bolj dragoceno in ostane veliko dlje kot »poslušan potek predavanj«. delovne izkušnje v izbrani smeri. Navsezadnje statistika in sistematizacija nabranih izkušenj daje novo znanje in vizijo naloge.
Drugič, je "oboževalec lastnega posla." Prav marljivost, vztrajnost, namenskost, ljubezen do svojega dela omogočajo doseganje določenih višin v izbrani smeri. Toda glavna stvar tukaj je, da ne greste predaleč. Vse je dobro v zmernih količinah.
Tretjič, talent. No, to je od Boga. Če je dano, se celotna pot do uspeha sploh ne bo zdela tako težka in trnova.
Četrtič, je ustvarjalni mislec. Zdaj je v modi govoriti. No, pravzaprav oseba, ki ima nestandardno fleksibilno razmišljanje. Prav ta način razmišljanja loči "mojstra" od "naprednega tehnika" in naredi njegovo delo podobno umetniškemu delu.
Zdaj pa poglejmo, kaj o tem pravi "vsevedna" Wikipedia. Prva definicija:
Mojster- oseba, ki je pri svojem delu dosegla visoko umetnost, ki v svoje delo vlaga iznajdljivost, ustvarjalnost, izdeluje predmete nenavadne in izvirne.
In potem 22 definicij in interpretacij.
In za konec bi rad dodal nekaj svojih komentarjev. Niso splošno priznani in imajo le status "osebnih opazovanj". Bodo pa zelo koristni pri izbiri te vrste dejavnosti.
Skoraj vsi mojstri, ki sem jih srečal v življenju, imajo eno skupno stvar: v življenju so daleč od običajnih ljudi. In zelo milo rečeno. Tam je veliko kompleksov in težav. Za to obstaja vrsta objektivnih razlag, ki jih ne bom navedel in prihranil njihov ponos. Toda v večini primerov se zaposleni in vodstvo takšnih ljudi tolerira kot nujno zlo v zameno za njihove sposobnosti. Vodje SC, upam, da me bodo razumeli. Druga pripomba gladko sledi iz prve - pogosto so to "ljudje z grlom". Ne želim metati sence na vse mojstre, vendar so pri tej kategoriji ljudi veliko pogostejše pijančevanje in razne kršitve delovne discipline.
Vendar pa obstajajo tudi pozitivna opažanja. Kljub zgoraj opisanim pomanjkljivostim se družinsko življenje mojstrov praviloma uspešno razvija. Tudi v mladosti niso prikrajšani za pozornost nasprotnega spola. In to kljub vztrajni podobi »piflarjev« in »norelih«. Kaj lahko rečemo, ko je mojster dosegel določeno popolnost in težo v družbi ...
Pogovori med obrtniki so v nasprotju s splošnim prepričanjem le redko omejeni na čisto tehnična vprašanja. Kljub neizmerni predanosti svojemu delu in veliki zaposlitvi ima mojster praviloma hobi in pravzaprav mu nič človeškega ni tuje.

Serviser elektronike

Wikipedija ima zelo natančno definicijo te teme:
Mojster- kvalificiran delavec (običajno v potrošniških organizacijah, na primer TV tehnik)
Tako preprosto in brez odlašanja. Domišljija takoj nariše sliko: nekakšen neobrit moški srednjih let, videti starejši od svojih let, s spajkalnikom v roki in cigareto v zobeh. In to v družbi njegove receptorke - spretne deklice z vzdevkom Maška zajebantica, ki se preprosto norčuje iz svojih strank. Ta združenja so iz nedavne komunistične preteklosti, ki jih povzročajo besede »v potrošniških organizacijah«, ki so bile v tistih časih servisni centri.
Pravzaprav mojstri sploh niso takšni!
Moj prvi otroški vtis je ustvaril sosed na pristanišču. Njegov stric se je imenoval Seryozha in je delal kot glavni specialist v oddelku za prilagajanje kromatografov v edinem podjetju v ZSSR za njihovo proizvodnjo. V stanovanju v shrambi je imel opremljeno pravo delavnico. Bil je celo osciloskop. Seveda se v tistih letih ni reklamiralo, a je naredilo neizbrisen vtis na mojo otroško zavest. Sergej Fedorovič Ermakov je bil pravi specialist na svojem področju in je popolnoma ustrezal splošnemu opisu mojstra, ki sem ga naredil zgoraj. Ni ga več živ, zato pomanjkljivosti ne bom našteval.
Na šoli, kjer sem študiral, je ravno takrat začel delovati radijski klub. Da, ne preprosto, ampak s pravo amatersko radijsko postajo UK3TBT. Njegov vodja Kladov Evgenij Frolovič, čeprav je včasih opravljal "leva" popravila, je bil njegov glavni hobi oblikovanje elektronskih vezij in gradnja amaterskih radijskih postaj. V laboratoriju (za to je bila dodeljena ločena šolska soba z dostopom na ulico) je bilo vse opremljeno z najnovejšo tehnologijo tistega časa. Nismo imeli težav ne z materiali ne z radijskimi komponentami. Oblikovalske sposobnosti bi se lahko pokazale v kateri koli smeri radijskega inženiringa in celo pod nadzorom tako izkušenega mentorja. In seveda sodelovanje na regijskih tekmovanjih mladih tehnikov z dobitnimi nagradami, vseruskih radijskih amaterskih tekmovanjih ... Na koncu je to vplivalo na mojo življenjsko izbiro. Poleg vodje sta bila še dva pomočnika. Oba sta precej znana radijska amaterja mesta in države. Ker to so stvari preteklih dni, lahko izdaš nekaj skrivnosti, zaradi katerih jih potem ne bi pobožali po glavi. Iz opisa pedagoškega osebja ni težko uganiti, kaj je vodstvo v laboratoriju počelo po pouku.
Na inštitutu, kjer sem študiral, je enega večjih predmetov o osnovah elektronike in vezij predaval Anatolij Ivanovič Grečikhin (UA3TZ), zasluženi mojster športa, zmagovalec evropskega prvenstva v orientacijskem teku (lov na lisice) leta 1962. Njegovo fotografijo sem po naključju našel v "Amateur Radio Reader", ki je bil objavljen leta 1966. Tam so bili spomini, ko sem v tej knjigi prosil za avtogram. Seveda se je bilo od takega mojstra kaj naučiti. Vse teste, laboratorije, izpite sem opravil prvič in samo za "petico". Žal tudi on ni več živ.
Vsi ljudje, ki sem jih naštel, so bili in so pravi mojstri svoje obrti z veliko začetnico. Čeprav so v življenju tudi mojstri, ki sem jih opisal na začetku pododdelka. In, na žalost, pogosteje. Ampak bodimo najboljši.
Za serviserja elektronike obstajajo dodatne zahteve, ki jih nalagajo posebnosti dela. To se v večji meri nanaša na znanje in veščine. Iz šolskega tečaja - fizika, ali bolje rečeno, eden od njegovih oddelkov - elektrodinamika. Vsa elektronika temelji na samo 3 zakonih: Ohmovem zakonu za odsek vezja in dveh Kirchhoffovih zakonih (iz nekega razloga Kirchhoffovih zakonov ni v šolskem učbeniku). In človeka, ki trdi, da je mojster, mora biti sram, da jih ne pozna. In seveda posebni tečaji: vezja, osnove radiotehnike, materiali konstrukcije in tehnologija delov REA (osnove), osnove meroslovja. To sem jaz, ki navajam tečaje inštitutskega programa. Delo zahteva tudi znanje angleščine (tehnične) in varnostne predpise. Od veščin je glavna stvar sposobnost držanja spajkalnika v rokah. Ostalo je že posledica posebnosti popravila določene tehnike. Če govorimo posebej o popravilu prenosnikov, potem so spajkalniki tukaj nekoliko drugačni od tistih pri telemasterjih. Čeprav se sodobne tehnologije tiskanega ožičenja SMD elementov in BGA spajkanja iz mikroelektronskih naprav (mobilni telefoni, dlančniki, prenosniki) postopoma širijo na vso ostalo potrošniško elektroniko. Zdaj je tudi navadna električna žarnica polnjena z elektroniko. Kaj lahko rečemo o bolj zapletenih gospodinjskih aparatih ... In tehnika ima eno resno pomanjkljivost - pokvari se. In potem je čas, da govorimo o delovnem mestu mojstra in o "potrošniških servisnih organizacijah", ki vključujejo sodobne servisne centre (SC).

