चिकनी मिट्टी के संघनन की विधि। II.2.3। ramming द्वारा मृदा संघनन प्रौद्योगिकी

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5.8.1. मृदा संघनन

स्थिर, विश्वसनीय और टिकाऊ मिट्टी की संरचना बनाने के लिए, रखी जाने वाली मिट्टी को संघनित किया जाना चाहिए। योजना कार्य, विभिन्न तटबंधों के निर्माण, खाइयों की बैकफिलिंग और नींव के गड्ढों के साइनस के दौरान मिट्टी का बिछाने और संघनन किया जाता है। मिट्टी आमतौर पर परतों में जमा हो जाती है, जैसे ही यह आती है।

तटबंधों को बाद में संघनन के साथ क्षैतिज परतों में खड़ा किया जाता है। निचली परतों को घनी मिट्टी से डंप किया जा सकता है, और ऊपरी को केवल रेतीली मिट्टी से निकाला जा सकता है। जलरोधक से बने तटबंध की पूरी नींव बनाते समय मिट्टी की मिट्टी 10 ... 15 सेमी की मोटाई के साथ पतली जल निकासी परतों के एक उपकरण की आवश्यकता होती है, लेकिन उन और अन्य परतों को मिश्रण में और झुकी हुई परतों में रखना अस्वीकार्य है। तटबंध के किनारों से सीमित मिट्टी के बेहतर संघनन के लिए तटबंध के किनारों से बीच तक बैकफिलिंग की जानी चाहिए। तटबंध को भरने के लिए, रेतीले दोमट, तैलीय मिट्टी, पीट, जैविक समावेशन वाली मिट्टी का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

मृदा संघनन गुणांक 0.95 ... 0.98 इष्टतम है और संपूर्ण संरचना की पर्याप्त मजबूती सुनिश्चित करता है, जबकि संभावित मृदा निपटान समय के साथ नगण्य होगा। इस संबंध में, रखी रेतीली मिट्टी की इष्टतम नमी सामग्री 8 ... 12%, और मिट्टी की मिट्टी - 19 ... 23% की सीमा में होनी चाहिए; यह नमी मिट्टी के संघनन पर अच्छा प्रभाव डालती है। शुष्क, गर्म मौसम में, संघनन से पहले मिट्टी को पानी से फैलाने की सलाह दी जाती है।

अंतर करना निम्नलिखित तरीकेमिट्टी संघनन: रोलिंग, संघनन, कंपन। चिपकने वाली और खराब चिपकने वाली मिट्टी (दोमट, रेतीली दोमट) को संकुचित करने के लिए, रोलिंग विधि का उपयोग किया जाता है। टैंपिंग और कंपन द्वारा ढीली मिट्टी (रेतीली, बजरी, कंकड़) को संकुचित करने की सिफारिश की जाती है। यह मिट्टी के संघनन के लिए मशीनों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित करता है: स्मूथ, कैम और वाइब्रेटरी रोलर्स के साथ स्टैटिक एक्शन के रोलर्स, न्यूमेटिक टायर्स के साथ; रोलर्स के साथ रैमिंग मशीनें, गिरते लोड के साथ, रैमिंग प्लेट्स के साथ, वाइब्रेटिंग प्लेट्स के साथ।

सीलिंग तंत्र की पसंद आवश्यक संघनन की डिग्री, मिट्टी के गुणों, प्रदर्शन किए गए कार्य की मात्रा, काम के समय और गति, मौसम की स्थिति से प्रभावित होती है।

स्थैतिक रोलर्स के साथ मिट्टी का संघनन सबसे व्यापक है: चिकनी, कैम, वायवीय रोलर्स। यह तंत्र की सादगी और विश्वसनीयता, उच्च उत्पादकता और अपेक्षाकृत कम लागत के कारण है। हालांकि, निर्माण की स्थिति में, गतिशील क्रिया की मशीनों का भी उपयोग किया जाता है - कंपन तंत्र वाले रोलर्स।

मिट्टी का संघनन कई कारकों से प्रभावित होता है: कण आकार वितरण, सामंजस्य, प्रारंभिक घनत्व, नमी, रखी और संकुचित परतों की मोटाई, स्वीकृत संघनन विधियाँ, उपयोग की जाने वाली मशीनों की विशेषताएं, एक में संघनन तंत्र द्वारा प्रवेश की संख्या जगह।

समतल तटबंध में मिट्टी संघनन की प्रक्रिया इसके वितरण और समतलन से पहले होती है, जो बुलडोजर द्वारा और कम बार ग्रेडर द्वारा की जाती है। साइट के साथ बुलडोजर के अनुदैर्ध्य आंदोलन के साथ क्षैतिज परतों में समतलन किया जाता है। इष्टतम मोटाईढीली अवस्था में रखी और समतल मिट्टी की परतें 0.2 ... 0.4 मीटर। मिट्टी के गुणों और तटबंध की चौड़ाई के आधार पर बुलडोजर के प्रवेश का क्रम और संख्या निर्धारित की जाती है। तटबंध के किनारों से लेवलिंग पिछली पैठ के ओवरलैप के साथ 0.3 ... 0.4 मीटर से की जाती है।

तटबंध पर मिट्टी का संघनन उसी क्रम में किया जाता है जैसे उसके भरने पर। तटबंध के पूरे क्षेत्र में रोलर के क्रमिक गोलाकार प्रवेश द्वारा मिट्टी को संकुचित किया जाता है, और प्रत्येक बाद के प्रवेश को पिछले एक को 0.2 ... 0.3 मीटर से ओवरलैप करना चाहिए। पूरे तटबंध पर मिट्टी संघनन चक्र के पूरा होने के बाद , संघनन बाद के चक्रों में उसी क्रम में किया जाता है ...

रोलर्स चिकने होते हैं और रिब्ड रोलर्स के साथ मिट्टी को 10 सेमी की गहराई तक कॉम्पैक्ट करते हैं। कैम रोलर्स का उपयोग दोमट और मिट्टी की मिट्टी को 30 सेमी की गहराई तक कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाता है, रेतीली मिट्टी में संघनन मिट्टी को 35 ... की गहराई तक पकड़ लेता है ... 50 सेमी ऐसे रोलर्स का द्रव्यमान भिन्न होता है - 5 से 30 टी तक।

अंजीर में। 5.29 वायवीय टायरों के साथ एक स्थिर-क्रिया रोलर और चिकने (चित्र 5.29, ए) और कैम (चित्र 5.29, बी) रोलर्स के साथ एक कार्यशील शरीर का आरेख दिखाता है।

चावल। 5.29. संघनन रोलर्स:

ए) चिकनी स्केटिंग रिंक; बी) एक मुट्ठी रोलर; ग) अग्रानुक्रम व्यक्त रोलर

मिट्टी कम्पेक्टर का मुख्य पैरामीटर गिट्टी के साथ द्रव्यमान है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर: सीलिंग पट्टी की चौड़ाई, संकुचित परत की मोटाई। वायवीय टायरों पर रोलर्स 10 से 100 टन तक गिट्टी के साथ एक द्रव्यमान का उत्पादन करते हैं। स्व-चालित थरथानेवाला रोलर्स का द्रव्यमान 8 टन तक होता है। वायवीय पहियों पर चिकने रोलर्स वाले रोलर्स 0.4 मीटर की परतों में मिट्टी को कॉम्पैक्ट कर सकते हैं। मिट्टी 8 से लेकर 8 तक होती है 12.

मृदा कम्पेक्टर एक जटिल प्रक्रिया के हिस्से के रूप में केवल एक ऑपरेशन करने में सक्षम हैं - मिट्टी की परत-दर-परत संघनन। तंग परिस्थितियों में मिट्टी को संकुचित करने के लिए, विभिन्न प्रकार के रैमर का उपयोग किया जाता है, साथ ही उत्खनन के उछाल से निलंबित संघनन उपकरण (चित्र 5.30)।

तटबंधों का अंतिम संघनन 6 ... 8 के साथ एक ही स्थान पर स्व-चालित और अनुगामी रोलर्स के साथ एक चिकनी सतह, काटने का निशानवाला, कैम, खुदाई और खाइयों के साइनस में - मैनुअल वाइब्रेटर, कंपन और वायवीय प्लेटफार्मों के साथ किया जाता है। 40 सेमी की गहराई तक।

हाल ही में, वाइब्रेटिंग रोलर्स से लैस टेंडेम आर्टिकुलेटेड रोलर्स का इस्तेमाल किया गया है (चित्र 5.29, सी)। इस तरह के तंत्र की एक विशेषता सामने और पीछे के रोलर्स के बीच मशीन के वजन का एक अच्छी तरह से संतुलित वितरण है, जिसके कारण संकुचित सतह पर संभोग के निशान की उपस्थिति को व्यावहारिक रूप से बाहर रखा गया है। आर्टिकुलेटेड स्टीयरिंग सिस्टम की उपस्थिति रियर ड्रम को सामने वाले के संबंध में 50 सेमी तक विस्थापित करने की अनुमति देती है। 52 ... 70 हर्ट्ज की सीमा में इष्टतम द्रव्यमान और कंपन आवृत्ति मान के संयोजन में कम कंपन आयाम इन मशीनों को संघनन के अनुकूल बनाता है पतली परतेंसमुच्चय की एक उच्च सामग्री के साथ मिश्रण। समुच्चय के अधिक संघनन और कुचलने का जोखिम कम से कम होता है, सीलिंग सतह पर खड़ा होने का जोखिम समाप्त हो जाता है। संकुचित पट्टी की चौड़ाई 1.7 मीटर तक पहुंच सकती है, यात्रा की गति 12 किमी / घंटा है, कंपन के साथ काम करते समय कंपन 50% तक कंपन के बिना काम करते समय ढलान को दूर करने में सक्षम हैं - 30% तक।

चावल। 5 30. भारी रेमरों के साथ मिट्टी का संघनन:

1 - कार्य तंत्र; 2 - रैमर; 3 - गड्ढा खोदने से पहले गड्ढे के तल को चिह्नित करें; 4 - डिजाइन चिह्न; 5 - संकुचित मिट्टी; बी - तंत्र की गति की दिशा; 7 - क्रेन पार्किंग, "8 - एक पार्किंग स्थल से जमा मिट्टी की पट्टी

5.8.2. मिट्टी को टटोलना

इस विधि का उपयोग कम घनत्व और ताकत विशेषताओं वाली मिट्टी, मिट्टी को ढहाने के लिए किया जाता है। ऐसी मिट्टी में जल-संतृप्त सहित मिट्टी और रेतीली शामिल हैं। जमीन पर स्थानांतरित करके रैंपिंग की जाती है शॉक लोड, 3 ... 8 मीटर की ऊंचाई से 2 ... 10 टन वजन वाले एक रैमर को गिराकर गड्ढे के क्षेत्र में और उसके चारों ओर घूमने के परिणामस्वरूप, एक संकुचित मिट्टी का क्षेत्र बनता है, जिसके भीतर मर्मज्ञ गुण मिट्टी का सफाया हो जाता है, इसका घनत्व बढ़ जाता है और ताकत की विशेषताएं (अंजीर। 5.31)।

किसी दिए गए क्षेत्र के भीतर मिट्टी के घूमने से आवश्यक गहराई के गड्ढे का निर्माण होता है, महत्वपूर्ण ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज भार को संकुचित मिट्टी में स्थानांतरित करना संभव हो जाता है। काम के अंतिम चरण में कठोर सामग्री - कुचल पत्थर, रेत और बजरी मिश्रण, मोटे रेत, आदि में कठोर सामग्री को घुमाकर संकुचित मिट्टी की असर क्षमता को बढ़ाया जा सकता है।

चावल। एस.31. मिट्टी को टटोलना:

ए - आयताकार, प्रिज्मीय और शंक्वाकार टिकट का उपयोग करते समय गड्ढों के स्थानिक आकार के प्रकार; बी - तकनीकी अनुक्रम(/, पी, डब्ल्यू) एक विस्तृत आधार के साथ गड्ढे का निर्माण; 1 - गड्ढा; 2 - संकुचित क्षेत्र; 3 - चौड़ा आधार; 4 - रैमर; 5 - गाड़ी; 6 - गाइड रॉड; 7 - कम घनत्व वाली सामग्री; 8 - कील हथौड़ा

रैमर या स्टैम्प के आकार के आधार पर, विभिन्न विन्यासों के घुमावदार खांचे प्राप्त किए जा सकते हैं। रैमर के संदर्भ में एक वर्ग, आयत, षट्भुज या वृत्त का आकार हो सकता है - नीचे की चौड़ाई 0.4 ... 1.4 मीटर, 0.7 के ऊपर ... 2.0 मीटर। रैमर की ऊंचाई आमतौर पर 1 ... साइड की दीवारों के टेपर के साथ 3.5 मीटर 1: 20 से 1: 5, वजन 2 ... 10 टन।

रैमिंग के दौरान मुख्य प्रभाव रैमर के द्रव्यमान, उसके डंपिंग की ऊंचाई और, परिणामस्वरूप, मिट्टी की सतह पर रैमर के प्रभाव की ऊर्जा द्वारा प्रदान किया जाता है। इस विधि का प्रयोग मिट्टी को गिराने में सबसे अधिक प्रभावी होता है। वी पिछले सालविधि के आवेदन का क्षेत्र मिट्टी और रेतीली मिट्टी तक फैला हुआ है, जिसमें जल-संतृप्त मिट्टी भी शामिल है। रैमिंग के लिए, उत्खनन क्रेन, ट्रक क्रेन, अटैचमेंट वाले ट्रैक्टर का उपयोग किया जाता है।

कुछ शर्तों के तहत, रैमिंग विधि की तुलना की जाती है पारंपरिक तरीकेमिट्टी का विकास काम की मात्रा को 3 ... 5 गुना कम करने, काम की लागत को 1.5 ... 3 गुना और श्रम तीव्रता को 1.8 ... 2.5 गुना कम करने की अनुमति देता है।

