वेंटिलेशन सिस्टम की आकांक्षा क्या है. वेंटिलेशन और एस्पिरेशन के लिए आकार के हिस्सों की कटाई और निर्माण, सामग्री का चयन और काम के तरीके

आकांक्षापरिवहन और तकनीकी उपकरणों और कार्य क्षेत्र के कवर के नीचे से छोटे सूखे कणों को वायु प्रवाह (हवा को वाहक माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है) के साथ आकांक्षा प्रणाली की पाइपलाइन में चूसने की विधि का उपयोग करके निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके माध्यम से वायु प्रवाह के साथ कण अपने गंतव्य (फ़िल्टर, सेटलिंग टैंक और कुछ कंटेनर में एकत्र) तक पहुंचते हैं। धूल उत्सर्जन को खत्म करने के लिए, वायु नलिकाओं और गैस सफाई उपकरणों के व्यापक नेटवर्क के साथ एस्पिरेशन सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

अनाज उत्पादों, ईंट कारखानों, खदानों आदि के भंडारण और प्रसंस्करण के लिए उद्यमों में आकांक्षा इकाइयों की स्थापना और कमीशनिंग की जाती है।

आकांक्षा अलग है वेंटिलेशनतथ्य यह है कि वेंटिलेशन में सिस्टम का काम वायु प्रवाह को नियंत्रित करने पर केंद्रित होता है, और आकांक्षा में हवा का उपयोग केवल वाहक के रूप में किया जाता है, और सिस्टम का काम छोटे सूखे कणों को हटाने पर केंद्रित होता है।

सिस्टम डिज़ाइन

आकांक्षा प्रणाली का उद्देश्य स्रोत से कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक उत्सर्जन के प्रसार को रोकना है। आमतौर पर लकड़ी के काम, क्रशिंग और अन्य हल्के और भारी उद्योग उद्यमों में एक एस्पिरेशन डिवाइस की आवश्यकता होती है, प्रक्रियाजिस पर चयन के साथ होता है हानिकारक पदार्थ. मुख्य अंतर इस प्रकार कास्थिर क्षेत्रों और उच्च वायु प्रवाह गति के गठन को रोकने के लिए दूसरों से वेंटिलेशन वायु नलिकाओं के झुकाव का एक बड़ा कोण है।

प्रणाली की प्रभावशीलता का आकलन गैर-नॉकआउट की तथाकथित डिग्री द्वारा किया जाता है, अर्थात, हटाए गए हानिकारक पदार्थों का उन हानिकारक पदार्थों से अनुपात जो स्थानीय सक्शन प्रणाली द्वारा निपटान से बच गए और इसलिए कार्य क्षेत्र की हवा में प्रवेश कर गए।

एस्पिरेशन सिस्टम दो प्रकार के होते हैं - मोनोब्लॉक और मॉड्यूलर।

मोनोब्लॉक एस्पिरेशन सिस्टम

मोनोब्लॉक सिस्टम के फायदों में गतिशीलता और स्वायत्तता शामिल है। मोनोब्लॉक डिज़ाइन इंस्टॉलेशन को हानिकारक उत्सर्जन के स्रोतों के करीब रखने की अनुमति देता है और केंद्रीय एस्पिरेशन सिस्टम के मेन से आसान कनेक्शन सुनिश्चित करता है। मोनोब्लॉक इकाई में एक पंखा, एक विभाजक (फ़िल्टर) और एक अपशिष्ट कंटेनर होता है, और यह मोबाइल या स्थिर हो सकता है।

मॉड्यूलर एस्पिरेशन सिस्टम

इस प्रकार की प्रणाली अधिक कुशल है मॉड्यूलर प्रणालीएस्पिरेशन को ग्राहक द्वारा निर्धारित विशिष्ट कार्य के आधार पर डिजाइन और स्थापित किया जाता है, जिसका समाधान है पूर्ण अनुकूलतातकनीकी प्रक्रिया के साथ निर्मित डिवाइस की विशेषताएं जिसके लिए इसकी उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

इस प्रणाली के मुख्य तत्व और घटक:

• वायु नलिकाएं
• मॉड्यूल काटना
• प्रेस, प्रेस कंटेनर

एस्पिरेशन सिस्टम ने ऐसे उद्योगों में अपना आवेदन पाया है:

• पाउडर और थोक सामग्री का उत्पादन
• कागज और कार्डबोर्ड उत्पादों का प्रसंस्करण और उत्पादन

प्रदर्शन हानि

सिस्टम में लीक की उपस्थिति के कारण उत्पादकता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कम हो जाता है, जिससे 5-10% का नुकसान होता है [ ] . पहले से संचालित एस्पिरेशन सिस्टम की जांच करते समय, या कोई प्रोजेक्ट बनाते समय इस घटना पर अक्सर विचार नहीं किया जाता है। पंखे की इकाई का चयन मानकीकृत हानियों को ध्यान में रखे बिना, आवश्यक मार्जिन के साथ पंखे की शक्ति की पुनर्गणना किए बिना किया जाता है।