Struktura servisnega centra

Jasno je, da se vsak posel začne z vodja. V okviru tega članka se na njem ni mogoče podrobno zadrževati. Lahko samo rečem, da je od tega odvisno delo celotnega SC.
Računovodstvo. No, tukaj je vse jasno. Nobeno podjetje na svetu ne deluje brez računovodstva in poročanja višjim strukturam in davčnemu uradu. In kdo bo plačal plačo, plačal položnice, izdal denar po poročilu in sprejel izkupiček za dan? Človeški viri so bili v preteklosti del računovodskega oddelka.
Ukvarjen z upravo. Preidimo na podporne storitve.
Glede na obseg in profil SC se lahko sestava storitev razlikuje. Toda v katerem koli SC obstaja storitev oskrbe(ali kot je zdaj modno reči - logistika). Njena naloga obsega nakup orodja, materiala in komponent, vzdrževanje skladišč in njihovo knjigovodstvo. Ta storitev zaposluje enega ali več menedžerjev. Tudi v katerem koli SC obstaja storitev za stranke(ali preprosto - sprejetje). Upam, da ni treba razlagati ciljev in ciljev te službe. Prav tako ne bom našteval čistil, komunalnih storitev in drugih storitev za vzdrževanje življenja. Obrnemo se na obravnavo tehničnih storitev.
Popravila in njena sestava:
- Foreman. Odgovoren za delo na področju, ki mu je zaupano na splošno in vsakega zaposlenega posebej. Finančno odgovorna oseba. Na njem je navedena vsa draga oprema in je odgovoren za distribucijo orodja, materiala in dela. Pravzaprav je on (ali bolje rečeno, njegovi podrejeni) tisti, ki služi denar za celoten SC, zato je dobro počutje celotnega podjetja odvisno od njegove strokovnosti in energije. Praviloma je to najbolj izkušen in dobro obveščen uslužbenec podjetja, zato ima zadnjo besedo tako na sestanku z direktorjem kot v kadilnici med zaposlenimi.
- Mojstri serviserji. Tehnični strokovnjaki (beseda "delavci" si jih ne upa poimenovati), ki neposredno izvajajo popravila elektronske opreme. Njihovo znanje, izkušnje in božja pomoč pripomorejo k opravljenemu delu. "Ek dovolj!" bodo rekli nekateri. A z vso odgovornostjo lahko rečem, da je delo mojstra popravljalca ustvarjalno delo. Sem spada tudi intuicija - "uspešno nadomestitev pomanjkanja informacij" (M. Zhvanetsky) in šamanski "ples s tamburino" (najljubša fraza na forumih) in celo nekatere ekstrasenzorne sposobnosti.
Sledijo "ozki specialisti". Njihova prisotnost in profil sta neposredno odvisna od obsega dela, ki ga opravi SC, in organizacije dela v servisni delavnici.
- Torej, operater infrardeče (IR) spajkalne postaje. V mnogih SC, kjer obstaja delitev dela, je to ločen položaj in posebej usposobljena oseba. Njegove naloge vključujejo odstranjevanje/nasaditev čipa, ponovno zvijanje (valjanje spajkalnih kroglic) čipa. Tu je najpomembnejše poznavanje materialov in BGA tehnologije spajkanja. In kakovost popravila je neposredno odvisna od njegove spretnosti.
- Akumulator. Specialist za testiranje in obnovo baterij. Tukaj je najpomembnejše znanje fizikalne kemije, znanosti o materialih, tehnične dokumentacije proizvajalca. Oprema za testiranje in predelavo je zelo specifična, stane veliko denarja. A po drugi strani je delo pač pravljica - baterijo sem dal na bež in v kadilnico (šacam).
- Specialist za obnovitev podatkov s trdih diskov / bliskovnih pogonov. Delo je precej zapleteno in ima ogromno tehničnih tankosti. Običajno se to izvaja v specializiranih centrih.
- sistemski inženir ali specialist za sistemsko programsko opremo (SW). Njegova naloga je namestitev, ponovna namestitev, obnovitev in konfiguracija standardnih operacijskih sistemov (OS). Nekateri SC-ji podcenjujejo pomen tovrstnega dela in ga prepuščajo bodisi naročniku bodisi »spretnim fantom«, ki to opravljajo pri naročniku doma.
Morda je v SC več eksotičnih specialistov, vendar nisem srečal nobenega. Toda srečal sem "poenostavljeno" organizacijsko strukturo SC, kjer nekatere vrste dela opravlja ena oseba. Obstajajo celo SC, kjer VSA dela opravi ena oseba. Ampak to je že akrobatika.