भारी रैमर के साथ मिट्टी का संघनन खुदाई या मिट्टी के नीचे की सतह से रैमर के संकुचित क्षेत्र पर मुक्त रूप से गिराकर किया जाता है, जिसमें योजना में एक गोलाकार या कम अक्सर चौकोर आकार होता है। इस मामले में, मिट्टी के संघनन की प्रक्रिया इसे प्रेषित एक सदमे भार के प्रभाव में होती है और इसके साथ ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में मिट्टी के कणों की गति होती है।
50 के दशक की शुरुआत तक, गिरने वाली प्लेटों का उपयोग मिट्टी की सतह के संघनन के लिए किया जाता था। चौकोर आकार 0.6-1 मीटर 2 के क्षेत्र और 1.5-2 टन वजन के साथ। 2-3 मीटर की डंपिंग ऊंचाई के साथ, 1-1.2 मीटर तक की मिट्टी संघनन गहराई हासिल की गई थी। 50 के दशक के मध्य से, यू के सुझाव पर सतह संघनन के लिए। एम एबेलेव ने 1.2-1.3 मीटर के आधार व्यास और 2-3 टन वजन के साथ काटे गए शंकु के रूप में भारी रैमर का व्यापक रूप से उपयोग करना शुरू कर दिया। वर्तमान में, रैमर के साथ 1.4-1.8 मीटर के आधार व्यास और 4.5-6.0 टी के वजन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे मिट्टी की संघनन गहराई को 3-3, 5 मीटर तक बढ़ाने के लिए 5-7 मीटर की ऊंचाई के साथ राम गिरने की अनुमति मिलती है।
4.5-6.0 टन तक वजन वाले भारी रैमर के साथ मिट्टी के संघनन के लिए, उत्खनन क्रेन 10011 और 1252, जो व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किए जाते हैं, मुख्य रूप से ड्रैगलाइन बूम से सुसज्जित हैं। रैमर के इस वजन के साथ, खुदाई करने वाले क्रेन का सामान्य संचालन उसी मोड में सुनिश्चित किया जाता है जैसे मिट्टी की खुदाई करते समय। व्यास में और वृद्धि, रैमर का वजन और इस प्रकार मिट्टी संघनन की गहराई केवल तभी संभव है जब संघनन के लिए भारी उठाने वाले तंत्र का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से, जब निर्माण क्रेन से खनन उत्खनन क्रेन पर स्विच किया जाता है। अनुसंधान और उत्पादन संघनन से पता चला है कि 50 टन की भारोत्तोलन क्षमता वाले खनन उत्खनन क्रेन के आधार पर 2.4 मीटर के आधार व्यास और 11 टन वजन वाले रैमर का उपयोग करते समय, संघनन की गहराई 5.5-6 मीटर तक बढ़ जाती है।
फ्रांस में भारी रैमर के साथ मिट्टी के संघनन का और विकास हुआ। 60 के दशक के अंत में, लुई मेनार्ड कंपनी ने 10-20 टन वजन वाले रैमर का उपयोग करना शुरू किया। जब रैमर को 25 मीटर की ऊंचाई से गिराया गया, तो रेतीली मिट्टी का 8 मीटर की गहराई तक संघनन हासिल किया गया। इसके बाद, एक विशेष एक रैमर के साथ तिपाई को 40 मीटर की एक बूंद ऊंचाई के साथ 50 टन वजन के साथ मिट्टी को कॉम्पैक्ट करने के लिए बनाया गया था, और हाल ही में - एक वायवीय-पहिया ड्राइव पर एक विशेष जिब क्रेन, जो 24 मीटर की ऊंचाई से 200 टन वजन का एक रैमर प्रदान करता है। 40 मीटर की गहराई तक बल्क और जल-संतृप्त गाद वाली रेतीली मिट्टी को संकुचित करना संभव बनाया। इसके अलावा, इंग्लैंड, स्वीडन में 50 टन और जापान में 150 टन वजन वाले सुपर-हैवी रैमर के उपयोग के बारे में साहित्य में जानकारी है। उच्च दक्षता के साथ।

भारी रैमर के साथ सतह संघनन का उपयोग किया जाता है:
नींव के भार से पूरे या विकृत क्षेत्र के हिस्से के भीतर मिट्टी के उप-विभाजन गुणों का उन्मूलन;
इमारतों या संरचनाओं के आधार पर एक सतत कम-पानी-पारगम्य स्क्रीन बनाना, अंतर्निहित सबसिडेंस मिट्टी की गहन भिगोने को रोकना;
घनत्व, शक्ति विशेषताओं में वृद्धि और उनके बाद की जल संतृप्ति के साथ मिट्टी की संपीड़ितता को कम करना।
चौड़ाई में अपेक्षाकृत छोटी नींव (1.5-2.0 मीटर तक) के लिए अवतलता के संदर्भ में टाइप I मिट्टी की स्थिति वाली साइटों पर, सतह का संघनन आमतौर पर तब तक पर्याप्त होता है जब तक कि नींव के भार से मिट्टी के अवतल गुण पूरे विकृत क्षेत्र के भीतर पूरी तरह से समाप्त नहीं हो जाते। .
टाइप II मिट्टी की स्थिति वाली साइटों पर, सतह संघनन पूरी तरह या आंशिक रूप से केवल नींव के भार से मिट्टी की कमी को समाप्त करता है और इसका उपयोग जल संरक्षण और संरचनात्मक उपायों के संयोजन में किया जाता है। इस मामले में, भारी रैमर के साथ संकुचित परत एक ही समय में एक कम-पानी-पारगम्य स्क्रीन होती है जो पूरी उप-मिट्टी की परत को ऊपर से पूरी तरह से गीला होने से रोकती है।
पूरी मोटाई में मिट्टी के उप-विभाजन गुणों को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए, उप-प्रकार की मिट्टी की स्थिति के साथ साइटों पर सतह संघनन का उपयोग प्रारंभिक भिगोने के साथ संयोजन में किया जाता है, ऊपरी, तथाकथित बफर परत के अतिरिक्त संघनन के लिए मिट्टी के ढेर के साथ संघनन किया जाता है। मिट्टी का।

परिचय

किसी भी भू संरचना के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक संघनन है। इस ऑपरेशन के उत्पादन की गुणवत्ता न केवल संरचना की ताकत, स्थिरता, जल प्रतिरोध पर निर्भर करती है, बल्कि कोटिंग की समरूपता, इसकी सेवा जीवन और यातायात सुरक्षा पर भी निर्भर करती है। अंडर-कॉम्पेक्शन से नई सड़कों पर सड़क की सतहों को कई नुकसान होते हैं, और इसके परिणामस्वरूप मानव, सामग्री और ऊर्जा संसाधनों की बर्बादी होती है। हालाँकि, सीलिंग एक अपेक्षाकृत सस्ती प्रक्रिया है। तो, इसके कार्यान्वयन की लागत कुल लागत का केवल 0.7-1.0% है। सड़क निर्माण.

संघनन का उद्देश्य एक घनी और टिकाऊ मिट्टी की संरचना प्राप्त करना है जो आगे प्रतिरोध कर सकती है बाहरी प्रभावजो इंजीनियरिंग संरचनाओं की सेवा के दौरान होगा।

सभी संघनन मशीनों का संचालन मिट्टी की परत की सतह पर चक्रीय भार के अनुप्रयोग से जुड़ा है। उत्तरार्द्ध को मिट्टी के लोडिंग और अनलोडिंग की एक के बाद एक प्रक्रियाओं के रूप में समझा जाता है। बाहरी ताकतों के परिणामस्वरूप, अपरिवर्तनीय (अवशिष्ट) विकृतियां संकुचित सामग्री में जमा हो जाती हैं, जिससे इसके घनत्व में वृद्धि होती है।

जमीन पर कार्रवाई के सिद्धांत के अनुसार, स्थैतिक (रोलिंग) और गतिशील (टंपिंग और कंपन) क्रिया की मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है। आवेदन भी करें संयुक्त तरीकेसील: वाइब्रो-रोलिंग, वाइब्रेटरी रैमिंग और रोलिंग के साथ रैमिंग का संयोजन। मशीनों के काम करने वाले निकाय रोलर्स या पहिए होते हैं जो जमीन की सतह पर लुढ़कते हैं। मशीनों के गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत, जमीन के साथ काम करने वाले निकायों के संपर्क के बिंदुओं पर दबाव उत्पन्न होता है, जिससे आंतरिक तनाव और संकुचित सामग्री की विकृति होती है। अपरिवर्तनीय विकृतियों के गठन की तीव्रता सीलेंट की दक्षता निर्धारित करती है।

मिट्टी का संघनन रोलिंग, टैंपिंग, कंपन, कंपन के झटके, विस्फोट, मिट्टी के अपने वजन से स्थिर भार के साथ-साथ अतिरिक्त अधिभार से किया जाता है।

जमीन पर लुढ़कते समय, एक झुका हुआ दबाव प्रसारित होता है, जिसमें अपने स्वयं के वजन के कारण एक ऊर्ध्वाधर तंत्र होता है और एक क्षैतिज एक ट्रैक्टिव प्रयास के कारण होता है। मिट्टी को संकुचित करने का सबसे प्रभावी तरीका एक पहिया या ड्रम को घुमाकर बनाया गया झुका हुआ दबाव है।

मिट्टी का रेंगना काम करने वाले शरीर के प्रहार से जुड़ा होता है - जमीन पर एक निश्चित ऊंचाई तक उठा हुआ रामर। मिट्टी का संघनन उस पर संचरित प्रभाव ऊर्जा के प्रभाव में होता है और साथ में ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में मिट्टी के कणों की गति होती है। इस मामले में, सदमे ऊर्जा का केवल एक हिस्सा संघनन पर खर्च किया जाता है, और बाकी को इसके लोचदार संपीड़न के कारण मिट्टी द्वारा अवशोषित किया जाता है।

जब कंपन और कंपन के झटके से संघनन होता है, तो काम करने वाले शरीर से कंपन और झटके के प्रभाव मिट्टी में फैल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मिट्टी की सघनता और उसका संघनन होता है। कंपन और कंपन प्रभाव कंपन की आवृत्ति और आयाम में भिन्न होते हैं। आवृत्ति में कमी और कंपन के आयाम में वृद्धि के साथ, कंपन प्रभाव कंपन प्रभाव में बदल जाते हैं, और मशीनों को क्रमशः कंपन और कंपन कहा जाता है।

विस्फोटों में, विस्फोटक के विस्फोट के दौरान होने वाली शॉक वेव और जमीनी कंपन की ऊर्जा के प्रभाव में मिट्टी जमा हो जाती है। इस मामले में, विस्फोट ऊर्जा का केवल एक छोटा हिस्सा मिट्टी के संघनन पर खर्च किया जाता है, बाकी इसके अपघटन, लोचदार संपीड़न, आदि पर जाता है।

मृदा संघनन विधियों को सतही में विभाजित किया जाता है, जब संघनन प्रभाव मिट्टी की सतह से लागू होता है, और गहरा - जब संघनन प्रभाव पूरे या मिट्टी के द्रव्यमान की एक निश्चित गहराई पर प्रसारित होता है। सतह के तरीकों में रोलिंग, भारी रैमर, रैमिंग मशीन, वाइब्रेटरी रोलर्स, वाइब्रेटरी प्लेट्स और वाइब्रेटरी रैमर, अंडरवाटर विस्फोट, साथ ही नींव के गड्ढों की रैमिंग द्वारा मिट्टी का संघनन शामिल है; गहरी विधियों के लिए - छिद्रण कुओं (मिट्टी के ढेर), गहरे वाइब्रेटर, गहरे विस्फोट, अपने स्वयं के वजन से स्थिर भार, साथ ही अतिरिक्त अधिभार से, जिसमें रेत, कागज-प्लास्टिक और अन्य नालियां शामिल हैं।

रोलिंग, टैंपिंग, कंपन, कंपन के झटके और विस्फोट द्वारा संघनन की प्रक्रिया में, मिट्टी पर संघनन प्रभाव कुछ चक्रों में प्रसारित होता है, जिसके परिणामस्वरूप चक्रीय भार मिट्टी पर लागू होते हैं, जो लोडिंग के क्रमिक परिवर्तन की विशेषता है और उतारने की प्रक्रिया। इसके अनुसार, प्रतिवर्ती (लोचदार) और अपरिवर्तनीय (अवशिष्ट) विकृतियाँ संकुचित मिट्टी में होती हैं, बाद वाली और मिट्टी के घनत्व की डिग्री में वृद्धि प्रदान करती हैं। जब अपने स्वयं के वजन से स्थिर भार के साथ-साथ अतिरिक्त अधिभार के साथ मिट्टी का संघनन होता है, तो मुख्य रूप से अपरिवर्तनीय विकृतियाँ होती हैं।

प्रत्येक प्रकार की मिट्टी और संघनन प्रभाव के लिए किसी भी संघनन मोड के साथ, अवशिष्ट विकृतियों के संचय की प्रक्रिया और इसलिए, मिट्टी के घनत्व की डिग्री में वृद्धि एक निश्चित कार्य के हस्तांतरण के बाद ही एक निश्चित सीमा तक हो सकती है। संघनन मोड को बदले बिना काम में और वृद्धि मुख्य रूप से प्रतिवर्ती विकृतियों के साथ होती है और व्यावहारिक रूप से मिट्टी के घनत्व की डिग्री में वृद्धि नहीं होती है।

खुरचनी संघनन कन्वेयर मिट्टी

मिट्टी संघनन पर कार्यों का उत्पादन

मिट्टी के संघनन की डिग्री मानक संघनन विधि का उपयोग करके मिट्टी के अध्ययन के आधार पर परियोजना द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसमें इसकी अधिकतम घनत्व और इष्टतम नमी सामग्री स्थापित की जाती है।