आजकल प्रकृति में ऐसा कोई बड़ा औद्योगिक उद्यम नहीं है जहाँ एक बड़ा संकेंद्रण बनाया गया हो:

• कच्चा माल;
• ऊर्जा क्षमता;
• परिवहन और गैस परिवहन
• श्रमिक;
• अन्य इन्वेंट्री आइटम जहां गहरे वायु शोधन की आवश्यकता नहीं होगी।

यह पर्यावरण, लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के संरक्षण, समाज की जरूरतों को पूरा करने के लिए वस्तुओं और भौतिक वस्तुओं के निर्माण में श्रम की दक्षता बढ़ाने के संबंध में समय की एक सामान्य और निर्विवाद आवश्यकता है।

कारखानों, कारखानों, रसायन, तेल रिफाइनरियों और अन्य उद्यमों के कामकाजी क्षेत्रों में एक आधुनिक आकांक्षा प्रणाली एक स्वस्थ कार्यशाला वातावरण बनाने के लिए वेंटिलेशन के विकास की दिशा में अगला कदम है, जो धूल और गैसीय उत्पादन अपशिष्ट के साथ मिलकर, बहुत पहले नहीं इसे सीधे क्षेत्र के पारिस्थितिक तंत्र में हटा दिया गया।

आकांक्षा प्रक्रिया मुख्य रूप से सामान्य कमरे के वेंटिलेशन से भिन्न होती है जिसमें प्रदूषित हवा के साथ सबसे छोटे ठोस कणों के सूखे निलंबन को सीधे कार्य क्षेत्र से हटाया जाता है, जहां पर्यावरण की दृष्टि से हानिकारक धूल का सबसे गहन गठन होता है। गहरी वायु शोधन तकनीक का यह दृष्टिकोण न केवल सबसे प्रभावी है, बल्कि सबसे किफायती भी है।

आकांक्षा स्थापनाओं के लिए उपकरण

प्रत्येक विशिष्ट कार्यशाला के लिए, वेंटिलेशन सिस्टम, जो कमरे में हवा के प्रवाह को बनाता और नियंत्रित करता है, और एस्पिरेशन इंस्टॉलेशन, जो कार्यशाला या वायुमंडल के वायु क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सबसे छोटे ठोस कणों को हटाने में सीधे शामिल होते हैं, एक साथ विकसित किए जाते हैं।

गहरी वायु आकांक्षा इकाइयाँ दो प्रकार की होती हैं:

1. मोनोब्लॉक जब पूरी तरह से बनाया जाता है अकेला इंस्टॉलेशनशुष्क धूल कणों के चयन, संग्रहण और निपटान की एक बंद प्रक्रिया के साथ। इसलिए, इसमें आमतौर पर एक या अधिक पंखे, फिल्टर और चयनित कचरे को केंद्रित करने के लिए एक विशेष कंटेनर होता है।
2. मॉड्यूलर, जब एक एकल प्रणाली को विभिन्न कार्यस्थलों, निम्न और से जुड़े वायु नलिकाओं के साथ डिज़ाइन किया जाता है उच्च दबाव, अपशिष्ट एकत्र करने और भंडारण के लिए विभाजक, कंटेनर। ऐसी प्रणालियाँ एक अलग कार्यशाला और किसी संयंत्र की उत्पादन सुविधाओं के पूरे परिसर दोनों के लिए बनाई जा सकती हैं।

प्रत्यक्ष-प्रवाह आकांक्षा इकाइयाँ होती हैं, जब सफाई के बाद वायु प्रवाह को वायुमंडल में छोड़ा जाता है, पुनर्चक्रण इकाइयाँ, जब स्वच्छ वायु प्रवाह सीधे या वेंटिलेशन सिस्टम के माध्यम से कमरे में लौटाया जाता है।

आकांक्षा इकाइयों के मुख्य उपकरण में शामिल हैं:

• चक्रवात. यह एक दो-कक्षीय वेंटिलेशन उपकरण है जो केन्द्रापसारक वायु वैक्यूम बनाता है उच्च डिग्री: बड़े कण बाहरी कक्ष में केंद्रित होते हैं, और छोटे कण आंतरिक कक्ष की सतह पर जमा होते हैं।
• निस्पंदन नली और पाइपलाइन। उनसे गुजरते समय, दूषित वायु प्रवाह उनकी दीवारों पर ठोस समावेशन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खो देता है।
• फिल्टर और निपटान टैंक. उन्हें वायुमंडलीय चक्रवातों के बजाय और वेंटिलेशन के संक्रमण पर पाइपलाइनों पर स्थापित किया जा सकता है।
• बड़े कणों और धातु की छीलन को पकड़ने वाले। वे सीधे कार्यस्थल के पास स्थापित किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, मशीनों के बगल में।
• कंटेनरों को दबाएं और बर्बाद करें।

कार्यशाला में आकांक्षा के प्रदर्शन का आकलन करना

आकांक्षा प्रदर्शन का आकलन जारी औद्योगिक उत्पादनदेना:

• निपटान किए गए कचरे की कुल मात्रा से;
• तकनीकी प्रक्रिया की "प्रारंभिक हानिकारकता" के लिए "हानिकारकता का उन्मूलन" के संबंध में। अर्थात्, गहरी सफाई प्रणाली से गुजरने वाली हवा की मात्रा में, निपटान से बच निकलने वाली धूल की मात्रा निर्धारित की जाती है।

वेंटिलेशन की प्रभावशीलता केवल हवा के प्रवाह की मात्रा से निर्धारित होती है जिसे कमरे से बिना ड्राफ्ट बनाए निकाला गया था जो काम करने वाले कर्मियों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकता है।

मूल रूप से, पाइपलाइन सिस्टम और निस्पंदन होसेस में कनेक्शन में सभी प्रकार के रिसाव से एस्पिरेशन सिस्टम का प्रदर्शन कम हो जाता है। वे आकांक्षा दक्षता में 15-20% तक की हानि पैदा करते हैं और अधिक बल देते हैं शक्तिशाली विद्युत मोटरेंचक्रवात प्रशंसकों पर. इसलिए, ऑपरेटिंग सिस्टम पर पाइपलाइनों और निस्पंदन नली के जोड़ों में दोषों को खत्म करने के लिए समय-समय पर निरीक्षण और निर्धारित निवारक रखरखाव करना आवश्यक है।

ऑपरेटिंग तकनीकी उपकरणों पर एस्पिरेशन का डिजाइन और स्थापना

पर्यावरणीय आवश्यकताओं में वृद्धि आधुनिक तकनीकी प्रगति की एक वैश्विक प्रवृत्ति है। इसलिए, लगभग सभी औद्योगिक उद्यमों के लिए आकांक्षा की स्थापना एक अनिवार्य तकनीकी उपाय है जो उत्पादन मानकों में सुधार करता है।

एयर एस्पिरेशन उपकरण को डिजाइन और स्थापित करने के लिए मौजूदा तकनीकी प्रक्रियाओं को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है। चूँकि उपचार संयंत्र ऑर्डर के अनुसार बनाए जाते हैं, डिज़ाइन संगठन आकांक्षा को मौजूदा के अनुरूप ढालता है तकनीकी उपकरण. एक विशिष्ट कार्यशाला की स्थितियों से जुड़ना और गणना में सटीकता सिस्टम स्थापना की संक्षिप्त शर्तों और भविष्य में इसके संचालन की दक्षता दोनों को पूर्व निर्धारित करती है।

डिज़ाइन चरण में, कार्यशाला उपकरण के स्थान, संदूषण के केंद्र और आकांक्षा बिंदुओं के अलावा, निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा निर्धारित किए जाते हैं:

• प्रत्येक सफाई बिंदु पर वायु की खपत और विरलन में कमी।
• एक निश्चित व्यास और लंबाई की पाइपलाइनों और नली के माध्यम से हवा की गति की गति बहती है।

इसके बाद, धूल कलेक्टरों के प्रकार स्थापित करने के लिए गणना की जाती है, प्रत्येक खंड में वायु नलिकाओं के व्यास निर्दिष्ट किए जाते हैं, अपशिष्ट और फिल्टर की मात्रा निर्धारित की जाती है, और इसी तरह।

सृजन के बाद तकनीकी दस्तावेज़ीकरण, एक योजना तैयार की गई है अधिष्ठापन काम, प्रक्रिया रुकने की न्यूनतम अवधि प्राप्त करना जो एस्पिरेशन उपकरण की सीधी स्थापना के लिए आवश्यक होगी।

कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन धूल के कणों के निर्माण से जुड़ा होता है जो श्रमिकों को सांस लेने से रोकते हैं और उनके स्वास्थ्य को खतरे में डालते हैं। सीमेंट कारखानों, क्रशर, मिलों, रासायनिक और धातुकर्म उद्योगों और कई अन्य आर्थिक क्षेत्रों को उनकी उपस्थिति के तुरंत बाद अपनी कार्यशालाओं में वायु शुद्धता की समस्या का सामना करना पड़ा।

उन्होंने व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (जिन्हें श्वासयंत्र कहा जाता है और सबसे सरल श्वास फिल्टर का प्रतिनिधित्व करते हैं) जारी करके धूल और अन्य खतरनाक प्रदूषकों से निपटने की कोशिश की, लेकिन ये अत्यधिक प्रभावी नहीं थे। हाल के दशकों में विकसित हुआ विनिर्माण कंपनियाँतेजी से लोकप्रिय हो रहा है प्रभावी उपायसामान्य कामकाजी स्थितियाँ बनाना - आकांक्षा। यह शब्द लैटिन मूल "स्पाइरो" को रेस्पिरेटर के साथ साझा करता है, जिसका अर्थ है "सांस"।