Delovno mesto mojstra-remortnik REA

Ni skrivnost, da je delovno mesto in orodje, ki se uporablja pri delu, značilno za vsakega strokovnjaka. Že ob pogledu na delavnico lahko z zadostno mero gotovosti rečemo o poklicni ustreznosti osebe, o sestavi in ​​kakovosti dela, ki ga opravlja. Tehnično opremljenost delovnega mesta je sestavljena iz dveh glavnih komponent: obsega dela in zmogljivosti SC, sposobnosti serviserja, da organizira, dokonča in uredi opremo in orodje.
Zahtevani atributi so:
- miza z osvetlitvijo delovnega prostora;
- Merilni instrumenti v sestavi: digitalni multimeter, osciloskop;
- Tehnično zapleteno orodje, sestavljeno iz: mikroskopa, laboratorijskega napajalnika, programatorja z naborom adapterjev, spajkalne postaje na vroč zrak, kompleta spajkalnikov z nadzorom temperature in minivalovne šobe, ostre konice;
- Oprema za BGA spajkanje: IR spajkalna postaja s spodnjim ogrevanjem, IR pirometer, komplet šablon za valjanje kroglic;
- Potrošni material in orodje: Komplet pincet, komplet izvijačev, stranskih rezalnikov, klešč, spajka, pletenica za odspajkanje, komplet fluksov za spajkanje, tekočine za izpiranje, ščetke, krpe.
Praviloma mojster sam izbere sestavo orodja, njegovo vrsto in materiale, ki se uporabljajo pri delu, na podlagi razlogov enostavne uporabe. Vse našteto je treba locirati in urediti zaradi enostavne uporabe. "Ustvarjalna nereda" na delovnem mestu je nesprejemljiva. To vodi do povečanja časa popravil, poškodb dragega orodja in posledično do povečanja stroškov popravil in zmanjšanja njegove kakovosti.
Na enem najbolj priljubljenih ruskih forumov NoteBook1 (NB1) je pred nekaj leti potekal fotografski natečaj serviserjev. Škoda, da uprava vira ni pustila te teme priloženo. To bi lahko služilo kot oglaševanje in protioglaševanje masterja in SC.

Mojster - vajenec

Tema ni nepomembna v nobenem poslu, saj velja, da mora pot do mojstrstva nujno potekati skozi "kovača osebja". Na nek način je to stališče upravičeno, na nek način pa ni. Poskusimo ugotoviti.
Začeti podjetje (to je namreč končni cilj) brez denarja ali praktičnega znanja je preprosto samomor. To vrzel najlažje zapolnite tako, da postanete vajenec pri pravem mojstru. Obstajajo seveda tudi drugi načini, kot je na primer »tour of life« (uporabljajo ga bogati starši), navezovanje na »topel prostor« (znanje in izkušnje niso zelo pomembni, vse odločajo povezave staršev), pošljite "ljudjem" (odprite vrata, v katerih je rodila mati, nato pa nekako sam). Toda tako ali drugače se vprašanje praktičnega usposabljanja sooča vsakogar. Torej, ko je kot študent vstopil v mojstra, mladenič (deklica) še vedno ne razmišlja veliko o praktičnih koristih tega dejanja zaradi banalnega pomanjkanja lastnih življenjskih izkušenj in tukaj je sodelovanje staršev v tem procesu zelo pomembno. Na njihova ramena pade izbira življenjske poti njihovega otroka, izbira izobraževalne ustanove in nadaljnja zaposlitev "mladega specialista". Zadnja faza se najpogosteje rešuje prek poznanstev in povezav. Mojstri sami redko jemljejo neznane ljudi za vajence »z ulice«, saj je delo in učenje od pravega mojstra nekaj, kar si moraš zaslužiti.
Nekaj ​​besed o organizaciji dela. Kadrovska struktura ima piramidalno obliko: na čelu mojstra in na dnu enega ali več vajencev. Zdaj lahko delavnica izvede veliko več naročil, ker. uporablja se en prostor, uporablja se isto orodje, vendar delo že opravlja več ljudi. Obstaja tudi porazdelitev odgovornosti. Zdaj mojstru ni več treba sam opraviti vsega dela. Del dela je preprosto zaupan vajencu. Praviloma je to delo, ki ne zahteva kvalifikacij in je precej težko ali dolgočasno. Sestava pomočnikov se lahko razlikuje glede na tržne razmere, letni čas in tiranijo gospodarja.
Poleg strokovnih znanj študenti prevzemajo tudi tradicije, ki so se skozi leta uveljavile na tem področju dejavnosti. Od nekdaj so v Rusiji konec resne zadeve praznovali s veselicami, pesmimi in plesi. Po tem so sloveli tudi obrtniki. Navsezadnje se ni zaman pojavil pregovor: "pije kot čevljar." Sodobne delavnice imajo tudi svoje tradicije, ki močno popestrijo skupno vsakdanje delo ljudi. Kot primer lahko navedem en Palovo-posadsky SC, ki vsako leto potuje v Karelijo in počiva v šotorih v naravi. Organizirajo se tudi splošna srečanja (udeleženci NB1 se vsako leto zberejo v vasi Gribovka pri Odesi), tekmovanja in seminarji. Seveda pa dobre tradicije najdejo svoje naslednike v nekdanjih študentih.
Iz zgoraj navedenega je mogoče ugotoviti, da za ustanovitev lastnega podjetja ni veliko praktične koristi. Če želite, lahko vse dosežete sami brez zunanje pomoči in izgube časa.