मृदा संघनन कार्य खंडों (तकनीकी पकड़) में इस तरह से किए जाते हैं कि रोडबेड के निर्माण पर काम की आवश्यक गति सुनिश्चित हो सके। इस मामले में, अनुभागों के निम्नलिखित आकारों की सिफारिश की जाती है: कैम रोलर्स के लिए - 250-300 मीटर; वायवीय टायरों पर रोलर्स के लिए - 200 मीटर; थरथानेवाला रोलर्स के लिए - 200-250 मीटर; रैमिंग मशीनों के लिए - कम से कम 50 मीटर।

खंड की लंबाई में वृद्धि के साथ, रोलर्स की उत्पादकता बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही इसके अंतिम संघनन से पहले मिट्टी के सूखने का खतरा होता है।

तटबंध की चौड़ाई संघनन साधनों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करती है। इस मामले में, मशीन को तटबंध के किनारे से कुछ दूरी पर स्थित होना चाहिए जो इसे ढलान पर फिसलने से रोकता है।

आवश्यक मृदा घनत्व प्राप्त करने के लिए, संघनन प्रक्रिया के दौरान शर्त को पूरा करना आवश्यक है।

इसके अलावा, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

मिट्टी को बिछाने और समतल करने के तुरंत बाद कॉम्पैक्ट करें;

बारिश में मिट्टी को संकुचित न करें;

प्रभावी संघनन के लिए, मिट्टी को समान मोटाई की परतों में वितरित करें;

अतिरिक्त नमी को कम करने के लिए, मिट्टी को संकुचित परत की गहराई तक ढीला करके संघनन से पहले सुखाया जाना चाहिए।

तटबंध के किनारों पर मिट्टी की शिफ्ट से बचने के लिए तटबंध के साथ कॉम्पैक्टिंग मशीनों के प्रवेश और किनारों से इसके बीच में स्थानांतरित करके संघनन किया जाता है। कॉम्पेक्टर के प्रत्येक बाद के पास या प्रभाव को पिछले पास से ट्रैक को 0.15-0.20 मीटर से ओवरलैप करना चाहिए ताकि संघनन में अंतराल से बचा जा सके। कॉम्पेक्टर्स के लिए तटबंध के किनारे से गुजरने के लिए सबसे छोटी दूरी 0.5 मीटर होनी चाहिए।

सबग्रेड का निर्माण करते समय, वे परियोजना और आवश्यकताओं के साथ किए गए कार्यों के अनुपालन की लगातार निगरानी करते हैं तकनीकी शर्तें, संघनन और मिट्टी की नमी की डिग्री।

तटबंध में रखी मिट्टी के घनत्व और नमी की मात्रा पर सीधा नियंत्रण फील्ड प्रयोगशाला को सौंपा जाता है।

संघनन का गुणवत्ता नियंत्रण निम्नलिखित विधियों द्वारा किया जाता है: मानक संघनन, काटने के छल्ले, जांच, एक स्टाम्प का इंडेंटेशन, रेडियोआइसोटोप, वैक्सिंग, छेद की विधि, आदि। एक विधि या किसी अन्य का चुनाव प्रयोगशाला उपकरणों पर निर्भर करता है और जिस प्रकार की मिट्टी से तटबंध बनाया गया है।

मानक संघनन विधि का उपयोग करते हुए, इष्टतम नमी सामग्री और अधिकतम मानक घनत्व DorNII डिवाइस का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

तटबंधों में मिट्टी के कंकाल के घनत्व को निर्धारित करने में छल्ले काटने की विधि धातु की अंगूठी की मात्रा में 300-400 सेमी 3 (डी / एच = 1) की क्षमता के साथ गीली मिट्टी के घनत्व को निर्धारित करने पर आधारित है, जिसमें दबाया गया है संकुचित परत, और इस मिट्टी की नमी सामग्री। इसकी सादगी के कारण यह विधि सबसे आम है।

तटबंधों में मिट्टी के संघनन की डिग्री के नियंत्रण के प्रकारों में से एक के रूप में स्थिर और गतिशील ध्वनि की विधि सभी मौजूदा नियंत्रण विधियों में सबसे कुशल और सरल है।

कुचल मोटे अनाज वाली मिट्टी से या जमी हुई मिट्टी से तटबंधों को भरते समय छेद की विधि का उपयोग किया जाता है।

रेडियोआइसोटोप तकनीकों को ऐसे उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है जो गामा किरणों और न्यूट्रॉन को अवशोषित और बिखेरते हैं।

सड़क प्रयोगशालाओं को मशीनों के संचालन के तर्कसंगत तरीके, कण आकार वितरण के आधार पर भंडार की विभिन्न परतों से मिट्टी के तटबंध में बिछाने की प्रक्रिया पर सिफारिशें जारी करनी चाहिए। इसके अलावा, उन्हें सेट करना होगा अनुमेय मोटाईसंकुचित परत और एक ट्रैक पर मशीनों के पास (झटका) की संख्या। जब मिट्टी का संघनन होता है, तो संघनन प्रभाव के अनुप्रयोग की सतह पर घनत्व की अधिकतम डिग्री प्राप्त की जाती है, और गहराई और पक्षों में घट जाती है। इस संबंध में, संघनन के वितरण क्षेत्र और मिट्टी के संकुचित क्षेत्र को प्रतिष्ठित किया जाता है। संघनन क्षेत्र मिट्टी की मोटाई h . है ´ कॉम जिसके भीतर इसके घनत्व में वृद्धि होती है। यह क्षेत्र संकुचित सतह से गहराई तक फैला हुआ है, जिस पर संघनन से पहले इसके मूल्य की तुलना में शुष्क मिट्टी का घनत्व कम से कम 0.02 t / m3 बढ़ जाता है। संकुचित क्षेत्र के लिए, मिट्टी की मोटाई ली जाती है, जिसके भीतर शुष्क मिट्टी का घनत्व उसके निर्दिष्ट या अनुमेय न्यूनतम मूल्य से कम नहीं होता है।

मृदा संघनन मशीनें

विभिन्न भूकंपों का निर्माण करते समय, अक्सर मिट्टी को संकुचित करना आवश्यक होता है, जो संरचना की बस्तियों और कतरनी विकृतियों को रोकता है। हाइड्रोटेक्निकल में ज़मीनीमुहर भी है प्रभावी उपायजल निस्पंदन को कम करना। खनिज कणों के बीच बंधन की ताकत के आधार पर, मिट्टी को एकजुट और असंगत में विभाजित किया जाता है। बांड की ताकत मिट्टी में नमी की मात्रा से निर्धारित होती है। संघनन खनिज कणों के बीच के बंधनों को तोड़ता है, उनकी सघन व्यवस्था बनाता है और हवा को विस्थापित करता है, जिससे मिट्टी ताकत और स्थिरता प्राप्त करती है, और इसकी असर क्षमता बढ़ जाती है। मिट्टी के घनत्व का अनुमान इसके संघनन की डिग्री से लगाया जाता है, जो कि मिट्टी के कंकाल के घनत्व के अनुपात द्वारा विशेषता है 5pr व्यावहारिक रूप से किसी दिए गए नमी सामग्री पर संरचना में प्राप्त 6CT के मानक घनत्व के लिए, प्रयोगशाला स्थितियों में प्राप्त किया जाता है। GOST के अनुसार मानक संघनन उपकरण सोयुजडोर अनुसंधान संस्थान और इसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है: £ = 8pr / 8st। तटबंधों के निर्माण के दौरान, संघनन की निम्नलिखित डिग्री सुनिश्चित की जानी चाहिए: सड़क - 95-98%, रेलवे - 95-96, हाइड्रोलिक - 98-100%। सबसे कम ऊर्जा खपत के साथ संघनन की सबसे बड़ी डिग्री इष्टतम नमी सामग्री पर प्राप्त की जाती है, जिसे मानक संघनन उपकरण द्वारा भी निर्धारित किया जाता है। मिट्टी का संघनन इष्टतम के करीब नमी की मात्रा में किया जाना चाहिए। जलभराव वाली मिट्टी खुद को संघनन के लिए उधार नहीं देती है और सूखने की आवश्यकता होती है, और कम नमी वाली मिट्टी को पहले से सिक्त किया जाना चाहिए। व्यवहार में, मिट्टी संघनन के तीन मुख्य तरीके हैं: स्थैतिक रोलिंग, प्रभाव संघनन और कंपन। इसे ध्यान में रखते हुए, मृदा कम्पेक्टरों को स्थैतिक, शॉक, कंपन और संयुक्त क्रिया की मशीनों में विभाजित किया गया है।

वे, उनके आंदोलन की विधि के आधार पर, पीछे और स्व-चालित होते हैं, साथ ही साथ बुनियादी मशीनों के लिए संलग्नक के रूप में भी होते हैं। काम करने वाले शरीर के प्रकार से, कॉम्पैक्टिंग मशीनों को विभाजित किया जाता है: चिकनी, कैम और जाली धातु के गोले और वायवीय-पहिया रोलर्स के साथ स्थिर और कंपन रोलर्स; क्रॉलर ट्रैक्टरों पर आधारित रैमिंग मशीनें, इलेक्ट्रिक के साथ मैन्युअल रूप से संचालित रैमर या पेट्रोल इंजन, साथ ही हाइड्रोलिक उत्खनन के लिए हाइड्रोलिक हथौड़ों पर आधारित रैमर; वाइब्रेटरी प्लेट्स सेल्फ प्रोपेल्ड और बेस चेसिस पर टिका होता है, साथ ही वाइब्रेटिंग प्लेट्स बाल्टी के बजाय एक्सकेवेटर बूम पर टिकी होती हैं। इनमें से प्रत्येक प्रकार के भीतर, वे पारंपरिक रूप से उनके द्रव्यमान द्वारा हल्के, मध्यम और भारी में विभाजित होते हैं। स्वीकृत इंडेक्सिंग के अनुसार, कॉम्पैक्टिंग मशीनों को डीयू इंडेक्स (रोड कॉम्पेक्टर) सौंपा जाता है, जिसके बाद डिजाइन असाइनमेंट के रजिस्टर में पंजीकरण की क्रम संख्या निर्धारित की जाती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एक रोड ट्रेल्ड कैम रोलर के लिए, DU-26A इंडेक्स सेट किया गया है, जिसका अर्थ है: DU - रोड कॉम्पेक्टर; 26 - रजिस्टर में सीरियल नंबर; ए स्केटिंग रिंक के पहले आधुनिकीकरण के बाद वर्णमाला का क्रमिक अक्षर है। संघनन विधि और संबंधित मशीन की पसंद, इसके मानक आकार निर्धारित किए जाते हैं विशिष्ट शर्तेंनिर्माण।

मिट्टी, बजरी और कुचल पत्थर के आधारों के कृत्रिम संघनन के लिए और डामर कंक्रीट मिक्सशहर की सड़कों, चौराहों और गलियों की नींव और कोटिंग्स के सबग्रेड के निर्माण में, मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है रोलिंग, ramming और कंपन द्वारा जुताई। संघनन के दौरान, तरल और गैसीय चरणों के विस्थापन के कारण मिट्टी या सामग्री के कण विस्थापित और अधिक सघन रूप से ढेर हो जाते हैं, जिससे मिट्टी (सामग्री) की मात्रा और गठन में कमी आती है। इसकी सघन और मजबूत संरचना।

इष्टतम नमी सामग्री और अधिकतम मिट्टी घनत्व के अनुमानित मूल्य तालिका में दिए गए हैं

रेमिंग मशीनें 1 ... 1.5 मीटर की परतों में परत दर परत भारी भारी चिपकने वाली और गैर-संयोजक मिट्टी की परत, साथ ही साथ प्राकृतिक बिस्तर में मिट्टी को प्रबलित कंक्रीट और एक दौर के कच्चे लोहे की प्लेटों के रूप में बड़े पैमाने पर रैमिंग निकायों को स्वतंत्र रूप से गिरने से रोकती है। या लगभग 1 एम 2 के असर वाले सतह क्षेत्र के साथ चौकोर आकार ... भरी हुई मिट्टी का आवश्यक घनत्व एक ही स्थान पर स्लैब के 3 ... 6 प्रहारों में प्राप्त होता है। रैमिंग चक्रीय या लगातार किया जाता है। मिट्टी का चक्रीय संघनन प्लेट 11 द्वारा प्रदान किया जाता है जिसका वजन 1 ... 1.5 टन होता है, जो एक ड्रैगलाइन एक्सकेवेटर या एक मोबाइल बूम क्रेन की उठाने वाली रस्सी 10 पर स्लिंग पर निलंबित होता है। स्लैब को * कार्गो चरखी के साथ 1 ... 2 मीटर की ऊंचाई तक उठाया जाता है और संकुचित मिट्टी पर गिरा दिया जाता है। वार की आवृत्ति 0.05 ... 0.1 s-1 से अधिक नहीं होती है, एकल प्रहार की ऊर्जा 10 ... 15 kJ होती है। चक्रीय रैमिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से काम की छोटी मात्रा वाली सुविधाओं में सीमित परिस्थितियों में काम करने के लिए किया जाता है।