आकांक्षा प्रणाली का कार्य

उल्लिखित उद्यमों में, जिन्हें खतरनाक उद्योग कहा जाता है, वेंटिलेशन के बिना काम करना असंभव है। हटाई गई हवा के साथ, विभिन्न खतरनाक और अप्रिय अशुद्धियाँ इनडोर संलग्न स्थान को छोड़ देती हैं। दरअसल, यह वह तथ्य था जिसने इंजीनियरों को शुद्धिकरण की डिग्री बढ़ाने के लिए प्रेरित किया, जिससे धूल-हवा के मिश्रण के पारित होने के लिए सबसे अनुकूल परिस्थितियां पैदा हुईं।

एस्पिरेशन सिस्टम तकनीकी साधनों का एक सेट है जो कार्य क्षेत्रों से निलंबित अशुद्धियों को हटाने को सुनिश्चित करता है उत्पादन परिसरमानव शरीर पर उनकी एकाग्रता और प्रभाव को कम करने के साथ-साथ उनके निपटान के लिए भी। दूसरे शब्दों में, इसे इसलिए बनाया गया है ताकि लोग आसानी से सांस ले सकें और फैक्ट्री या प्लांट आसपास की प्रकृति को नुकसान न पहुंचाए।

आकांक्षा प्रणाली का पाइप और पंखा

इस सिस्टम में सबसे महत्वपूर्ण चीज है पाइप. लेकिन कोई साधारण नहीं, बल्कि खास, ऐसा इसलिए बनाया गया है कि इसमें धूल न फंसे और न ही जमा हो। सीधे-सीम पाइप का उपयोग करना काफी संभव है, लेकिन सर्पिल-घाव पाइप, वैक्यूम क्लीनर होसेस के समान, अपना कार्य बेहतर ढंग से करते हैं। लेकिन सूक्ष्मताएँ यहीं समाप्त नहीं होती हैं: वाहिनी का ढलान भी मायने रखता है। धूल बहुत भारी हो सकती है (उदाहरण के लिए, सीमेंट), इसलिए आकांक्षा का डिज़ाइन अशुद्धियों की विशिष्ट प्रकृति, उनकी भौतिक और को ध्यान में रखकर किया जाता है। रासायनिक गुण. बिछाने का पैटर्न अक्सर शाखाबद्ध होता है, इसमें सापेक्ष गोलाई के परिमाण की विशेषता होती है, जिसकी त्रिज्या पाइप के व्यास से कम से कम दोगुनी होनी चाहिए।

इनलेट-इनटेक और आउटलेट पर दबाव प्रवणता एक स्तर के अंतर से बनाई जा सकती है, लेकिन आवश्यक प्रवाह दर अभी भी एक पंखे द्वारा प्रदान की जाती है, जिसके बिना उच्च गुणवत्ता वाली आकांक्षा असंभव है। यह, एक नियम के रूप में, एक क्लासिक कम दबाव वाला "घोंघा" है (कभी-कभी उनमें से कई होते हैं)।

अपशिष्ट उपचार

प्रदूषित हवा का क्या करें? बस इसे वातावरण में फेंकना न केवल निकटवर्ती शहरी निवासियों के संबंध में अनैतिक है ग्रामीण इलाकों, लेकिन यह उन उद्योगों पर प्रभावशाली मात्रा में जुर्माने से भी भरा है जिनका प्रबंधन इलाज नहीं करना चाहता है पर्यावरणउचित सम्मान के साथ. इसलिए, हानिकारक समावेशन को अलग करना सीधा समझ में आता है। इस समस्या को पाइपलाइन से श्रृंखला में जुड़े दो उपकरणों द्वारा हल किया जाता है - एक विभाजक और एक फ़िल्टर।

कुछ मामलों में, एकत्रित "कचरा" का उपयोग रीसाइक्लिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन फिर भी इसकी मात्रा कम होनी चाहिए, इसलिए इसे संपीड़ित किया जाता है और विशेष कंटेनरों में एकत्र किया जाता है।

इसलिए, यदि सिस्टम में एक पाइपलाइन, एक पंप, एक विभाजक, एक फिल्टर और पुनर्चक्रण योग्य कचरे का संग्रह शामिल है, तो यह आकांक्षा है। वेंटिलेशन इसका केवल एक हिस्सा है, जो वायु-धूल मिश्रण का वायवीय परिवहन प्रदान करता है।

मोनोब्लॉक एस्पिरेशन सिस्टम

संचालन सिद्धांत की सरलता के बावजूद, वहाँ हैं विभिन्न तरीकेइसका कार्यान्वयन. सबसे व्यापक मोनोब्लॉक योजना है, जिसमें प्रत्येक कार्यस्थल पर हवा को प्रदूषित करने वाले धूल हटाने वाले उपकरण स्थापित किए जाते हैं। वे स्थिर या मोबाइल हो सकते हैं। ऐसी आकांक्षा अपने स्वयं के हॉपर, नियमित सफाई के अधीन, अपने स्वयं के पंखे (वायु पंप) और एक छोटी वायु वाहिनी के साथ पहले से उल्लिखित वैक्यूम क्लीनर का एक एनालॉग है, जो गतिशीलता की डिग्री के आधार पर, एक लचीली नली या एक कठोर है एक। स्थापित पाइप. मोनोब्लॉक बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं, जो उनकी अपेक्षाकृत कम लागत की व्याख्या करता है।