Zaključek

Za zaključek naj poudarim, da mojstri, ki jih poznam, niso nikoli obžalovali, da so izbrali svojo življenjsko pot, pa naj bo še tako težka in trnova. Če se torej odločite, da boste svoje življenje posvetili tehnologiji in pri tem dosegli dostojne rezultate, potem upam, da vam bo ta članek lahko dal kakšno predstavo o trenutnem stanju v izbrani smeri.
Ločeno bi rad omenil vlogo komunikacij, interneta in tehničnih forumov pri izmenjavi informacij. Dobesedno, pred 20 leti je bilo o takšnih storitvah nemogoče niti pomisliti. Za vsako referenčno knjigo v knjižnici so bile dolge vrste, da bi si jo izposodili. Načeloma ni bilo mogoče kupiti potrebnega vodnika po radijskih komponentah (očitno je šlo za državno skrivnost). Trenutno s tem načeloma ni težav. Za skoraj vsako radijsko komponento lahko najdete podatkovni list na ustreznem internetnem viru. Naročanje celotnega kompleta v večini primerov poteka v spletnih trgovinah. Komunikacija in pridobivanje kvalificirane pomoči poteka brez vstajanja z delovnega mesta. Zato pridejo do izraza ustvarjalne sposobnosti, znanja, veščine določene osebe. Na tej rožnati noti bi rad zaključil svoj članek.
Srečno vam, MOJSTER!

Delo popravljalec rea prosta delovna mesta popravljalec rea v Moskvi. Prosta delovna mesta REA korektor pri neposrednem delodajalcu v Moskvi Oglasi za delovna mesta za rea ​​korektorja Moskva, prosta delovna mesta za kadrovske agencije v Moskvi, iščejo zaposlitev rea korektorja preko kadrovskih agencij in pri neposrednih delodajalcih, prosta delovna mesta za rea ​​korektorja z delovnimi izkušnjami in brez. Spletno mesto z objavami o delu in delu s krajšim delovnim časom Avito Moskva prilagajanje prostih delovnih mest od neposrednih delodajalcev.

Delo v Moskvi rea naravnava

Site delo Avito Moskva delo sveža prosta delovna mesta prilagodilec rea. Na našem spletnem mestu lahko najdete visoko plačano službo REA prilagoditelja. Poiščite službo radijskega inženirja v Moskvi, oglejte si prosta delovna mesta na našem delovnem mestu - agregatorju delovnih mest v Moskvi.

Avito zaposlitev Moskva

Rea prilagoditev delovnih mest na spletnem mestu v Moskvi, prosta delovna mesta prilagodilec rea od neposrednih delodajalcev Moskva. Prosta delovna mesta v Moskvi brez delovnih izkušenj in visoko plačana z delovnimi izkušnjami. Rea za prilagajanje prostih delovnih mest za ženske.

Za kakovost radioelektronske opreme je značilna skladnost njenih parametrov s standardi ali specifikacijami. Za normalno delovanje radioelektronske opreme je potrebno, da so tudi parametri vseh njenih naprav (delov in montažnih enot) skladni s tehničnimi specifikacijami in risbami. To je mogoče doseči s prilagajanjem (nastavljanjem) vsake naprave posebej in elektronske opreme kot celote. Delovno mesto regulatorja REA je prikazano na sliki 3.1

Slika 3.1 - Delovno mesto kontrolorja prometa

Naloga prilagoditvenega dela je uporaba tehnoloških operacij, ki ne spreminjajo vezja in zasnove elektronske opreme, s kompenziranjem netočnosti pri izdelavi delov in montažnih enot. Usklajevanje njihovih vhodnih in izhodnih parametrov v procesu prilagajanja, da se parametri elektronske opreme pripeljejo do optimalne vrednosti, ki ustreza GOST ali tehničnim pogojem z najmanjšo delovno intenzivnostjo, torej z najmanjšimi stroški dela in časa.

Glede na stopnjo tehnološkega procesa je lahko nastavitev katere koli naprave predhodna ali končna.

Prednastavitev naprave je prilagoditev, ki se izvede bodisi za namene nadzora ali za zagotovitev končnih prilagoditev drugih elementov. Na primer, v procesu uglaševanja radiofrekvenčnega ojačevalnika se prilagodijo jedra induktorjev, trimer kondenzatorjev in tako naprej. Končna prilagoditev naprave se razume kot zadnja prilagoditev radioelektronske opreme, ki se izvaja v tovarni.

Organizacija tehnološkega procesa prilagajanja (nastavitev) radioelektronske opreme in zahteve za merilno opremo so v veliki meri odvisne od obsega proizvodnje.

Organizacija prilagajanja vključuje: opremljanje delovnega mesta s potrebno merilno opremo in orodji; pravila za uporabo opreme in orodja; vzpostavitev določenega postopka za preverjanje, prilagajanje in testiranje naprav radioelektronske opreme ter odkrivanje in odpravljanje napak.

Delovno mesto regulatorja je del proizvodnega območja podjetja, kjer se izvajajo prilagoditvene ali prilagoditvene operacije. Na delovno mesto je treba priključiti ozemljitvene avtobuse, izmenične napetosti 220 voltov za napajanje specializiranih naprav in 36 voltov za napajanje spajkalne postaje.

Pri pripravi delovnega mesta in izvajanju prilagoditvenih del je treba sprejeti potrebne ukrepe za varnost pri delu:

vsa instrumentacija, napajanje in druga pomožna oprema so zanesljivo ozemljeni;

zunanje priključne žice in kabli morajo imeti visokokakovostno izolacijo;

delovanje opreme in merilnih instrumentov mora biti izvedeno v skladu s "Pravili za tehnično obratovanje potrošniških električnih inštalacij";

pri delu z električno in radijsko opremo je treba uporabljati zaščitno opremo (dielektrične rokavice, preproge itd.).

Uporabljena orodja

Izvedba inštalacijskih del med popravilom opreme je odvisna od kakovosti orodja in njegove pravilne izbire. Komplet orodij za popravilo in prilagajanje vključuje spajkalnik, pincete, klešče, okrogle klešče, rezalnike žice, izvijače, naprave za navijanje in spajkanje žic.