क्रीपर रेड्यूसर के साथ कक्षा 10 के ट्रैक किए गए ट्रैक्टरों पर आधारित निरंतर कार्रवाई की स्व-चालित छेड़छाड़ मशीनों का उपयोग कार्य के व्यापक मोर्चे वाले स्थलों पर मिट्टी को संकुचित करने के लिए किया जाता है। ऐसी मशीनों का कार्य निकाय (चित्र। 4.57, छ) दो कच्चा लोहा प्लेटें हैं जिनका वजन 1.3 ... 1.4 t है, जो गाइड की छड़ के साथ चलती हैं। 13. जब ट्रैक्टर कम गति से चल रहा हो (80 ... 200 मीटर / एच) 1.1 ... 1.3 मीटर की ऊंचाई तक उठाए जाने के बाद, स्लैब स्वचालित रूप से जमीन की सतह पर गिर जाते हैं और दोनों स्लैब की पकड़ के बराबर चौड़ाई वाली एक पट्टी को कॉम्पैक्ट करते हैं। प्लेटों के प्रभाव की आवृत्ति 0.4 ... 0.5 s-1 है, एकल प्रभाव की ऊर्जा 14 ... 16 kJ है। स्व-चालित मशीनों की उत्पादकता 500 m2 / h तक पहुँच जाती है। स्वतंत्र रूप से गिरने वाले भार के साथ रैमिंग मशीनों के संचालन से उत्पन्न होने वाले गतिशील भार, बेस मशीन, साथ ही आस-पास की संरचनाओं और भूमिगत उपयोगिताओं पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। गैर-चिपकने वाली मिट्टी, कुचल पत्थर और बजरी को सीमित परिस्थितियों में संकुचित करने पर काम की छोटी मात्रा का प्रदर्शन करते समय, एक फूस (प्लेट) 14 के रूप में काम करने वाले शरीर के साथ स्व-चालित कंपन रैमिंग प्लेटों का उपयोग किया जाता है, जिस पर एक या दो दो -बैलेंस वाइब्रेटर 15 दिशात्मक कार्रवाई स्थापित कर रहे हैं। वाइब्रेटर एक इलेक्ट्रिक मोटर या मोटर द्वारा संचालित होते हैं अन्तः ज्वलन... वाइब्रेटर के संचालन के दौरान, मिट्टी को संकुचित किया जाता है और थरथानेवाला प्लेट ड्राइविंग बल के क्षैतिज घटक के प्रभाव में एक ही दिशा में एक साथ चलती है। कंपन प्लेटों का द्रव्यमान 250 ... 1400 किग्रा, प्रेरक शक्ति 12.5 ... 63 kN है।

कॉम्पैक्टिंग मशीनों की परिचालन क्षमता (एम 3 / एच) निरंतर

पीजेड = ((बी-बी) एच 1000 एच / एम) केबी (4-34)

जहां बी सील पट्टी की चौड़ाई है, मी; बी - आसन्न संघनन स्ट्रिप्स के ओवरलैप की चौड़ाई, मी (बी = 0.1 मीटर); v मशीन की औसत कार्य गति है, किमी / घंटा; ज सील परत की मोटाई है, मी; t एक स्थान से गुजरने की आवश्यक संख्या है; k * - समय में मशीन के उपयोग का गुणांक (kv = 0.8 ... 0.85)।

संघनन मशीनों का विकास वायवीय और संयुक्त रोलर्स के उत्पादन का विस्तार करने की दिशा में जाता है, झटके और कंपन क्रिया की मशीनें, संघनन निकायों की दक्षता में वृद्धि, समायोज्य मापदंडों के साथ बहु-मोड कंपन संघनन निकायों का उपयोग, का उपयोग हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम और संघनन उपकरण का प्रसारण, मशीनों का अधिकतम एकीकरण, मशीन नियंत्रण का स्वचालन कंपन और शोर को कम करना।

स्वतःस्फूर्त परिवर्तनों से बचने के लिए मिट्टी की संरचना में ताजी रखी गई मिट्टी को संघनित किया जाना चाहिए ज्यामितीय आकारऔर कमी। मिट्टी की संरचना की जल पारगम्यता को कम करने के लिए कृत्रिम मिट्टी संघनन का उपयोग किया जाता है। मिट्टी संघनन की विधि और भार अनुप्रयोगों की संख्या मिट्टी के गुणों पर निर्भर करती है: सामंजस्य, नमी, कण आकार वितरण, संघनन की आवश्यक डिग्री।

चिपकने वाली और खराब चिपकने वाली मिट्टी को संकुचित करने के लिए, रोलिंग और टैंपिंग का उपयोग गैर-संयोजक मिट्टी के लिए किया जाता है - रोलिंग और कंपन।

संचालन के सिद्धांत के अनुसार, मिट्टी संघनन के लिए निर्माण में प्रयुक्त मशीनों को स्थिर मशीनों में विभाजित किया जाता है, प्रभाव क्रियाऔर कंपन। आंदोलन की विधि के अनुसार, मिट्टी संघनन मशीनों को अनुगामी और स्व-चालित में विभाजित किया गया है।

रोलिंग द्वारा मिट्टी संघनन

रोलिंग द्वारा मिट्टी के संघनन का उपयोग मुक्त क्षेत्रों में सभी प्रकार की रेतीली, चिकनी, मोटे अनाज वाली मिट्टी के लिए किया जाता है और काम के एक बड़े मोर्चे के साथ, तंत्र की पर्याप्त गतिशीलता प्रदान करता है। मिट्टी के संघनन का उपयोग मुख्य रूप से मिट्टी के कुशन के निर्माण के दौरान परत-दर-परत संघनन के लिए किया जाता है, तटबंधों की ग्रेडिंग, विभिन्न उद्देश्यों के लिए मिट्टी के ढांचे, फर्श के लिए नींव भरने और तैयार करते समय, आदि।

रोलिंग द्वारा मिट्टी संघनन की प्रभावशीलता मुख्य रूप से उनकी नमी सामग्री, प्रकार और उपयोग की जाने वाली तंत्र के प्रकार पर निर्भर करती है। उच्चतम संघनन दक्षता मोटे अनाज वाली मिट्टी में प्राप्त की जाती है; मिट्टी और रेतीली मिट्टी में, यह उनकी इष्टतम नमी सामग्री पर प्राप्त किया जाता है।

मशीनों की यातायात स्थितियों के अनुसार, यूकॉम की नमी सामग्री पर मिट्टी की मिट्टी के संघनन की अनुमति है? Up + k Ip, (जहाँ k गुणांक लिया गया है: k = 0.6 IP पर? 0.08; k = 0.3 Ip? 0.17 पर) ; पर Iр के अन्य मूल्यों के लिए, गुणांक k प्रक्षेप द्वारा लिया जाता है।

संकुचित मिट्टी पर बेस उसी तरह से डिजाइन किए जाते हैं जैसे मिट्टी के कुशन पर।

रोलिंग द्वारा मिट्टी का संघनन स्व-चालित और अनुगामी वायवीय रोलर्स, लोडेड स्क्रेपर्स, कारों, ट्रैक्टरों द्वारा किया जाता है। रोलिंग द्वारा रेतीली और चिकनी मिट्टी को संकुचित करने के लिए, चिकनी ड्रमों के साथ-साथ कैम रोलर्स के साथ रोलर्स का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि जब मिट्टी के साथ कैम के बीच की जगह भरते हैं, तो वे जिस संघनन गहराई तक पहुंचते हैं वह आमतौर पर नगण्य होता है और 0.2 से अधिक नहीं होता है। -0.4 मी.

मृदा संघनन उपकरण का चयन उसके प्रदर्शन, कार्य कुशलता, गतिशीलता और अन्य कारकों के आधार पर किया जाता है। मिट्टी की प्रारंभिक रोलिंग के लिए ट्रैक्टर और हल्के रोलर्स का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उन मामलों में जहां मिट्टी को भरी हुई परत पर पहुंचाया जाता है और पर्याप्त मात्रा में प्रदान करना संभव है, उन मामलों में मिट्टी को लोड किए गए स्क्रैपर्स के साथ कारों में रोल करने की सिफारिश की जाती है। वर्दी आंदोलनडंप की गई परत के पूरे क्षेत्र में परिवहन।

मुख्य कार्य के उत्पादन से पहले, मिट्टी के संघनन पर प्रायोगिक कार्य को स्पष्ट करने के लिए अपनाए गए तंत्र के साथ रोल करके किया जाता है अधिकतम घनत्वसूखी सघन मिट्टी, इष्टतम नमी सामग्री, किसी दिए गए संघनन मोड पर संकुचित परतों की मोटाई और आवश्यक संख्या में रोलर पास।

केटो ?k - मिट्टी, डामर वगैरह को तराशने और जमाने की मशीन।

रोलर का मुख्य भाग ड्रम है - एक पहिया या पहियों के बजाय स्थित एक सिलेंडर। अपने द्रव्यमान के साथ, ड्रम संकुचित पदार्थ को निचोड़ता है। प्रत्येक रोलर में एक ड्राइव रोलर होता है, जिसे इंजन से टॉर्क के साथ आपूर्ति की जाती है, और संचालित रोलर गाइड होता है।

कंपन रोलर।

रोलर्स चिकने, कैम, जाली, वायवीय हो सकते हैं:

चिकने वाले सिर्फ धातु के सिलेंडर होते हैं जो अपने द्रव्यमान से निचोड़ते हैं। यह आमतौर पर डामर फ़र्श के लिए उपयोग किया जाता है, इस तथ्य के कारण कि यह बाहर निकलने पर एक सपाट क्षेत्र देता है;

कैम वाले इस मायने में भिन्न हैं कि वे कैम से ढके हुए हैं - छोटे प्रोट्रूशियंस। ढीली मिट्टी के साथ काम करने के लिए प्रभावी;

जाली की सतह एक जाली से ढकी होती है। इसका उपयोग विभिन्न मिट्टी के संघनन के लिए किया जाता है। विषम मिट्टी के ऊपर से गुजरते समय, बड़े गांठों को कुचल दिया जाता है, जिससे संघनन बढ़ता है;

वायवीय पहिया ड्रम में, यह पहियों का एक सेट होता है, जो अंतराल से अलग होता है। यदि रोलर में 1 से अधिक वायवीय पहिया ड्रम हैं, तो उन्हें रखा जाता है ताकि पीछे के पहिये के पहिए सामने के पहिये की पटरियों के बीच से गुजरें; रोलिंग के दौरान, रोलर के द्रव्यमान की स्थिर क्रिया के तहत संघनन होता है, सीलिंग सतह के साथ बह रहा है। टैंपिंग करते समय, मिट्टी का संघनन प्राप्त होता है गतिशील प्रभावसील की जाने वाली सामग्री पर गिरना। कंपन संघनन के साथ, कंपन द्रव्यमान सामग्री के कणों को कंपन गति प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अधिक गतिशीलता प्राप्त करता है और संकुचित होता है। रोलिंग को धातु (चिकनी, जाली और कैम) रोलर्स और वायवीय टायर वाले पहियों के साथ ट्रेल्ड, सेमी-ट्रेल्ड और सेल्फ-प्रोपेल्ड रोलर्स द्वारा किया जाता है। ट्रेल्ड कैम रोलर्स को एकजुट और ढेलेदार मिट्टी के परत-दर-परत संघनन के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें एक विशेष आकार के कैम 2 के रूप में काम करने वाले निकाय हैं, जो हटाने योग्य टायरों से जुड़े होते हैं, गिट्टी (आमतौर पर रेत) से भरे खोखले ड्रम पर रखे जाते हैं। कैम्स का पालन करने वाली मिट्टी को स्क्रेपर्स से हटा दिया जाता है। रोलर्स 6 ... 30 टन के द्रव्यमान के साथ निर्मित होते हैं और ड्रम के आकार, संख्या, आकार और कैम के आकार में भिन्न होते हैं।

वायवीय रोलर्स एक या दो धुरों पर एक पंक्ति में घुड़सवार वायवीय पहियों 4 द्वारा संघनन करते हैं, गिट्टी 3 के साथ लोड होते हैं, और अनुगामी, अर्ध-पिछड़े और स्व-चालित हो सकते हैं। ट्रेल्ड और सेमी-ट्रेल्ड रोलर्स का उपयोग चिपकने वाली और गैर-संयोजक मिट्टी के परत-दर-परत संघनन के लिए किया जाता है, स्व-चालित - मुख्य रूप से सड़क के आधारों और फुटपाथों के संघनन के लिए। ट्रेल किए गए रोलर्स का कुल द्रव्यमान (गिट्टी के साथ) 12.5 ... 42.5 t, कॉम्पैक्ट स्ट्रिप 2.2 ... 3.3 मीटर चौड़ा 0.25 की परत मोटाई के साथ होता है ... 0.5 मीटर सिंगल-एक्सल ट्रैक्टर और वायवीय-पहिया ट्रैक्टर के लिए ) रोलर्स अनुगामी की तुलना में अधिक उत्पादक और चलने योग्य होते हैं और 15 ... 45 टन के द्रव्यमान के साथ निर्मित होते हैं। अनुगामी और अर्ध-पिछड़े रोलर्स के प्रत्येक वायवीय पहिया को अलग-अलग गिट्टी से भरा जाता है, जिसमें मुक्त गति होती है ऊर्ध्वाधर तल... यह संकुचित सतह की असमानता की परवाह किए बिना, प्रत्येक पहिया द्वारा जमीन पर दबाव का निरंतर संचरण सुनिश्चित करता है। सेमी-ट्रेल्ड रोलर्स 11 किमी / घंटा तक की गति से चलते हैं और एक पट्टी को 2.6 मीटर चौड़ा तक कॉम्पैक्ट करते हैं। स्व-चालित वायवीय रोलर्स का वजन 16 ... 30 टन और एक पट्टी 1.6 ... 2.2 मीटर चौड़ी होती है। स्व-चालित रोलर का गनोम फ्रंट चालित 5 और रियर ड्राइविंग 6 वायवीय पहिए हैं, जिनमें से पारस्परिक व्यवस्था कॉम्पैक्ट सामग्री की एक निरंतर पट्टी प्राप्त करना संभव बनाती है। ऑपरेशन के दौरान, रोलर शटल तरीके से 3 ... 4 किमी / घंटा की गति से चलता है।