मॉड्यूलर सिस्टम

बहुत धूल भरे कार्यस्थलों वाली बड़ी उत्पादन सुविधाएं मोनोब्लॉक एस्पिरेशन उपकरणों से नहीं चल सकतीं। रखरखाव में आसानी के साथ उच्च उत्पादकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि बड़ी संख्या में छोटे संग्राहकों को साफ करने की निरंतर आवश्यकता बहुत अधिक श्रम-गहन होती है। में इस मामले मेंएक मानक दृष्टिकोण बहुत दुर्लभ है, जब तक कि यह स्वयं मानकीकृत न हो और इसके लिए प्रावधान न किया गया हो महत्वपूर्ण प्रणाली, आकांक्षा की तरह. ऐसा तब होता है जब एक निश्चित प्रकार की मिल या संयंत्र को टर्नकी वितरित किया जाता है और उच्चतम पर्यावरण मानकों को पूरा करता है। अक्सर, कंपनियाँ समस्याओं को सुलझाने में शामिल होती हैं कार्य क्षेत्र, लंबे समय से चल रही उत्पादन सुविधाओं के आधुनिकीकरण में भाग लें जिसके लिए सभी तकनीकी पहलुओं के व्यक्तिगत विकास की आवश्यकता होती है।

आधुनिक भवन - उद्यम, औद्योगिक सुविधा, निजी घर- एयर एक्सचेंज कॉम्प्लेक्स के बिना कल्पना करना असंभव है। वेंटिलेशन किसी भी इमारत का एक प्रमुख घटक है इंजीनियरिंग संचार. वायु प्रवाह की समय पर आपूर्ति, प्रसंस्करण और निष्कासन के बिना, तकनीकी कर्मियों के लिए इष्टतम माहौल और सही काम के लिए परिस्थितियों को बनाए रखना बेहद मुश्किल है। उत्पादन उपकरण. एयर एक्सचेंज कॉम्प्लेक्स की स्थापना में औद्योगिक वेंटिलेशन के आकार वाले हिस्सों को काटना एक अत्यंत महत्वपूर्ण चरण है। घटकों के उत्पादन के लिए अनेक गतिविधियाँ वेंटिलेशन पाइपविशेष रूप से आवश्यकता है व्यावसायिक प्रशिक्षणऔर कार्यान्वयन.

औद्योगिक वायु विनिमय प्रणाली

वेंटिलेशन के बारे में संक्षिप्त जानकारी

किसी भी वायु विनिमय का उद्देश्य वायु प्रवाह की निर्बाध आपूर्ति और प्रसंस्करण और उसके बाद परिसर के बाहर निष्कासन है। प्राकृतिक विधिकिसी औद्योगिक सुविधा के लिए वेंटिलेशन शायद ही उपयुक्त है।

अक्सर, वेंटिलेशन निस्पंदन सफाई के साथ-साथ वायु द्रव्यमान को ठंडा/गर्म करने से जुड़ा होता है।

औद्योगिक वेंटिलेशन एक मजबूर प्रक्रिया है जो विशेष जलवायु नियंत्रण उपकरणों के कारण ही संभव है।

मजबूर वेंटिलेशन तीन प्रकार के होते हैं:

1. आपूर्ति;
2. निकास;
3. संयुक्त (आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन)।

एक औद्योगिक सुविधा का वेंटिलेशन

यह संयुक्त वायु विनिमय योजना है जिसे एक कमरे में वायु संचलन को व्यवस्थित करने का सबसे इष्टतम तरीका माना जाता है। ऐसे परिसर का आपूर्ति हिस्सा ताजी हवा के प्रवाह की पहुंच और प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार है, और निकास घटक किसी दिए गए क्षेत्र से उनके समय पर और प्रभावी निष्कासन के लिए जिम्मेदार है।

ऐसी जटिल वायु विनिमय प्रणाली के संगठन में कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक परियोजना के सफल कार्यान्वयन की गारंटी है। इन महत्वपूर्ण चरणों में से एक डिज़ाइन है, जिसके दौरान किसी दिए गए कमरे के लिए सबसे उपयुक्त इकाइयाँ और उपकरण निर्धारित किए जाते हैं।

नमूना परियोजना प्रलेखन

एक आधुनिक औद्योगिक वायु विनिमय प्रणाली इसके बिना असंभव है:

1. वायु नलिकाएं;
2. प्रशंसक;
3. हीटर (वायु विनिमय के लिए उपकरण);
4. शीतलक उपकरण;
5. हवा की समय पर पहुंच के लिए जिम्मेदार आपूर्ति प्रणालियाँ;
6. हानिकारक अशुद्धियों और गैसों से हवा को शुद्ध करने के लिए विभिन्न फिल्टर।