Za spajkalne povezave med namestitvijo elektronske opreme se uporabljajo neprekinjeni električni spajkalniki, katerih grelni element je spirala iz nikromove žice, ki pokriva bakreno palico spajkalnika in se nahaja v njej. Električni spajkalnik mora zagotavljati intenzivno oskrbo s toploto na mestu spajkanja.

Pri ožičenju in spajkanju delov se kot glavno orodje uporabljajo električni spajkalniki z napajalno napetostjo največ 36 V. Telo električnega spajkalnika in konico morata biti ozemljena.

Pri montaži integriranih vezij se uporabljajo spajkalniki, zasnovani za napetost 12 V iz padajočega transformatorja. Spajkalniki, ki jih napaja 127-220 V, niso priporočljivi, ker. v primeru okvare izolacije med grelnim elementom in palico je lahko izpostavljena življenjsko nevarna napetost. Spajkalnik naj se hitro segreje v 1,5 minutah po vklopu. Ročaj med delovanjem spajkalnika se ne sme segreti. Za izvajanje posebnih operacij se uporabljajo končni spajkalniki z oblikovanimi palicami.

Glavna merila za izbiro električnega spajkalnika so:

Najvišja delovna temperatura;

Toplotna zmogljivost konice in čas njenega ponovnega segrevanja;

Masa in toplotna zmogljivost spajkanih (povezanih s spajkanjem) delov.

Delovna temperatura in toplotna zmogljivost sta tesno povezani z močjo in zasnovo spajkalnika.

Najvišja delovna temperatura je izbrana ob upoštevanju uveljavljenega toplotnega režima, ko je količina toplote, ki jo sprosti grelno navitje, enaka količini toplote, izgubljene v okolje. Priporočena najvišja temperatura konice mora biti 50...70 °C nad tališčem spajka.

Toplotna zmogljivost konice je merilo količine toplote, shranjene v njej za spajkanje. To količino toplote je treba prenesti s konice spajkalnika na stičišče delov v določenem času, ki običajno ne presega 3 ... 5 s.

Toplotna zmogljivost je odvisna od geometrijskih dimenzij konice, njenega materiala in moči spajkalnika (pogosteje je bodisi majhna ali previsoka, kar vodi v slabo spajkanje).

Med delovanjem mora biti električni spajkalnik nameščen na delovnem mestu na desni strani električarja. Prevodna vrvica električnega spajkalnika mora biti fleksibilna, saj sta od njegove elastičnosti odvisna udobje dela z električnim spajkalnikom in hitrost spajkanja.

Električni spajkalniki so razdeljeni v naslednje skupine:

Z grelnim elementom v obliki nikromove spirale (z notranjim in zunanjim ogrevanjem konice);

Z impulznim grelnim elementom v obliki nikromske zanke, ki je tudi konica; z elektrokontaktnim ogrevanjem (klešče za spajkanje).

Komplet montažnega orodja vključuje kirurško pinceto dolžine 130-140 mm in stražo. Pinceta mora dobro vzmetiti. Urne pincete imajo dobro konvergentne konce in se uporabljajo pri delu z žicami - žico s premerom 0,3 - 0,08 mm. Za navijanje v montažne cvetne liste, upogibanje in pritrditev koncev žic na dele, podporo žice med spajkanjem, uporabite bolj trpežno kirurško pinceto z zarezami na gobicah. Zelo priročno je pri vgradnji delov v težko dostopne dele izdelkov. Pri popravilu se uporablja kirurška pinceta s pravokotno objemko, ki jih ob premikanju na konce gobic stisne.

Komplet orodja za namestitev običajno vključuje par klešč. Nekateri - dolgi 150-17 mm - imajo zarezo na čeljusti in se uporabljajo za vlečenje ali ravnanje debelih enožilnih žic, za zategovanje različnih montažnih nosilcev. Drugi - 100-120 mm dolgi - imajo tanjše in ožje čeljusti brez zareza dolžine 40-50 mm, tako da pri upogibanju gole žice ne poškodujejo njene površine, pri polaganju izolirane žice pa ne poškodujejo izolacije.

Med inštalacijskimi deli se pri popravilih uporabljajo okrogle klešče. Prve so dolge 40-50 mm, s osnovo čeljusti 5 mm. Primerne so za upogibanje žičnih kablov. Drugi - dolg 150 mm z vzdržljivimi čeljustmi dolžine 30 mm z zarezo na konvergentnih površinah. Premer čeljusti takšnih okroglih klešč je 3-3,5 mm na koncih in 7-8 mm na dnu. Klešče z okroglim nosom se uporabljajo pri montaži elektronske opreme z neizolirano žico s premerom 1,5-2 mm. Priročno jim je narediti obroče na koncu žice za pritrditev pod matico.

Za inštalacijska dela so najbolj priročni stranski rezalniki - stranski rezalniki, s katerimi lahko odgriznete dodatne konce žic v notranjosti naprave. Nastavne čeljusti takšnih klešč morajo biti ostre in se tesno zbližati. Ti rezalniki žice lahko režejo žice do premera 2 mm.

Žice večjega premera se režejo s končnimi rezalniki, katerih rezalne čeljusti so nameščene pravokotno na ravnino ročajev. Stranski in končni rezalniki običajno izberejo enako dolžino - ne več kot 150 mm.

Izvijač se mora natančno ujemati z dolžino in širino utora na glavi vijaka, ki ga privijate. Komplet montažnega orodja mora vsebovati 4-5 izvijačev z rezili različnih dolžin in širin. Dolžina izvijača z ročajem je običajno 250-270 mm. S povečanjem premera izvijača se mora sorazmerno povečati tudi premer. Pri popravilu gospodinjskih aparatov se pogosto uporabljajo električni izvijači.

Za rezanje papirja ali tanke tkanine so potrebne škarje dolžine 150-200 mm, katerih rezalni robovi morajo biti najmanj 50-70 mm, dovolj ostri in se tesno zbližati. Takšne škarje režejo lakirano krpo, papir za tesnila pri navijanju tuljav v transformatorjih in druge izdelke.

Električne bakrene žice, ki se uporabljajo pri montaži opreme, morajo biti fleksibilne in omogočati oblikovano polaganje tako posameznih žic kot snopov. Za večjo prilagodljivost so montažne žice izdelane iz posameznih tankih žic, zvitih v jedro. Premer in število žic sta izbrana glede na namen in zahtevani odsek žice.