अनुगामी और स्व-चालित थरथानेवाला रोलर्स स्थिर रोलर्स की तुलना में 8 ... 10 गुना अधिक कुशल हैं और गैर-संयोजक और शिथिल रूप से चिपकने वाली मिट्टी और सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। "कंपन" के प्रभाव में, संकुचित सामग्री के कणों के बीच घर्षण और आसंजन की ताकतें, जो अधिक मोबाइल बन जाती हैं, काफी कम हो जाती हैं। अनुगामी रोलर्स विनिमेय चिकने, कैम के आकार के जालीदार ड्रम के साथ उपलब्ध हैं। ट्रैल्ड रोलर के खोखले ड्रम 9 के अंदर दिशात्मक कंपन का एक शक्तिशाली वाइब्रेटर होता है, जो वी-बेल्ट ड्राइव 8 के माध्यम से रोलर फ्रेम पर स्थापित आंतरिक दहन इंजन 7 द्वारा संचालित होता है। ट्रेलेड वाइब्रेटरी रोलर्स का कुल द्रव्यमान 3.6 ... 12 टन।

स्व-चालित थरथानेवाला रोलर्स एक-, दो- और तीन-रोलर के साथ निर्मित होते हैं। बिल्ट-इन वाइब्रेटर में ड्राइव रोलर्स होते हैं। वाइब्रेटर यंत्रवत् और हाइड्रोलिक रूप से संचालित होते हैं। स्व-चालित थरथानेवाला रोलर्स का द्रव्यमान 18 टन तक है, ड्राइविंग बल 20 ... 50 kN है। वे 6 ... 10 किमी / घंटा की कार्य गति से 1.5 मीटर चौड़ी पट्टी को संकुचित करते हैं। छोटे आकार के दो ड्रम थरथानेवाला रोलर्स का वजन 0.8 ... 1.4 टन होता है, जिनका उपयोग मिट्टी और कोटिंग्स को कम मात्रा में काम के साथ तंग परिस्थितियों में करने के लिए किया जाता है। वे मैनुअल और स्टीयरिंग नियंत्रण के साथ उपलब्ध हैं, यांत्रिक कंपन उत्तेजक से लैस हैं और 0.8 मीटर चौड़ी पट्टी को संकुचित करते हैं।

स्व-चालित संयुक्त रोलर्स एक वायवीय ड्राइव ड्रम और एक चिकनी धातु थरथानेवाला ड्रम से सुसज्जित हैं। दोनों ड्रमों में एक मुखर फ्रेम होता है। मिट्टी और सड़क निर्माण सामग्री के संघनन की उच्च दक्षता कंपन और स्थिर लोडिंग के क्रमिक जोखिम के माध्यम से प्राप्त की जाती है। प्रमुख वायवीय पहियों की ड्राइव और कंपन उत्तेजक हाइड्रोलिक है। कंपन उत्तेजक की प्रेरक शक्ति को रोलिंग स्थितियों के आधार पर एक विस्तृत श्रृंखला में नियंत्रित किया जाता है और 150 ... 200 kN तक पहुंच जाता है। गैर-संयोजक मिट्टी को संकुचित करने के लिए संयुक्त रोलर्स का प्रदर्शन 1000 m3 / h तक है।

साथ ही, रोलर्स एक से अधिक प्रकार के ड्रमों का उपयोग कर सकते हैं। ऐसे रोलर्स को संयुक्त कहा जाता है (आमतौर पर सामने का ड्रम चिकना होता है, और पिछला ड्रम वायवीय होता है)।

रोलर्स की संख्या के अनुसार, रोलर्स को एक-, दो- और तीन-ड्रम में विभाजित किया जाता है।

ड्रम को एक के बाद एक रखा जा सकता है, या, तीन-ड्रम रोलर के लिए, दो संकीर्ण ड्रम एक ही धुरी पर स्थित हो सकते हैं।

सिंगल ड्रम रोलर्स को आमतौर पर ट्रेस किया जाता है, जो कि ट्रैक्टर या अन्य ड्राइविंग डिवाइस से जुड़ा होता है।

बेहतर संघनन के लिए रोलर्स कंपन कर सकते हैं, अर्थात, रोलर्स में से एक ऊर्ध्वाधर दिशा में कंपन करता है, जो संघनन की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है, जो इन रोलर्स को एकल पास मोड में उपयोग करने की अनुमति देता है। पारंपरिक रोलर्स के लिए, डामर को ठीक से कॉम्पैक्ट करने के लिए कई पास बनाए जाने चाहिए।

मिट्टी के लिए, टैंपिंग गहराई, के लिए कर सकते हैं विभिन्न डिजाइन, वजन के मामले में 20-30 सेमी से 150-160 सेमी तक की सीमा, रोलर्स मैनुअल (1 टन से कम) से लेकर सुपर-हैवी - 16 टन से अधिक तक भिन्न होते हैं। आधुनिक रोड रोलर्स 14 किमी / घंटा तक की गति में सक्षम हैं, लेकिन अधिकांश के लिए अधिकतम गति 2-5 किमी / घंटा है।

मिट्टी को संकुचित करने के लिए भारी रोलर्स और कारों का उपयोग करते समय, इसे पहले बुलडोजर या ट्रैक्टर द्वारा घुमाया जाता है। संघनन की प्रक्रिया में, मिट्टी संघनन तंत्र कम से कम घुमावों के साथ पूरे संकुचित क्षेत्र में समान रूप से चलते हैं।

बरसात और गर्मी के मौसम में काम करते समय विशेष ध्यानमिट्टी की नमी को इष्टतम के करीब सुनिश्चित करने के लिए भुगतान किया जाता है, और में सर्दियों का समय- पिघली हुई मिट्टी की स्थिति का संरक्षण। प्रत्येक 300-600 m2 के लिए एक बिंदु की गणना से चयनित सबसे विशिष्ट बिंदुओं पर संघनन के बाद बैकफ़िल्ड परत की मोटाई, इसकी नमी सामग्री और सूखी मिट्टी के घनत्व का निर्धारण करके मिट्टी की बैकफ़िलिंग और रोलिंग की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। संकुचित क्षेत्र का।

50 सेमी तक की मिट्टी की परत की मोटाई के साथ, सूखी मिट्टी का घनत्व और इसकी नमी परत के बीच में निर्धारित की जाती है, और एक बड़े के साथ - ऊपर से 10-15 सेमी की दूरी पर स्थित दो क्षितिज पर और परत के नीचे।

मृदा संघनन की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: काटने की अंगूठी; वैक्सिंग; मोटे मिट्टी के लिए छेद विधि; सतह के उपकरणों द्वारा रेडियोधर्मी समस्थानिक; रेतीली मिट्टी के लिए ध्वनि।

चिकनी ड्रम के साथ रोलर्स: आवेदन का क्षेत्र, डिजाइन, कोर गहराई और उत्पादकता की गणना

चिकने कठोर ड्रम वाले रोलर्स मिट्टी को घने शरीर में 0.15-0.20 मीटर मोटी परतों में संकुचित कर सकते हैं, और मिट्टी से डामर कंक्रीट फुटपाथ और नींव को रोल करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है और पत्थर सामग्रीकार्बनिक के साथ संसाधित कसैले पदार्थ.

वन स्थितियों में काम के लिए, दो रियर ड्राइविंग रोलर्स के साथ तीन-ड्रम स्व-चालित रोलर्स और एक या दोनों ड्राइविंग रोलर्स के साथ दो-ड्रम द्विअक्षीय रोलर्स का उपयोग किया जाता है। लकड़ी उद्योग उद्यमों में, हल्के, मध्यम और भारी मोटर रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है।

रोलर्स वजन, टन विशिष्ट दबाव, किलो / सेमी 2 इंजन शक्ति, एचपी लाइट 3-520-4020-25 मध्यम 6-940-6030-40 भारी 10-560-8040-60

उनके पास निम्नलिखित बुनियादी तंत्र और अनुकूलन हैं; रोलिंग रोलर्स; यन्त्र; पावर ट्रांसमिशन (क्लच, गियरबॉक्स, डिफरेंशियल, आदि); स्टीयरिंग; रोलर्स की सतह को साफ करने और गीला करने के लिए एक उपकरण; फ्रेम।

आइए एक रोलिंग सतह के साथ एक चिकनी ड्रम की बातचीत के कुछ तत्वों पर विचार करें।

रोलिंग द्वारा मिट्टी के संघनन पर काम के परिसर में मिट्टी भरने के लिए सतह की तैयारी, मिट्टी की तैयारी, वितरण, मिट्टी को भरना और समतल करना, मिट्टी का संघनन और इसके संघनन की गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है।

रोलिंग द्वारा मिट्टी संघनन के लिए प्रायोगिक खंड का आरेख (तीर तंत्र की गति की दिशा दिखाते हैं): 1 - 3 - क्रमशः 6, 9 और 12 पास के साथ पकड़ता है; 4 - 6 - मिट्टी डंपिंग के क्षेत्र जिसमें नमी की मात्रा क्रमशः 0.8shp, 1.0shp और 1.2shp के बराबर होती है; 7 - कॉम्पैक्ट मिट्टी की सीडी और डब्ल्यू निर्धारित करने के लिए गड्ढे या बोरहोल; एल और बी - मिट्टी संघनन तंत्र की लंबाई और चौड़ाई

रोलिंग द्वारा संघनन इष्टतम या उसके करीब मिट्टी की नमी सामग्री पर किया जाता है। जब मिट्टी की नमी तालिका में निर्दिष्ट सीमा से कम हो। 13.1, सूत्र द्वारा निर्धारित पानी क्यू की अनुमानित मात्रा के साथ बिछाने के स्थान पर उन्हें रिजर्व, खदान या कम बार सिक्त किया जाता है

रैमिंग मशीनों के साथ संघनन

रेमर - आमतौर पर एक वर्ग, आयत या षट्भुज के आकार में, वेल्डिंग द्वारा 10-16 मिमी मोटी धातु की शीट से बना होता है व्यक्तिगत तत्वकिसी दिए गए वजन के लिए कंक्रीट के साथ बाद में भरने के साथ एंड-टू-एंड। रैमर के ऊपर 30-60 मिमी के व्यास वाले बोल्ट के साथ 20-30 मिमी मोटी शीट से बना एक कवर होता है, जिसके साथ कवर डिस्चार्ज कैरिज से जुड़ा होता है। रैमर को 0.8-1 मीटर लंबे केबल से बने इंसर्ट के माध्यम से एक्सकेवेटर क्रेन के वर्किंग केबल पर लटका दिया जाता है, जिससे वर्किंग केबल का मुड़ना और उसका समय से पहले खराब होना समाप्त हो जाता है। चरखी पर खींचने वाले बल को कम करने के लिए, केबल को चेन होइस्ट के माध्यम से आरक्षित करने की अनुमति है।

डिस्चार्ज कैरिज में एक बॉक्स सेक्शन होता है और इसमें आमतौर पर दो चैनल होते हैं, जो प्लेटों के साथ प्रबलित होते हैं और धातु की चादरों द्वारा तीन तरफ से जुड़े होते हैं। गाड़ी को गाइड रॉड पर रखा जाता है और चैनलों के खांचे या अलमारियों के माध्यम से उस पर रखा जाता है।

निरंतर रैमर के साथ मिट्टी का संघनन सभी प्रकार की मिट्टी के लिए किया जाता है और, एक नियम के रूप में, तंग परिस्थितियों में, गड्ढों, खाइयों, सभी प्रकार के साइनस, दरारों के बैकफिलिंग के निर्माण के लिए काम के सीमित दायरे के साथ। भूमिगत संरचनाएं, उन जगहों पर जहां मिट्टी की संरचनाएं कंक्रीट और अन्य डिजाइनों से जुड़ी होती हैं।

रैमिंग मशीन के मुख्य प्रकार हैं:

· - ट्रैक्टर (DU-12) पर आधारित स्व-चालित रैमिंग मशीनें;

· - स्व-चालित अनुगामी थरथानेवाला रोलर्स (D-684, आदि);

· - सेल्फ प्रोपेल्ड वाइब्रेटिंग प्लेट्स (D-604, D-605, D-639, आदि) और वाइब्रेटरी रैमर (VUT-3, VUT-4, VUT-5, आदि);

· - क्रेन (PVT-3, VPGT-2A, आदि) पर निलंबित वाइब्रेटिंग प्लेट और वाइब्रेटरी रैमर;

· - स्प्रिंग-एयर मैकेनिज्म (IS-4502, IS-4504, आदि) के साथ मैकेनिकल रैमर, एक कंप्रेसर-एयर पर्क्यूशन मैकेनिज्म के साथ, स्प्रिंग पर्क्यूशन मैकेनिज्म आदि के साथ।

रेतीली और चिकनी मिट्टी को संकुचित करने में निरंतर प्रभाव वाले टैम्पर लगभग समान रूप से प्रभावी होते हैं, जबकि कंपन और कंपन प्रभाव टैम्पर केवल रेतीली मिट्टी में ही प्रभावी होते हैं।

मिट्टी के संघनन के लिए निरंतर रैमिंग मशीनों के प्रकार का चयन किया जाता है, एक तरफ, उनके काम की दक्षता, शिफ्ट प्रदर्शन, स्व-चालित क्षमताओं, आधार मशीन के प्रकार आदि को ध्यान में रखते हुए, और दूसरी ओर, निर्भर करता है काम करने की परिस्थितियों की जकड़न पर, काम की मात्रा इस्तेमाल की जाने वाली मिट्टी का प्रकार और अन्य कारक।

स्व-चालित रैमिंग मशीन और वाइब्रेटरी रोलर्स का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब काम का मोर्चा उनके पैंतरेबाज़ी और मोड़ के लिए पर्याप्त होता है।

सेल्फ प्रोपेल्ड वाइब्रेटिंग प्लेट्स और मैकेनिकल रैमर्स को काम के बहुत सीमित दायरे के साथ, और सस्पेंडेड और मैनुअल रैमर - दुर्गम स्थानों में सलाह दी जाती है।