यह अकारण नहीं है कि हमने सबसे पहले वायु नलिकाओं का उल्लेख किया। यदि पंखे को किसी भी मजबूर वायु विनिमय प्रणाली के "हृदय" के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, तो वायु नलिकाएं "धमनियां" हैं जिसके माध्यम से हवा एक सख्ती से निर्दिष्ट दिशा में चलती है।

वायु वाहिनी पाइप

वायु नलिकाओं का उद्देश्य और विशेषताएं

एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया डक्ट नेटवर्क एक प्रभावी वेंटिलेशन सिस्टम का आधार है। इसीलिए आधुनिक वायु विनिमय प्रणालियों को इन उत्पादों के विभिन्न आकार और विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

इसका उल्लेख केवल इतना ही किया जा सकता है धातु के पाइपहवा को स्थानांतरित करने के लिए 10 से अधिक हैं विभिन्न प्रकार. इन "धमनियों" में अग्नि प्रतिरोध, संक्षारण-रोधी, अम्लीय वातावरण के प्रति प्रतिरोध आदि का उच्च स्तर होना चाहिए। शीट धातु (तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु), प्लास्टिक, फाइबर सीमेंट सभी सामग्रियां हैं जिनसे वायु नलिकाएं बनाई जाती हैं। गोल और भी हैं आयताकार खंडऐसे पाइप, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अलग-अलग विशेषताएं हैं। आइए हम लचीले, कठोर और अर्ध-कठोर वायु वाहिनी पाइपों का भी उल्लेख करें। और इसी तरह।

प्लास्टिक एयर डक्ट बॉक्स

दूसरे शब्दों में, एयर डक्ट उत्पादों का चुनाव ग्राहक की इच्छा, इंजीनियरिंग सुविधाओं पर निर्भर करता है औद्योगिक परिसर, एयर एक्सचेंज नेटवर्क का उद्देश्य और स्थापना।

वायु वाहिनी पाइप निर्माण प्रौद्योगिकी

उत्पादन वेंटिलेशन नलिकाएंऔर आकार वाले भाग (पढ़ें - भाग, तत्व) अवश्य प्रदान करें उच्चतम गुणवत्ताकनेक्शन और कनेक्शन. इससे भविष्य में वायु परिसंचरण के संभावित नुकसान को कम करना और वायु विनिमय नेटवर्क को अधिक कुशलतापूर्वक और महत्वपूर्ण समय लागत के बिना स्थापित करना संभव हो जाएगा। पाइप घटकों का सटीक उत्पादन ठीक से समायोजित होने पर निर्भर करता है स्वचालित नियंत्रणउपकरण और मशीनें।

वेंटिलेशन सिस्टम के आकार के तत्व

विशेषज्ञों की योग्यताएँ भी अत्यंत महत्वपूर्ण हैं; वे कितने तर्कसंगत ढंग से निशान लगाने और काटने में सक्षम होंगे शीट सामग्री(हम वायु नलिकाओं के आकार वाले हिस्सों के "पैटर्न" के लिए सबसे आम सामग्री - कम कार्बन स्टील पर विचार कर रहे हैं)। कार्यकर्ताओं को ज्ञान होना चाहिए विभिन्न कनेक्शननेटवर्क के तत्व और हिस्से, स्वचालन की डिजाइन कार्यक्षमता, साथ ही एसएनआईपी में निर्दिष्ट सामग्री और उपकरण दोनों के लिए प्रमुख आवश्यकताएं।

सामग्री का चयन एवं कार्य के तरीके

काटने का व्यावहारिक कार्यान्वयन उपयुक्त सामग्री के चयन से शुरू होता है। संतृप्ति, शीतलन/हीटिंग, योक कठोरता, कंपन विशेषताओं, साथ ही कई अन्य परिचालन बारीकियों के कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

आकार के घटकों के लेआउट का उदाहरण

सबसे आम प्रसंस्करण विधि धातु की चादरऑक्सीजन गैस कटिंग का उपयोग वायु वाहिनी नेटवर्क के तत्वों को काटने के लिए किया जाता है। इस प्रकार आप कार्यान्वित कर सकते हैं:

1. स्टील को सीधे काटें;
2. प्रोफ़ाइल धातु ट्रिमिंग;
3. विभिन्न गस्सेट, फ्लैंज और अन्य रिक्त स्थानों को काटना।

आकार के घटकों को एक दूसरे से जोड़ना - वेल्डिंग - में भी कई विशेषताएं हैं:

1. सामान्य (मैन्युअल) वेल्डिंग विधि धातु भत्ते को छोड़कर, बट जोड़ है;
2. सीम या स्पॉट विधि में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग स्वचालन शामिल है और सामग्री भत्ते की अनुमति मिलती है।

सीवन वेल्डिंग तकनीक

एयर एक्सचेंज नेटवर्क के आकार वाले तत्वों को संयुक्त टेम्पलेट्स का उपयोग करके काटा जाना चाहिए। वेल्डिंग के अलावा, उन्हें एक ही कॉम्प्लेक्स में एक साथ जोड़ना निम्नलिखित तरीकों से संभव है:

1. घंटियाँ;
2. निकला हुआ किनारा;
3. क्रिम्पिंग बैंड.