Montažne žice so zaščitene pred električnimi motnjami z zaščitno pletenico iz tankih kositrnih bakrenih žic. Pletenica je na voljo v premerih od 2 . Dvojna oznaka premera pletenice prikazuje njen najmanjši in največji notranji premer, ko je raztegnjen in stisnjen.

Pri odstranjevanju izolacije z električnim žganjem iz žičnih jeder z zunanjo bombažno ali svileno pletenico, kot so BPVL, MGSHDO, so njeni konci prekriti z lepilom AK-20 ali BF-4.

3.3 Spajkanje, spajke in tokovi, zahteve za spajkanje

Spajkanje je tehnološki postopek oblikovanja trajne povezave kovinskih delov z difuzijo staljene spajke. Glede na temperaturo na območju spojenih materialov se spajkanje deli na nizkotemperaturno in visokotemperaturno spajkanje.

Razmik med deli je nastavljen glede na povezavo: za nizkotemperaturne spajke je 0,05 ... 0,08 mm, za visokotemperaturne spajke - 0,03 ... 0,05 mm.

Zanesljivost spajkanih spojev je odvisna od stanja spojenih površin in njihove strukture, temperature spajkanja in uporabljenega toka. Pri pripravi površin delov, ki jih je treba spajkati, se izvede mehansko ali kemično odstranjevanje umazanije, rje, oksidnih in maščobnih filmov.

Tehnološki postopek spajkanja vključuje kositriranje, ki je pred spajkanjem in je sestavljeno iz prekrivanja površin delov, ki jih je treba spajati, s tankim filmom spajkanja. Med kositranjem se spajka zlije z osnovno kovino.

Za spajke veljajo konstruktivne in tehnološke zahteve.

Konstruktivni so:

Zadostna mehanska trdnost pri normalnih, visokih in nizkih temperaturah;

dobra električna in toplotna prevodnost;

tesnost;

Odpornost proti koroziji.

Tehnološke vključujejo:

Tekoče pri temperaturi spajkanja; dobro vlaženje osnovne kovine;

Temperatura taljenja in temperaturni interval kristalizacije, določen za dano spajko.

Spajke s tališčem do 350 ° C se imenujejo mehke, spajke s tališčem nad 350 ° C pa trde.

Kot mehke spajke se uporabljajo različne zlitine na osnovi svinca in kositra, katerih vsebnost določa lastnosti spajk.

Spajke kositer - svinec tipa POS -40, POS - 61, POS - 90 so zlitine kositra in svinca (40, 61, 90 % vsebnosti kositra). Mehanska trdnost spajk se poveča s povečanjem vsebnosti kositra in poslabša s povečanjem ali znižanjem temperature.

Za spajkalne povezave med vgradnjo radijske opreme se pogosto uporablja tako imenovana cevna spajka, ki je votla cev majhnega premera iz zlitine kositra in svinca in napolnjena s kolofonijskim tokom.

Glavne prednosti cevastih spajk so:

Možnost nanašanja spajkanja in fluksa na mesto spajkanja v enem koraku;

Izboljšanje kakovosti spajkanja;

Močno povečanje produktivnosti dela pri montažnih operacijah, pa tudi olajšanje spajkanja na težko dostopnih mestih.

Premer cevne spajke je določen z naravo spojev. Uporaba manjših premerov v mnogih primerih prihrani spajko. Dimenzije zunanjih premerov cevnih spajk so: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 mm, notranji pa polovico manj.

Za uspešno izvedbo spajkanja in pridobitev visokokakovostne povezave se uporabljajo aktivne snovi - tokovi. Po svojem stanju so tokovi lahko trdni (čista kolofonija), mehki (različne paste na osnovi kolofonije) in tekoči (kislinske spojine ali alkoholni tokovi na osnovi razredčene kolofonije).

Tokovi morajo zagotavljati pravočasno in popolno raztapljanje oksidov osnovne kovine, enakomerno prevleko kovinske površine na mestu spajkanja in zaščito pred oksidacijo med celotnim postopkom spajkanja.

Za električno spajkanje REA se uporablja predvsem fluks FKSp (30 ... 40% raztopina kolofonije v etilnem alkoholu).

Za uspešen zaključek postopka spajkanja in pridobitev visokokakovostnega spoja morajo tokovi izpolnjevati naslednje zahteve:

Tališče fluksa mora biti pod tališčem spajke.

Tok mora biti tekoč in dovolj gibljiv pri temperaturi spajkanja, zlahka in enakomerno razporejen po osnovni kovini, dobro prodreti v reže; poleg tega ne sme biti preveč viskozen in "zapustiti" mesto spajkanja.

Tok mora prispevati k pravočasnemu in popolnemu raztapljanju oksidov navadnih kovin do trenutka, ko se staljena spajka odstrani.

Fluks in njegovi razkrojni produkti med spajkanjem ne smejo oddajati plinov, ki so zadušljivi, neprijetni ali škodljivi za zdravje ljudi.

Glavne napake pri spajkanju so:

Prisotnost razpok v spajkalnem spoju kot posledica hitrega hlajenja delov po spajkanju ali znatne razlike v koeficientih toplotnega raztezanja spajke in kovine;

Prisotnost por v šivu zaradi visoke temperature spajkanja ali intenzivnega izhlapevanja toka;

Nezadostno vlaženje površine delov s spajkanjem zaradi njihove visoke kontaminacije. Spajkanje mora biti gladko, brez sive ali rjave prevleke, ki označuje napačno temperaturo, skeletno, da se lahko spajkani vodnik vidi na kontaktnem tiru.

Pri spajkanju ali zamenjavi mikrovezij je treba upoštevati splošne zahteve za električno napeljavo, pa tudi posebne zahteve zaradi zasnove in tehnoloških značilnosti naprav tega razreda.

Spajkanje je treba izvajati s spajkalnikom z majhno močjo.

Uporabite zaščito pred statično elektriko.

Upoštevajte temperaturo spajkanja.

Izhodni čas spajkanja - ne več kot 3 sekunde.