टैम्पर मशीनों के साथ मिट्टी संघनन पर काम शुरू करने से पहले, प्रायोगिक कार्य किया जाता है, जो (साथ ही मिट्टी भरने, मिट्टी की तैयारी, मिट्टी भरने, समतल करने और संघनन के लिए सतह की तैयारी, पर्याप्त मोर्चे के साथ संघनन की गुणवत्ता का नियंत्रण) काम के) रोलिंग द्वारा मिट्टी संघनन के दौरान ऊपर वर्णित कार्यों के अनुरूप किया जाता है। मुख्य अंतर केवल इस तथ्य में निहित है कि काम के सीमित दायरे के साथ, मिट्टी की अतिरिक्त नमी को डंप करने से पहले किया जाता है, और में दुर्गम स्थानमिट्टी को उत्खनन, लोडर के साथ डंप किया जाता है और हाथ से समतल किया जाता है।

चूंकि टैम्पर मशीनों के साथ मिट्टी संघनन का उपयोग तंग परिस्थितियों में किया जाता है, संघनन की गुणवत्ता की जाँच के लिए अन्य तरीकों की तुलना में अधिक बार अंक दिए जाते हैं, और एक बिंदु को प्रत्येक 100-300 m2 के संकुचित क्षेत्र के लिए एक बिंदु की दर से लिया जाता है और आवश्यक रूप से प्रत्येक अलग खंड में कम से कम एक 20-40 एम 2 के क्षेत्र के साथ।

रैमिंग मशीनें उनके काम करने वाले निकायों के प्रभाव पर आधारित होती हैं। उत्तरार्द्ध, जमीन की सतह के साथ उनके संपर्क के क्षण में, एक निश्चित मात्रा में गति होती है। प्रभाव की प्रक्रिया में, बहुत कम समय में, काम करने वाले शरीर की अधिकांश गतिज ऊर्जा अन्य प्रकार की ऊर्जा में स्थानांतरित हो जाती है। प्रक्रिया संपर्क सतह पर दबाव में बहुत तेजी से वृद्धि और इसके बाद के तेजी से गिरावट के साथ है।

रोलर्स के विपरीत, संघनन प्रभाव न केवल काम करने वाले शरीर के द्रव्यमान से निर्धारित होता है, बल्कि प्रभाव के क्षण की गति और संघनन प्रभावों के आवेदन की आवृत्ति से भी निर्धारित होता है।

रैमिंग द्वारा मिट्टी का संघनन यांत्रिक रैमिंग (वायवीय और इलेक्ट्रिक रैमर, साथ ही साथ गैसोलीन इंजन और विस्फोटक क्रिया के साथ रैमर) द्वारा किया जा सकता है; गिरने वाली प्लेटों वाली मशीनें; उत्खनन और क्रेन पर टिका हुआ प्लेट।

भारी रेमर के साथ मिट्टी का संघनन

1.4-3.5 मीटर के व्यास और 40-150 kN के वजन के साथ 5-10 मीटर रैमर की ऊंचाई से खुदाई करने वाले क्रेन का उपयोग करके भारी रैमर के साथ मिट्टी का संघनन मुफ्त डंपिंग द्वारा किया जाता है। भारी रैमर का उपयोग सभी प्रकार की मिट्टी को उनके प्राकृतिक स्थान (सबसाइड, लवणीय, ढीली, ढीली रेतीली मिट्टी) में कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाता है, साथ ही नींव के लिए नींव की तैयारी, मिट्टी के कुशन के निर्माण, स्तर के निर्माण में फिर से डाला जाता है। तटबंध, मिट्टी की संरचनाएं, उत्खनन की बैकफिलिंग, आदि। एन.एस.

भारी रैमर के साथ मिट्टी के संघनन की प्रभावशीलता व्यास, वजन, गिरने वाले रैमर की ऊंचाई, साथ ही सघन मिट्टी के घनत्व, नमी और संरचनात्मक ताकत से निर्धारित होती है। जैसे-जैसे रैमर का व्यास, वजन और ड्रॉप ऊंचाई बढ़ती है, संघनन की गहराई बढ़ती जाती है। इष्टतम नमी सामग्री पर गहराई में मिट्टी संघनन की सबसे बड़ी दक्षता हासिल की जाती है। घनत्व और संरचनात्मक सामंजस्य की डिग्री में वृद्धि के साथ, संघनन की दक्षता कम हो जाती है (विशेष रूप से, थोक मिट्टी में, संघनन की गहराई आमतौर पर प्राकृतिक मिट्टी की तुलना में 30 - 40% अधिक होती है)। भारी rammers के साथ संकुचित पर आधार विभिन्न प्रकार केमिट्टी को उसी तरह से डिजाइन किया गया है जैसे कि टाइप I मिट्टी की स्थिति के साथ निर्वाह के लिए।

50-70 kN तक के भारी रैमर के साथ मिट्टी का संघनन निर्माण उत्खनन क्रेन E-1252 और E-10011 का उपयोग करके किया जाता है, जो क्रमशः 250 और 180 kN के भारोत्तोलन बल के साथ तीर-ड्रैगलाइन से सुसज्जित होता है, और 100 के वजन वाले रैमर के साथ होता है। -150 kN - खनन उत्खनन क्रेन E- 2502 500-600 kN के भारोत्तोलन बल के साथ। सब कुछ सुनिश्चित करने के लिए सामान्य कामभारी शुल्क में उत्खनन क्रेन, उत्खनन क्रेन का भारोत्तोलन बल रैमर के वजन का 3-4 गुना होना चाहिए। आवश्यक ड्रॉप ऊंचाई सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक मामलेमध्य भाग में एक अतिरिक्त लिंक डालने से बूम लंबा हो जाता है। रैमर प्रबलित कंक्रीट से बना होता है और इसमें एक सर्कल या बहुभुज (कम से कम आठ पक्षों के साथ) का आकार होता है। फूस और उसकी साइड की दीवारों को शीट स्टील से 8-16 मिमी की मोटाई के साथ रोल किया जाता है, और उठाने वाले छोरों को शीट स्टील से 20-40 मिमी की मोटाई के साथ रोल किया जाता है। रेमर को उत्खनन क्रेन के काम करने वाले केबल से स्विवल्स का उपयोग करके निलंबित कर दिया जाता है और एक मध्यवर्ती केबल 1-1.5 मीटर लंबा होता है, जिसका वजन 200-500 N होता है, जो काम करने वाले केबल का तनाव प्रदान करता है और किंक के गठन के कारण इसके समय से पहले पहनने को बाहर करता है। .

काम शुरू करने से पहले, अंजीर में दिखाई गई योजना के अनुसार विभिन्न नमी स्तरों पर मिट्टी के संघनन के तरीके और दक्षता को स्पष्ट करने के लिए भारी रैमर के साथ मिट्टी का एक प्रयोगात्मक संघनन किया जाता है। 13.6. संघनन प्रत्येक ट्रैक के केंद्र में अंकित धातु के पिनों के साथ संकुचित सतह के निचले हिस्से को मापने के द्वारा किया जाता है, प्रत्येक दो रैमिंग ब्लेड के बाद समतल किया जाता है।

भारी रैमर के साथ मिट्टी के संघनन के लिए प्रायोगिक साइट की योजना: 1 - 3 - मिट्टी के क्षेत्र जिसमें क्रमशः 0.8shr, 1.0shp, 1.2shp की नमी होती है; 4 - वार करने के निशान; 5 - समतल बिंदु (पिन); 6 - सीडी और यू के निर्धारण के लिए गड्ढे या रेडियोमेट्रिक बोरहोल।

रैमर उठाने के लिए ब्रैकेट; 2 - ब्रैकेट में छेद; 3 - आवरण; 4 - फूस; 5 - ऊर्ध्वाधर सुदृढीकरण; सी - क्षैतिज सुदृढीकरण

प्रायोगिक संघनन के परिणामों के आधार पर, संकुचित सतह को कम करने के रेखांकन प्लॉट किए जाते हैं, जिसके अनुसार संकुचित सतह को कम करने का मूल्य, संघनन से विफलता के लिए आवश्यक वार की संख्या निर्दिष्ट की जाती है। इसके अलावा, संघनन के बाद, गड्ढे बिछाए जाते हैं या रेडियोमेट्रिक बोरहोल कम से कम दो रैमिंग व्यास की गहराई तक जाते हैं। इस मामले में, शुष्क मिट्टी के घनत्व की गहराई और इसकी नमी सामग्री के साथ-साथ संघनन की गहराई में परिवर्तन निर्धारित किया जाता है।

खुदाई की सतह को समतल करने और थोक मिट्टी की उपस्थिति में ट्रैक्टर या रोलर्स के साथ इसे रोल करने के बाद भारी रैमर के साथ मिट्टी का संघनन किया जाता है। इस मामले में, गड्ढे को टकराने से बचाया जाना चाहिए सतही जलआसपास के क्षेत्र से।

रैंपिंग को अलग-अलग चक्रों में पटरियों के ओवरलैप के साथ बूम के निरंतर मोड़ के साथ किया जाता है क्योंकि यह एक ट्रैक से दूसरे ट्रैक पर जाता है। प्रत्येक ट्रैक पर, रैमर के दो से चार स्ट्रोक किए जाते हैं। एक चक्र से दूसरे चक्र में बदलने के लिए, बूम की पहुंच बदल जाती है या क्रेन वापस चली जाती है। यह क्रम तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि प्रत्येक ट्रैक पर पूर्व निर्धारित संख्या में रैमिंग स्ट्रोक नहीं किए जाते। संघनन के अंत के बाद, मिट्टी की ऊपरी ढीली परत को संघनन के हल्के स्ट्रोक के साथ संकुचित किया जाता है जब इसे 0.5-1 मीटर की ऊंचाई से या लुढ़क कर गिराया जाता है। यदि, संघनन के बाद, आधार का स्तर डिजाइन एक से कम है, तो स्थानीय मिट्टी को रोल करके संघनन से भर दिया जाता है।

बरसात और शुष्क मौसम में, भारी रैमर के साथ संघनन को इष्टतम के करीब संकुचित मिट्टी की नमी के संरक्षण को ध्यान में रखते हुए किया जाता है, और सर्दियों में, मिट्टी की पिघली हुई स्थिति और इसकी प्राकृतिक नमी को ध्यान में रखते हुए। दिन के दौरान संभावित ठंड की गहराई और प्रति दिन उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की उत्पादकता।

इष्टतम नमी सामग्री के साथ मिट्टी के भारी छेड़छाड़ के साथ संघनन पर काम की गुणवत्ता को नियंत्रित क्षेत्र के प्रत्येक 100 एम 2 के लिए एक बिंदु की दर से स्थित बिंदुओं पर टैंपिंग के दो या तीन स्ट्रोक के बाद नियंत्रण के दौरान विफलता द्वारा जांचा जाता है। जब नमी के साथ मिट्टी का संघनन जो इष्टतम से ± 0.02 से अधिक भिन्न होता है, तो संघनन की गुणवत्ता की जाँच शुष्क मिट्टी के घनत्व को 0.25-0.5 मीटर गहराई से 2-2.5 मीटर तक की सघन परत की मोटाई के साथ निर्धारित करके की जाती है। और अधिक मोटाई के लिए 0.5 -0.75 मीटर। घनत्व का निर्धारण करने के लिए, सघन क्षेत्र के प्रत्येक 300 m2 के लिए एक गड्ढे की दर से गड्ढे (या रेडियोमेट्रिक बोरहोल पास) बिछाए जाते हैं। गड्ढों को समेटने के लिए पाइल ड्राइविंग यूनिट का उपयोग करते समय, एक खोखले धातु के टेम्पलेट को शीट से वेल्डेड किया जाता है और एक हथौड़ा के लिए बोल्ट किया जाता है जो एक रैमर के रूप में उपयोग किया जाता है। नींव के गड्ढों की रैमिंग की दक्षता मुख्य रूप से उन्हीं कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है जैसे कि भारी रैमर के साथ मिट्टी के संघनन की दक्षता।

ढलवाँ लोहे से मिट्टी के प्रभाव संघनन के लिए सबसे सरल, लेकिन अप्रभावी उपकरण कच्चा लोहा है या प्रबलित कंक्रीट स्लैब, ड्रैगलाइन बूम से लैस उत्खनन की उठाने वाली रस्सी से निलंबित। स्लैब की समर्थन सतह लगभग 1 एम 2 के क्षेत्र के साथ गोलाकार या चौकोर है। स्लैब को तीन से चार जंजीरों का उपयोग करके रस्सी से जोड़ा जाता है। एक प्लेट के साथ टकराने से उत्पन्न होने वाले उत्खनन के तंत्र और संरचना पर गतिशील भार के हानिकारक प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसलिए, रैमिंग की निर्दिष्ट विधि का ही सहारा लिया जाता है गंभीर मामलें, अन्य की अनुपस्थिति में, अधिक पूर्ण तंत्र, या जब बाद वाले, किसी कारण से, लागू नहीं किया जा सकता है। D-471A (228) रैमर स्व-चालित है, जो एक कैटरपिलर ट्रैक्टर / के आधार पर लगाया गया है। मशीन के वर्किंग बॉडी में दो रैमिंग प्लेट्स 11 होते हैं, जो गाइड रॉड्स 9 के साथ मूवेबल एक्सटेंशन के साथ चलते हैं। प्लेट्स को रस्सियों 7 पर सस्पेंड किया जाता है, जिनमें से फ्री सिरों को पुली मैकेनिज्म के ड्रम पर तय किया जाता है। का इनपुट शाफ्ट गियरबॉक्स 2 ट्रैक्टर इंजन शाफ्ट से जुड़ा है। गियरबॉक्स के आउटपुट शाफ्ट पर एक क्रैंक मैकेनिज्म लगाया जाता है, जो रैमिंग प्लेट्स को उठाता और गिराता है। रोप चेन होइस्ट के गाइड ब्लॉक एक संरचना पर स्थित होते हैं जिसमें फ्रंट स्ट्रट्स 4, कम्पेसाटर 5, रियर स्ट्रट्स 8 और टाई 6 होते हैं।