पाइप तत्वों को बन्धन के ये सभी तरीके अनिवार्य रूप से एक दूसरे से बहुत अलग नहीं हैं, लेकिन उनकी अपनी व्यक्तिगत विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, एक सॉकेट कनेक्शन एक रिंग पर विचार करता है, जिसे गर्म होने पर, वायु वाहिनी के अंत में रखा जाता है, और ठंडा होने के बाद, इसे पाइप में वेल्ड किया जाता है। वायु वाहिनी के संबंध में भी यही प्रक्रिया अपनाई जाती है। इसके बाद रिंगों को वेल्डिंग करके एक साथ बांध दिया जाता है।

नमूना इंजीनियरिंग गणना तालिकाएँ

क्लॉगिंग को रोकने के लिए, एक मानक टेम्पलेट के अनुसार, फिटिंग को चिकने घुमावों के साथ बनाया जाना चाहिए।

इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि वायु वाहिनी नेटवर्क के सभी तत्व पहनने के प्रतिरोध के मामले में समान नहीं हैं। ऐसे "जोखिम क्षेत्र" में आने वाले कुछ हिस्सों की कटाई की जानी चाहिए ताकि भविष्य में पूरे परिसर को खतरे में डाले बिना इन घटकों को बदला जा सके।

सबसे अधिक श्रमसाध्य और जिम्मेदार ऑपरेशन टीज़, ट्रांज़िशन, क्रॉस आदि को चिह्नित करना है। ऐसे वेंटिलेशन खंडों (900 मिमी तक) की कटाई इन्वेंट्री संयुक्त टेम्पलेट्स के अनुसार की जानी चाहिए। जिन हिस्सों का व्यास 900 मिमी से अधिक है, उनका निर्माण विशेष इंजीनियरिंग तालिकाओं के आधार पर किया जाना चाहिए जो निर्देशांक के साथ अंकन प्रदान करते हैं।