Trajanje hkratne izpostavljenosti vsem izhodom ni daljše od 2 sekundi.

Interval med spajkanjem sosednjih vodnikov je najmanj 10 sekund

Odspojite vodnike navzkrižno.

Interval med ponovnim spajkanjem je najmanj 5 minut.

V prisotnosti hladilnega telesa je treba mikrovezje pritrditi z zadostno silo in enakomerno zategovanjem, kontaktne površine pa je treba mazati s toplotno prevodno pasto.

Težave se lahko pojavijo pri razstavljanju mikrovezja zaradi velikega števila zatičev. V tem primeru lahko uporabite različne pripomočke, kot so igla medicinske brizge, prilagojena premeru in brušena, zaščitena pletenica, šoba za spajkalnik za hkratno segrevanje vseh obrokov.

UKREPI ZA VARNOST DELA

Varnostne zahteve

Osnovna varnostna pravila za diagnosticiranje in popravilo elektronskih komponent gospodinjske opreme določajo naslednje obvezne zahteve.

Delovno mesto mora biti urejeno. Vsebovati mora samo tiste naprave, orodja in napeljave, ki so potrebni za opravljanje tega dela.

Orodje mora biti vedno v dobrem stanju.

Kovinsko orodje (pincete, rezalniki žice, klešče) mora imeti izolirane ročaje (za to lahko na kovinske ročaje nataknete gumijaste cevi).

Spajkanje radijskih elementov je treba opraviti s uporabnim spajkalnikom, pri katerem izolacija ni polomljena in ni stika med grelnim elementom in kovinskim ohišjem oziroma konico.

Med spajkanjem pazite, da se ne opečete, še posebej, če imajo deli, ki jih želite spajkati, vzmetne lastnosti. Nepazljivost lahko povzroči, da vroča spajka poškropi in pride v vaš obraz in oči.

Med postopkom spajkanja se sproščajo škodljivi hlapi kositra in svinca. To si morate zapomniti in se ne nagibajte nizko nad mesto spajkanja, prav tako pa poskušajte ne vdihavati hlapov. Spajkalna soba mora biti dobro prezračena. Po spajkanju si obvezno umijte roke s toplo vodo in milom.

Pri postavljanju blokov gospodinjske opreme pod napetostjo se z rokami ne dotikajte golih tokovnih elementov ali žic. Namestitev in popravilo se izvajata le, ko je oprema izklopljena. V nobenem primeru se mokre ali vlažne roke ne smejo dotikati ohišij vklopljenih naprav. Potrebno je spremljati uporabnost varovalk v električnem omrežju in opremi. Namesto varovalk je strogo prepovedana uporaba tako imenovanih žičnih hroščev.

Ob koncu postavitve blokov gospodinjske opreme jih je treba odklopiti iz virov energije. Posebna previdnost je potrebna pri delu z oksidnimi (elektrolitičnimi) kondenzatorji, ki lahko shranijo velike električne naboje.

Pred začetkom dela je potrebno: preučiti shemo namestitve in določiti elemente pod napetostjo; pospravite delovno mesto; preverite uporabnost zaščitne ozemljitve; vklopite napajanje; v primeru okvare instrumentov in opreme takoj izklopite napajanje; Seznanite se s tehnološko karto ali algoritmom za iskanje okvare.

Med delom je potrebno: spoštovati tišino; ne zapuščajte delovnega mesta po nepotrebnem; drugih naprav in opreme ne vklapljajte po nepotrebnem; opravljati delo v skladu s tehnološko karto, shematskim diagramom in algoritmom. Prepovedano je z dotikom preverjati prisotnost napetosti in segrevanja tokovnih delov električnih inštalacij; za spajkanje priloženih naprav; uporabite za povezavo žic s poškodovano izolacijo; pustite brez nadzora naprave, ki so pod napetostjo. Po končanem delu izklopite napajanje in pospravite delovno mesto.

V nujnih primerih je potrebno izklopiti električno napeljavo. V primeru, da je oseba pod vplivom toka, je treba izklopiti napajanje, osvoboditi osebo, ki je pod napetostjo, zagotoviti prvo pomoč, če je potrebno, umetno predihati in zagotoviti stalno spremljanje do prihoda zdravnika.

Zahteve za električno varnost

Električno varnost razumemo kot sistem organizacijskih in tehničnih ukrepov in sredstev, ki zagotavljajo zaščito ljudi pred nevarnimi učinki električnega toka, električnega obloka, elektromagnetnega polja in statične elektrike.

Narava električnega udara in njegove posledice so odvisne od napetosti, jakosti in vrste toka, poti njegovega prehoda, trajanja izpostavljenosti, posameznih fizioloških značilnosti osebe in njegovega stanja v času poraza.

V primeru električnega udara se pojavijo naslednje kršitve:

Ogrevanje kože, tkiv ali krvnih žil (toplotno delovanje);

Raztrganje tkiva (mehansko delovanje);

Razgradnja krvi, sprememba njene kemične sestave, elektroliza (kemično delovanje);

Nehoteno krčenje mišic, paraliza dihanja ali srca (biološko delovanje).

Med toplotnim delovanjem električnega toka nastanejo električne opekline, najnevarnejše med njimi so opekline, ki so posledica izpostavljenosti električnemu loku, saj lahko njegova temperatura preseže 3000 ° C.

Pri galvanizaciji kože pod vplivom električnega toka v kožo prodrejo najmanjši delci kovine, zaradi česar koža postane električno prevodna in njen upor močno pade.

Električni znaki so lise sive ali bledo rumene barve, ki nastanejo, ko so v tesnem stiku s tokovnim delom, skozi katerega teče električni tok v delovnem stanju.

Električni šoki so pogosta lezija človeškega telesa, za katero so značilne konvulzivne mišične kontrakcije, motnje živčnega in srčno-žilnega sistema.

Mehanske poškodbe, razpoke in zlomi tkiva nastanejo ob konvulzivnem krčenju mišic, pa tudi kot posledica padcev ob izpostavljenosti električnemu toku.

Pri elektroftalmiji so zunanje očesne membrane poškodovane zaradi izpostavljenosti ultravijoličnemu sevanju iz električnega loka.

Da bi preprečili električni udar, je treba strogo upoštevati naslednja varnostna pravila.