मशीन की गति को कम करने के लिए एक लता प्रदान की जाती है।

डीजल रैमिंग मशीन TsNIIS-RRMZ (229) को T-100GP ट्रैक किए गए ट्रैक्टर पर लगाया गया है। मशीन का वर्किंग बॉडी डीजल रैमर 5 है, जो फ्रेम 10 पर एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में तय होता है, और प्लेट 8, ट्रैक्टर के फ्रेम से मुख्य रूप से जुड़ा होता है। फ्रेम 10 को ऊपर उठाने और कम करने के लिए, चेन होइस्ट 4 कार्य करता है, कर्षण रस्सी जिसमें से चरखी ड्रम 9 पर तय की जाती है। संरचनाओं 2, 3 पर स्थित चेन होइस्ट के निश्चित ब्लॉक।

रैमर्स को हाइड्रोलिक रैम 6 द्वारा शुरू किया जाता है। रैमर्स की सर्विसिंग के लिए एक वर्किंग प्लेटफॉर्म 7 है।

मशीन के सामने, पुशिंग बार 11 पर, लेवलिंग प्लेट 12 के साथ एक डोजर ब्लेड 13 है, जो चलती डीजल रैमर के सामने ताजा डाली गई मिट्टी को समतल करने और मशीन को संतुलित करने का काम करता है।

ट्रैक्टर की गति को 80-200 मीटर / घंटा तक कम करने के लिए, आंदोलन तंत्र में एक लता प्रदान की जाती है। रैमिंग मशीनों की उत्पादकता 150-300 m3 / h है, संकुचित परत की मोटाई 1 m तक है। कंपन करने वाली मशीनें। मृदा संघनन कंपन मशीनें ट्रेल्ड वाइब्रेटरी रोलर्स, सेल्फ प्रोपेल्ड, माउंटेड और सस्पेंडेड वाइब्रेटरी प्लेट्स और वाइब्रेटरी रैमर के रूप में तैयार की जाती हैं।

गड्ढों को अलग से घुसा दिया जाता है स्थायी नींवएक सपाट या नुकीले तल के साथ, आंतरायिक नींव को पट्टी करें, साथ ही एक विस्तृत आधार के साथ नींव जो कठोर सामग्री (कुचल पत्थर, बजरी, रेत और बजरी मिश्रण, मोटे रेत, आदि) को एक अलग गड्ढे के तल में अलग करके प्राप्त किया जाता है। भाग

गड्ढों को पाटने का काम शुरू करने से पहले, प्रायोगिक कार्य आमतौर पर दो चरणों में किया जाता है। काम के उत्पादन की तकनीक को विकसित करने के उद्देश्य से किए गए पहले चरण में, यह निर्धारित किया जाता है:

Ø - किसी दिए गए वजन, आयाम और के रैमर के स्ट्रोक की औसत संख्या इष्टतम ऊंचाईआवश्यक गहराई के नींव के गड्ढों को राम करने के लिए गिराना;

Ø - कठोर सामग्री से बने चौड़े आधार वाली नींव के लिए, कठोर सामग्री के बैकफ़िल की मात्रा और मात्रा, साथ ही बैकफ़िल के प्रत्येक भाग को गड्ढे के तल में घुसाने के लिए आवश्यक संख्या में वार;

Ø - स्ट्रिप इंटरमिटेंट फ़ाउंडेशन के लिए, न्यूनतम स्वीकार्य दूरीअलग-अलग रैमिंग गहराई पर दो आसन्न गड्ढों के बीच।

दूसरे चरण में, शुष्क मिट्टी का घनत्व, नमी की मात्रा, सी की ताकत विशेषताओं और कॉम्पैक्ट मिट्टी से, घिरे हुए गड्ढे के चारों ओर संकुचित क्षेत्र का आकार, साथ ही साथ कठोर सामग्री को नीचे की ओर घुमाते समय चौड़े आधार के आयाम गड्ढे का निर्धारण किया जाता है। इसके अलावा, आवश्यक मामलों में, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज भार के लिए परीक्षण नींव की जाती है और संकुचित और गैर-संकुचित मिट्टी के विरूपण मोडुली निर्धारित किए जाते हैं।

नींव के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार और आकारों के रैमर के साथ, डिजाइन की गहराई तक खोदे गए गड्ढे में, निर्माणाधीन सुविधा के तत्काल आसपास के क्षेत्र में स्थित साइट पर गड्ढों की रैमिंग पर प्रायोगिक कार्य किया जाता है। प्रायोगिक कार्य की प्रक्रिया में, गड्ढे के तल को नीचे करने के बाद, रैमर के प्रत्येक दो स्ट्रोक के बाद, इसके शीर्ष को समतल करके मापा जाता है। इसके आधार पर, टैंपिंग स्ट्रोक की संख्या के आधार पर उत्खनन के तल को नीचे करने का एक ग्राफ तैयार किया जाता है।

जब पट्टी आंतरायिक नींव के साथ-साथ नीचे गड्ढों को रौंदते हैं स्तंभ नींवजब वे कुल्हाड़ियों में 2bm से कम की दूरी पर स्थित होते हैं (जहाँ bm मध्य खंड में गड्ढे की चौड़ाई है), दो खंडों के साथ आसपास की सतह पर मिट्टी के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विस्थापन को अतिरिक्त रूप से मापा जाता है।

एक विस्तृत आधार के साथ नींव के लिए, प्रायोगिक कार्य, एक नियम के रूप में, तीन अलग-अलग मात्राओं की कठोर सामग्री की रैमिंग के साथ किया जाता है।

गड्ढे की धुरी के साथ घूमने के बाद, गड्ढे बिछाए जाते हैं या इसके तल से कम से कम 2bm की गहराई तक खाइयां विकसित की जाती हैं ताकि गड्ढे की एक दीवार गड्ढे के केंद्र से होकर गुजरे। इसी समय, नमी की मात्रा, सूखी संकुचित मिट्टी का घनत्व, संकुचित क्षेत्र का आकार और आकार और विस्तृत आधार निर्धारित किया जाता है, और इसकी ताकत विशेषताओं c और s को निर्धारित करने के लिए संकुचित मिट्टी के मोनोलिथ का चयन किया जाता है।

प्रायोगिक कार्य के दूसरे चरण में, परीक्षण नींव का परीक्षण ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज भार के साथ किया जाता है।

गड्ढों को राम करने के लिए, केंद्र में रामर स्थापित किया जाता है और भविष्य की नींव की कुल्हाड़ियों और रैमर को क्रमिक रूप से गाइड बार के साथ 3-8 मीटर की ऊंचाई से गिराकर किया जाता है। खुदाई की दीवारों का संरक्षण था आदि सुनिश्चित किया। गड्ढे के तल की ऊपरी परत के अतिरिक्त संघनन के लिए, लगभग 1 मीटर की ऊंचाई से रेमर का अंतिम प्रहार किया जाता है।

भरे हुए गड्ढे में कठोर सामग्री को भरना और रगड़ना अलग-अलग भागों में गड्ढे को 0.6-1.2 मीटर ऊंचाई तक भरने के आधार पर किया जाता है और जब मापने वाले कंटेनरों (उदाहरण के लिए, एक फोर्कलिफ्ट बाल्टी के साथ) के साथ रैमिंग को उठाया जाता है, तो प्रदर्शन किया जाता है। सामग्री के प्रत्येक भाग को पिछले हिस्से को डिजाइन पिट की गहराई या परियोजना में निर्दिष्ट चिह्न से जोड़ने के बाद डाला जाता है। 4-8 मीटर की ऊंचाई से रेमर को गिराकर कठोर सामग्री को गड्ढे के तल में डाला जाता है। जब गड्ढे की दीवारों से मिट्टी गिरती है, तो रैमर की ऊंचाई 3-4 मीटर तक गिर जाती है। सामग्री तब तक जारी रहती है जब तक परियोजना में निर्दिष्ट सामग्री की मात्रा जमीन में विसर्जित नहीं हो जाती ... सामग्री के अंतिम भाग की रैमिंग को डिज़ाइन चिह्न तक पहुंचने से पहले रोका जा सकता है, यदि 12 स्ट्रोक के बाद, 1 स्ट्रोक में घुसी हुई सतह का निचला भाग 3-4 सेमी से कम हो।

डिजाइन की स्थिति से घुसे हुए गड्ढों के केंद्रों का विस्थापन शीर्ष पर इसकी चौड़ाई के 0.1 या स्तंभ को स्थापित करने के लिए एक गिलास की उपस्थिति में 0.05 से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि इन शर्तों को पूरा नहीं किया जाता है, तो गड्ढों को सौंपने से पहले, इसकी साइड की दीवारों की एक उपयुक्त ट्रिमिंग मैन्युअल रूप से गड्ढे के तल पर ढहती मिट्टी को हटाने या अतिरिक्त संघनन के साथ की जाती है। नींव की कंक्रीटिंग के लिए तैयार नींव के गड्ढों की स्वीकृति और वितरण अलग-अलग पकड़ (खंडों) द्वारा किया जाता है। प्रत्येक गड्ढे को नीचे और गड्ढे की दीवारों पर ढीली और ढीली मिट्टी से साफ किया जाता है और वायुमंडलीय प्रभावों के प्रभाव को बाहर करने के लिए, साथ ही सुरक्षा आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, इसे ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है।

सर्दियों में गड्ढों की रैमिंग तब की जानी चाहिए जब मिट्टी को उसकी प्राकृतिक नमी से पिघलाया जाए। जब मिट्टी 30 सेमी से अधिक की गहराई तक जम जाती है, तो गड्ढों को भरने का काम शुरू करने से पहले, इसे जमी हुई परत की पूरी मोटाई तक पिघलाया जाता है। गड्ढों को भरने से पहले, मिट्टी की सतह से बर्फ और बर्फ हटा दी जाती है। गड्ढों को रौंदने और गड्ढे के तल में कठोर सामग्री को रौंदने का काम करते समय, इसे गड्ढे में बर्फ, बर्फ, जमी हुई मिट्टी के ढेर लगाने की अनुमति नहीं है। गड्ढे के तल में कठोर सामग्री को रैंप करना सर्दियों की स्थितिगड्ढे में घुसने के तुरंत बाद किया जाना चाहिए, जबकि मिट्टी जमी नहीं है। सामग्री को समेटने के बाद, नीचे और दीवारों पर मिट्टी की पिघली हुई स्थिति को संरक्षित करने के लिए गड्ढों को अछूता कवर के साथ बंद कर दिया जाना चाहिए; नींव कंक्रीट करने से पहले गड्ढे।

कुओं को छिद्र करके डाउनहोल समेकन

छिद्रण कुओं (मिट्टी के ढेर) द्वारा मिट्टी के गहरे संघनन में यह तथ्य होता है कि कुओं को एक संकुचित द्रव्यमान में एक टक्कर खोल के साथ छिद्रित किया जाता है, मिट्टी को पक्षों से विस्थापित किया जाता है और उनके चारों ओर संकुचित क्षेत्र बनाया जाता है। फिर इन कुओं को एक ही प्रक्षेप्य के साथ परत-दर-परत संघनन के साथ स्थानीय मिट्टी से भर दिया जाता है। जब कुएं निश्चित दूरी पर स्थित होते हैं l, आमतौर पर 2.5 से 5 बोरहोल व्यास से भिन्न होता है, तो सघन मिट्टी की एक सरणी प्राप्त की जाती है, जो कि बढ़ी हुई ताकत विशेषताओं और कम संपीड़ितता की विशेषता होती है। कुओं के छिद्रण के दौरान मिट्टी के आंशिक उत्थान के कारण, संकुचित सरणी का ऊपरी भाग, जिसे बफर परत कहा जाता है, विघटित हो जाता है और नींव डालने से पहले इसे हटा दिया जाता है या फिर से संकुचित कर दिया जाता है। कुओं को छिद्र करके गहरी संघनन का उपयोग 0.3-0.7 की नमी सामग्री के साथ ढीली और ढीली मिट्टी की मिट्टी में किया जाता है।

कुओं को छिद्रित करने और उनमें भरी हुई मिट्टी के संघनन के लिए, BS-1M या BS-2 टक्कर ड्रिलिंग मशीन और एक उत्खनन क्रेन के लिए संलग्नक का उपयोग किया जाता है। BS-1M मशीनों में एक रॉड (टक्कर प्रोजेक्टाइल) होता है, जिसका वजन 28-32 kN होता है, जिसकी नोक 325-425 मिमी के व्यास के साथ होती है और 0.9-1.1 मीटर की ऊंचाई से प्रति मिनट 44-52 वार प्रदान करती है, जिस पर छिद्रों का छिद्रण होता है 0, 5-0.55 मीटर का व्यास और 0.7-0.9 मीटर की त्रिज्या वाला एक संकुचित क्षेत्र बनाया जाता है।

संलग्नकछिद्रण कुओं के लिए एक उत्खनन क्रेन के लिए, जैसा कि ऊपर वर्णित डिजाइन के समान है, इसमें एक गाइड रॉड और एक छिद्रण प्रक्षेप्य शामिल है, जो एक रॉड के रूप में 520-820 मिमी के व्यास के साथ एक टिप के साथ होता है, जिसका वजन 30-55 kN होता है। 4-10 मीटर की ऊंचाई।

कुओं का स्थान (ए) और मिट्टी के ढेर के साथ संकुचित द्रव्यमान (बी) का खंड: 1 - ड्रिल किए गए कुएं; 2 - कुओं के चारों ओर संकुचित क्षेत्र