वायु नलिकाओं का निर्माण

आकांक्षा सबसे अधिक है जटिल विविधताकमरे का वेंटिलेशन. आकांक्षा का सार यह है कि हानिकारक पदार्थों के कणों से युक्त प्रदूषित वायु को एक स्थान पर एकत्र किया जाता है। एस्पिरेशन सिस्टम प्रदूषित हवा को पूरे कमरे में फैलने से रोकता है। मुख्य स्थान जहां इस प्रकार के वेंटिलेशन का उपयोग किया जाता है वह बढ़ईगीरी दुकानें, कार्यशालाएं हैं धातु, ईंट कारखाने, खनन और प्रसंस्करण उद्यम, अनाज भंडारण सुविधाएं और अन्य स्थान जहां विभिन्न पदार्थों के छोटे कण लगातार हवा में रहते हैं। एस्पिरेशन सिस्टम स्थापित करना एक श्रम-गहन और नाजुक प्रक्रिया है जिसके लिए न केवल पर्याप्त योग्यता की आवश्यकता होती है, बल्कि व्यापक पेशेवर अनुभव की भी आवश्यकता होती है।
एस्पिरेशन सिस्टम मॉड्यूलर और मोनोब्लॉक प्रकार में आते हैं। मोनोब्लॉक सिस्टम अधिक मोबाइल हैं। मोनोब्लॉक एस्पिरेशन सिस्टम में एक पंखा, एक विभाजक और एक अपशिष्ट संग्रह टैंक होता है। ऐसी प्रणालियाँ आमतौर पर सीधे वायु प्रदूषण के बिंदु पर स्थापित की जाती हैं। ऐसे में वेंटिलेशन सिस्टम केवल उन्हीं जगहों पर काम करता है जहां वायु प्रदूषण होता है। ऐसी जगहों पर हानिकारक अशुद्धियाँ युक्त हवा निकालने के लिए हुड लगाए जाते हैं। यह वेंटिलेशन का सबसे सरल और सबसे लाभदायक प्रकार है, क्योंकि आकांक्षा प्रणाली एक बिंदु पर केंद्रित होती है और इसे साफ करने के लिए बड़ी मात्रा में वायु सेवन की आवश्यकता नहीं होती है। हानिकारक अशुद्धियों के साथ हवा को तुरंत अवशोषित करते हुए, एस्पिरेशन यूनिट धूल और छोटे कणों को पूरे कमरे में फैलने नहीं देती है, उन्हें आंखों और फेफड़ों में जाने से रोकती है। एक उचित रूप से स्थित स्थानीय आकांक्षा प्रणाली वायु शुद्धिकरण लागत और ऊर्जा लागत को कम कर सकती है। हालाँकि, इसकी प्रभावशीलता बड़ी मात्रा में प्रदूषण के लिए अपर्याप्त है और यदि उत्पादन प्रक्रिया में बार-बार होने वाली गतिविधियाँ शामिल हैं।
एक मॉड्यूलर एस्पिरेशन सिस्टम को सौंपे गए कार्य के आधार पर डिज़ाइन और स्थापित किया जाता है। यह अधिक है जटिल सिस्टम, निम्न दबाव पंखे, विभाजक सहित, वायु फिल्टर, अपशिष्ट संग्रहण के लिए मॉड्यूल और प्रेस कंटेनर काटना। आकांक्षा प्रणाली के घटकों में से एक चक्रवात है - यह आपको हवा को उसमें प्रवेश करने वाले विभिन्न छोटे कणों से अलग करने की अनुमति देता है; अपकेंद्रित्र की तरह काम करते हुए, चक्रवात, केन्द्रापसारक बल के कारण, सारा मलबा इसकी दीवारों पर छोड़ देता है, इस प्रकार सारी धूल इसमें रह जाती है। लकड़ी प्रसंस्करण में शामिल उद्यमों में, आकांक्षा प्रणाली विशेष से सुसज्जित है फिल्टर बैगजो लकड़ी प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाले छोटे चिप्स और सूक्ष्म कणों को पकड़ने में लगे हुए हैं। छत के फिल्टर की मदद से, अगर एस्पिरेशन सिस्टम रीसर्क्युलेशन होता है तो कमरे में लौटने से पहले हवा को अतिरिक्त सफाई से गुजरना पड़ता है। प्रत्यक्ष-प्रवाह आकांक्षा प्रणाली में, प्रदूषित हवा को हानिकारक अशुद्धियों से साफ किया जाता है और कमरे में वापस लौटने के बजाय वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है।
वेंटिलेशन और आकांक्षाएक-दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं, लेकिन भ्रमित नहीं होना चाहिए वेंटिलेशन प्रणालीआकांक्षा के साथ. आकांक्षा प्रणाली के बीच मुख्य अंतर झुकी हुई वायु नलिकाओं की उपस्थिति है। ऐसी वायु नलिकाओं के झुकाव का विशेष कोण आकांक्षा प्रणाली में ठहराव को रोकता है। अलावा, आकांक्षा प्रणालीदबाव और सक्शन हैं. उनका प्रकार इस बात पर निर्भर करता है कि छोटे कणों और धूल को इकट्ठा करने वाले उपकरण उन उपकरणों के संबंध में कैसे स्थित हैं जो हवा की गति का कारण बनते हैं, यानी पंखे। वायु सेवन के बिंदु पर निहित धूल पर वायु की क्रिया (अधिकांश प्रकार की आकांक्षा प्रणालियों में) के कारण यह शुद्ध होती है।
कई अलग-अलग प्रकार के सक्शन उपकरण उपलब्ध हैं। बैग फिल्टर का उपयोग अक्सर शुष्क धूल कणों और गैसों को पकड़ने के लिए किया जाता है। वायु प्रदूषण की प्रकृति के आधार पर इनका उपयोग किया जाता है साइलो फिल्टर, राख संग्राहकआदि। अक्सर, किसी उद्यम में काम के लिए, विशेष एस्पिरेशन टेबल स्थापित की जाती हैं, जो हानिकारक अशुद्धियों वाली हवा को मौके पर ही अंदर ले लेती हैं। हवा में विभिन्न गैसों और बूंद जैसे पदार्थों की रिहाई से जुड़े उत्पादन के लिए, गैसों और एरोसोल से हवा को साफ करने के लिए विशेष आकांक्षा उपकरण का उपयोग किया जाता है। मशीनों को तेज़ करने के कार्य स्थल पर, जहाँ बड़ी संख्याधातु की धूल और छीलन का उपयोग विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है धूल संग्रहण इकाइयाँअपघर्षक धूल इकट्ठा करने के लिए. विभिन्न सस्पेंशनों से सफाई के बाद हवा कमरे में वापस आ जाती है।
हवा में सूखी धूल के उत्सर्जन से जुड़े उद्यमों में: अपघर्षक, पीसने वाली धूल, क्वार्ट्ज रेत, आदि, फ़िल्टर चक्रवातों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है धूल संग्रहण इकाइयाँ. इस तरह के इंस्टॉलेशन विभिन्न प्रदूषकों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं और बड़े तापमान और दबाव रेंज का सामना करने में सक्षम होते हैं। पीसने वाली मशीनों की इकाइयाँ सूखी, नॉन-स्टिक धूल से हवा को शुद्ध करती हैं; वे विशेष फिल्टर कैसेट से सुसज्जित हैं। छोटे आकार के बैग फिल्टर के विपरीत, ऐसे सिस्टम उच्च स्तर के संदूषण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
के लिए सही चयनएक उपयुक्त आकांक्षा प्रणाली को उपकरण के लेआउट और उसकी विशिष्टताओं को ध्यान में रखना चाहिए, साथ ही तकनीकी प्रक्रिया कैसे होती है और किन सामग्रियों को संसाधित किया जाता है। एक महत्वपूर्ण कारक संदूषण की मात्रा और प्रत्येक उपकरण का संचालन समय है।