Električne žice, ki napajajo delovno mesto, morajo biti zanesljivo izolirane in zaščitene pred mehanskimi poškodbami.

Redno je treba spremljati uporabnost električnih kablov naprav in električnih vtičnic. Pri opravljanju dela je potrebno uporabiti posebno električno orodje z izoliranimi ročaji. Med delovanjem se mora električno orodje hitro vklopiti in izklopiti iz električnega omrežja, vendar ne spontano, biti varno pri delovanju in ne sme imeti delov pod napetostjo, dostopnih za nenamerni stik.

Napetost električnega orodja ne sme presegati 220 V v prostorih brez povečane nevarnosti in 42 V v prostorih s povečano nevarnostjo.

Napetost svetilk za lokalno razsvetljavo mora biti 36 V, v posebej nevarnih prostorih pa ne več kot 12 V.

Pri nameščanju blokov gospodinjske opreme je prepovedano: z dotikom preverjati prisotnost napetosti in segrevanja tokovnih delov vezja; uporabite za povezavo žic s poškodovano izolacijo; za spajkanje in vgradnjo delov v opremo pod napetostjo.

Med postopkom prilagajanja je dovoljeno priključiti merilno napravo na kontrolne točke brez odvzema napetosti, pri čemer se žica z vtičnim nastavkom dotakne kontrolne točke, medtem ko je treba najprej priključiti drugo žico iz naprave. na kovinsko ozemljeno ohišje opreme, ki jo prilagajate.

zahteve požarne varnosti

Zahteve za požarno in eksplozijsko varnost urejajo državni standardi, gradbeni predpisi in medsektorski požarni predpisi. Osnovni ukrepi za preprečevanje požarov in eksplozij vključujejo:

Omejitev količine vnetljivih snovi;

Največja možna uporaba negorljivih snovi;

Odprava možnih virov vžiga (električne iskre in prekomerno segrevanje opreme);

Omejevanje širjenja požara z uporabo gradbenih in načrtovalnih orodij (postavitev požarnih ovir);

Organizacija požarne zaščite, uporaba opreme za gašenje požara in požarnih alarmnih naprav.

Pri popravilu gospodinjske radioelektronske opreme je potrebno nenehno spremljati uporabnost električne opreme. Električne instalacije in instrumenti morajo imeti varovalke in odklopnike. Po končanem delu je treba vse električne naprave izključiti. V skladu s pogoji požarne varnosti je treba skrbno spremljati izolacijsko upornost električnih tokokrogov. Ožičenje in splošno prezračevanje v prostoru za delo z vnetljivimi snovmi in lepili je treba izvesti ob upoštevanju eksplozijske varnosti.

Območje, kjer potekajo žice, mora biti brez kakršnih koli odpadkov ali vnetljivih materialov. Na koncu dela je treba odstraniti vtiče naprav, vključenih v vtičnice, in izklopiti nožna stikala.

Največja količina topil, ki se uporabljajo za pranje in razmaščevanje delov opreme in vsebujejo gorljive snovi za skladiščenje na delovnem mestu, je navedena v navodilih, ki jih odobri podjetje. Ta znesek je omejen na dnevno potrebo, ki jo določi tehnološki oddelek in se dogovori z gasilskimi organi.

Vnetljive tekočine je treba hraniti v posodah, ki ne iskrijo in imajo neprepustni pokrovi, da se prepreči prevrnitev. Posode morajo imeti napis z jasnim imenom tekočine, pa tudi oznako "Vnetljivo". Zaradi dejstva, da se pri električnih delih uporabljajo vnetljive tekočine (etilni alkohol, terpentin) (spajkanje in kositranje z vročo spajko, sežiganje koncev električnih žic), so območja električnih inštalacij požarno nevarna. Za preprečevanje požara morajo biti stojala za električne spajkalnike izdelana iz negorljivega materiala.

V primeru požara v delavnicah je treba zagotoviti gasilno opremo (gasilni aparati, gasilsko orodje, inventar) in požarne alarme. Delavec mora poznati lokacijo gasilnih aparatov in druge gasilske opreme ter jih znati uporabljati.

Če se žice vžgejo, jih je treba najprej odklopiti in nato pogasiti. Nikoli ne uporabljajte nestandardnih varovalk.

Prepovedano je obešati oblačila in druge predmete na stikala, stikala za nože, ovijati električne svetilke s papirjem in drugimi vnetljivimi materiali.

V primeru požara mora delavec, ki je požar opazil, sprejeti ukrepe za njegovo odpravo, hkrati pa poklicati gasilce. Kadar požara ni mogoče pogasiti sami, morajo delavci zapustiti prostore skozi vhode in izhode, vključno z zasilnimi. Vsak delavec mora poznati postopek za klic lokalne in mestne gasilske enote.

Okoljske zahteve

Pravna podlaga za varstvo okolja v državi je zakon RSFSR "O sanitarni in epidemiološki blaginji prebivalstva", sprejet leta 1999. V skladu s tem zakonom je uvedena sanitarna zakonodaja, ki vključuje ta zakon in predpise, ki določajo varnostna merila za človeka, okoljske dejavnike in zahteve za zagotavljanje ugodnih pogojev za njegovo življenje.

Najpomembnejši zakonodajni akt, ki je namenjen zagotavljanju okoljske varnosti, je zvezni zakon o varstvu okolja, sprejet leta 2002.

Podzakonski akti o varstvu okolja vključujejo sanitarne norme in pravila Ministrstva za zdravje Ruske federacije, ki zagotavljajo potrebno kakovost naravnih virov (zrak, voda, tla) in določajo postopek za upoštevanje okoljskih zahtev pri načrtovanju, popravilo in delovanje elektronske opreme.

Za zaščito pred ionizirajočim sevanjem (sevanjem) se uporabljajo naslednje metode in sredstva:

Povečanje razdalje od vira sevanja;

Zaščita pred sevanjem z zasloni in biološkimi ščiti;

Uporaba osebne zaščitne opreme.

Napajanje digitalnega voltmetra ni vir onesnaževanja okolja in ne vsebuje strupenih in radioaktivnih snovi, zato je z okoljskega vidika popolnoma varno.

EKONOMSKI DEL