इस तरह के टिप व्यास के साथ, 0.7 - 1 मीटर के व्यास के साथ छेद करना संभव है और 1.2 - 1.8 मीटर के त्रिज्या के साथ एक संकुचित क्षेत्र बनाना संभव है।

स्पष्ट करने के लिए काम शुरू होने से पहले कुओं को छिद्र करके गहरे संघनन पर प्रायोगिक कार्य किया जाता है: कुओं के बीच की दूरी; कुओं को भरने के लिए मिट्टी की खपत; एक संकुचित सरणी में मिट्टी के घनत्व की न्यूनतम अनुमेय डिग्री; कार्य उत्पादन तकनीक। नमी और मिट्टी के घनत्व के नमूने के लिए एक नियंत्रण छेद बिछाने के साथ भेदी खोल के कम से कम 15 व्यास की गहराई तक अलग-अलग कुओं द्वारा प्रायोगिक संघनन किया जाता है।

कुओं को छिद्रण करके कम मिट्टी के गहरे संघनन पर काम के उत्पादन में शामिल हैं: संघनन के लिए एक गड्ढे की तैयारी, कुओं की छिद्रण, मिट्टी की सामग्री के साथ कुओं को भरना और प्रदर्शन किए गए कार्य की परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण।

छिद्रण कुओं द्वारा गहरे संघनन के लिए गड्ढों को भवन के पूरे क्षेत्र में या अलग-अलग वर्गों में विकसित किया जाता है, बाद में हटाने या बफर परत के अतिरिक्त संघनन को ध्यान में रखते हुए। सभी मामलों में, 0.05 से अधिक कार्बनिक अवशेषों वाली मिट्टी की मिट्टी और वनस्पति परत को पूरी तरह से काट दिया जाना चाहिए।

कुओं का छिद्रण, एक नियम के रूप में, मिट्टी की प्राकृतिक नमी के आधार पर किया जाता है। यदि मिट्टी की नमी की मात्रा इष्टतम से काफी कम है, तो कुओं को छेदते समय पानी डाला जाता है, आवश्यक धनजो अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है। जलभराव वाली मिट्टी की उपस्थिति में, एक छोटे व्यास की नोक के साथ एक टक्कर प्रक्षेप्य का उपयोग कुओं के बीच की दूरी में इसी कमी के साथ कुओं की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ऐसे मामलों में जहां जलभराव वाली मिट्टी सीधे सतह से लेंस के साथ होती है, इसे इष्टतम नमी सामग्री की मिट्टी से बदल दिया जाता है और कुओं को भरण परत के माध्यम से छिद्रित किया जाता है। इस मामले में, नींव की स्थापना से पहले ऊपरी हिस्सासघन मिट्टी को भारी रैमर के साथ कम से कम 2 मीटर की गहराई तक जमाया जाता है।

छेद करते समय, मस्तूल की स्थिति लंबवत होनी चाहिए। कुओं को एक के माध्यम से छिद्रित किया जाता है। पिछले वाले पूरी तरह से मिट्टी की सामग्री से भर जाने के बाद छूटे हुए कुओं को छिद्रित किया जाता है। आमतौर पर, गहरे संघनन के साथ, टक्कर ड्रिलिंग मशीनें जोड़े में काम करती हैं ताकि एक मशीन छिद्रों को छिद्रित करे, और दूसरी उनमें भरी मिट्टी को संकुचित कर दे।

यदि आवश्यक हो, तो संकुचित सरणी के निचले हिस्से में ताकत बढ़ाना और इसके तहत एक बढ़ा हुआ आधार बनाना आवश्यक है सहनशक्तिकठोर मिट्टी सामग्री (कुचल पत्थर, बजरी, रेत और बजरी मिश्रण, मोटे रेत, आदि) को ड्रिल किए गए कुएं के तल में घुसा दिया जाता है। कठोर मिट्टी सामग्री को डंप किया जाता है अलग परतें 0.8-1.2d (जहाँ d कुएँ का व्यास है) की ऊँचाई के साथ और विफलता के लिए घुसा हुआ है, अर्थात। जब 25 वार के लिए कुएं का निचला भाग 2 सेमी से अधिक नहीं होता है। संकुचित द्रव्यमान के निचले हिस्से में, कठोर मिट्टी की सामग्री को 1.5-2d मोटी परतों में डाला जाता है और 25-30 टैंपिंग स्ट्रोक (0.5 मिनट के भीतर) के साथ जमा किया जाता है। ),

कुओं के ऊपरी हिस्से की बैकफिलिंग, साथ ही साथ पारंपरिक गहरी संघनन का उपयोग करने के मामले में उनकी पूरी गहराई के साथ, स्थानीय लोई या मिट्टी की मिट्टी के साथ इष्टतम के करीब नमी सामग्री के साथ किया जाता है। इष्टतम से कुओं में डाली गई मिट्टी की मिट्टी की नमी के विचलन को +0.02 या -0.06 से अधिक की अनुमति नहीं है।

मिट्टी की सामग्री को कुओं में भरने के लिए, आमतौर पर छोटे आकार के बुलडोजर (उदाहरण के लिए, DT-54) का उपयोग किया जाता है, जो मीटरिंग स्कूप से लैस होते हैं ताकि उनकी क्षमता 0.25-0.3 m3 हो। टक्कर उपकरण को उठाये जाने पर मिट्टी की सामग्री को कुओं में डाला जाता है।

छिद्रण कुओं पर काम की गुणवत्ता पर परिचालन नियंत्रण के दौरान, उनके व्यास, गहराई और शीर्ष पर कुओं के बीच की दूरी की जाँच की जाती है। इस घटना में कि कुओं के बीच परिणामी दूरी परियोजना में निर्दिष्ट 20-25% से अधिक है, अतिरिक्त कुएं एक छोटे व्यास (210-250 मिमी) की नोक के साथ गुजरते हैं। मिट्टी की सामग्री के साथ कुओं को भरते समय, प्रत्येक डाले गए हिस्से में मिट्टी की मात्रा, मिट्टी की मिट्टी की नमी की मात्रा, दृश्य निरीक्षण के आधार पर इसकी संरचना की समरूपता, मिट्टी के प्रत्येक हिस्से को कॉम्पैक्ट करने के लिए रैमिंग प्रोजेक्टाइल के हिट की संख्या होती है को नियंत्रित। यदि आवश्यक हो, तो कार्य पूरा होने के बाद, सूखी मिट्टी का घनत्व और इसकी नमी की मात्रा का निर्धारण गड्ढों या रेडियोमेट्रिक कुओं को चलाकर किया जाता है।

पानी के भीतर और गहरे विस्फोटों द्वारा संघनन

विस्फोटों द्वारा मिट्टी के संघनन में सतह से एक निश्चित गहराई पर एक निश्चित ग्रिड के साथ स्थापित विस्फोटक आवेशों (विस्फोटक) के जलीय या मिट्टी के वातावरण में एक साथ विस्फोट होता है (चित्र 13.9), जिसके प्रभाव में मिट्टी की मौजूदा संरचना नष्ट हो जाता है और इसका अतिरिक्त संघनन होता है। साथ ही, कम नमी वाली मिट्टी की ताकत को न्यूनतम मूल्य तक कम करने और सबसे अधिक बनाने के लिए अनुकूल परिस्थितियांमौजूदा संरचना को नष्ट करने और विस्फोट से पहले मिट्टी को संकुचित करने के लिए, इसे पहले से भिगोया जाता है।

जब पानी के भीतर विस्फोटों द्वारा जमा किया जाता है, तो जलीय माध्यम में विस्फोटक आवेश फट जाते हैं।

मृदा संघनन योजनाएं: ए - पानी के नीचे; बी - गहरे विस्फोट; 1 - गड्ढा; 2 - फली स्तर; 3 - गड्ढे का तटबंध; 4 विस्फोटक आरोप; 5 - शुल्क लगाने के लिए कुएं; 6 - जल निकासी कुएं

आरोपों के तहत स्थित पानी की एक परत जमीन पर विस्फोटक प्रभाव का एक समान संचरण सुनिश्चित करती है। विस्फोटक के ऊपर स्थित पानी का स्तंभ, ऊपर की ओर निर्देशित विस्फोट ऊर्जा को बुझाने का कार्य करता है। गहरे विस्फोटों की प्रक्रिया में, अधिभार किसके द्वारा बनाया जाता है ऊपरी परतजमीन, जिसके संबंध में विस्फोटक प्रभार पर्याप्त गहराई पर स्थित हैं।

पानी के नीचे के विस्फोटों द्वारा संघनन कम से कम 1.3-1.5 मीटर के पानी के स्तंभ के साथ गड्ढों में किया जाता है ताकि चार्ज के ऊपर पानी की मोटाई कम से कम 1 मीटर, कम - 0.3-0.4 मीटर के बराबर हो। द्रव्यमान 0.5-1.5 किलोग्राम ग्रिड पर हर 0.6-1.2 मीटर पर स्थापित किया जाता है। पानी के नीचे विस्फोट के परिणामस्वरूप, विस्फोटक प्रभाव और मिट्टी के अपने वजन दोनों के प्रभाव में संघनन होता है, जिसमें कॉम्पैक्ट सतह में 0.3 की कमी होती है। -0.8 मीटर और इसकी परिधि के साथ एक दरार का गठन। पानी के नीचे के विस्फोटों द्वारा संघनन के दौरान शुष्क मिट्टी के घनत्व का अधिकतम मूल्य सतह से 0.2-0.3 मीटर की गहराई पर मनाया जाता है, और इसके नीचे प्राकृतिक रूप से घट जाता है। पानी के भीतर विस्फोटों द्वारा संघनन की गहराई, मिट्टी की स्थिति के आधार पर, आवेशों का परिमाण आमतौर पर 1-4 मीटर होता है।

गहरे विस्फोटों द्वारा संघनन (चित्र 13.9, बी देखें) भी 0.3-1 मीटर गहरे गड्ढों में किया जाता है। कम नमी वाली मिट्टी को आमतौर पर जल निकासी कुओं के माध्यम से पहले से भिगोया जाता है, जिससे भिगोने की अवधि, पानी की खपत और इसके फैलने की अवधि कम हो जाती है पक्ष। एक दूसरे से 4-10 मीटर की दूरी पर स्थित कुओं में 3-12 मीटर की गहराई पर 5-12 किलोग्राम वजन वाले विस्फोटक चार्ज लगाए जाते हैं। एक गहरे विस्फोट के साथ, मिट्टी को द्रव्यमान के निचले हिस्से में 0.5-2.5 मीटर तक कॉम्पैक्ट सतह में कमी और इसकी परिधि के साथ दरारों के गठन के साथ संकुचित किया जाता है।

ऊपरी अपर्याप्त रूप से संकुचित मिट्टी की परत की मोटाई, इसके प्रकार के आधार पर, 2-3 से 5-6 मीटर तक भिन्न होती है।

पानी के नीचे के विस्फोटों द्वारा संघनन का उपयोग निम्न प्रकार की मिट्टी की स्थिति के साथ घटती मिट्टी, ढीली रेतीली और मिट्टी की मिट्टी, जलोढ़ और बल्क सहित, और गहरे विस्फोटों द्वारा किया जाता है - निर्वाह के संदर्भ में टाइप II मिट्टी की स्थिति के साथ ढीली मिट्टी को कम करने में, ढीली रेतीली और चिकनी मिट्टी में, मुख्य रूप से पानी के नीचे जलोढ़ मिट्टी। सबसे बड़ी दक्षता तब प्राप्त की जाती है जब रेतीली मिट्टी, रेतीली दोमट, साथ ही साथ दोमट जैसी दोमट मिट्टी के घनत्व के साथ 1.45 t / m3 तक की मिट्टी और 0.14 तक की प्लास्टिसिटी संख्या के विस्फोट से संघनन होता है। मिट्टी के कणों की एक उच्च सामग्री के साथ घनी मिट्टी में, ताकत काफी अधिक हो जाती है, इसलिए, ऐसी मिट्टी एक विस्फोटक प्रभाव के तहत पूरी तरह से नहीं गिरती है, जिसके परिणामस्वरूप छलावरण गुहाएं मिट्टी से नहीं भर सकती हैं।

जब पानी के नीचे और गहरे विस्फोटों से मिट्टी का संघनन होता है, तो खतरनाक क्षेत्रों की घटना को ध्यान में रखना आवश्यक होता है, मिट्टी की नमी की डिग्री के संघनन की प्रभावशीलता पर प्रभाव, समेकन के रूप में संकुचित मिट्टी की नमी कम हो जाती है और अन्य कारक। वायु तरंग की क्रिया द्वारा खतरनाक क्षेत्र और मिट्टी के द्रव्यमान के कंपन मुख्य रूप से एक साथ विस्फोटित आवेश के द्रव्यमान से निर्धारित होते हैं और आमतौर पर 30-60 मीटर की दूरी पर फैले होते हैं। विस्फोटों द्वारा संघनन की सबसे बड़ी दक्षता एक मिट्टी के साथ प्राप्त की जाती है नमी का स्तर 0.7-0.8। इस तरह की नमी के साथ, ताकत की विशेषताओं को न्यूनतम मूल्यों तक कम कर दिया जाता है, और हवा से भरे छिद्र मिट्टी में रहते हैं, विस्फोट के दौरान और बाद में मिट्टी के गहन संघनन में योगदान करते हैं।

सतह और गहरे विस्फोटों द्वारा मिट्टी के संघनन की गुणवत्ता कुल सतह निपटान द्वारा निर्धारित की जाती है, साथ ही रेडियोआइसोटोप विधियों, कटिंग रिंग विधि, आदि द्वारा सूखी संकुचित मिट्टी के घनत्व को निर्धारित करके निर्धारित किया जाता है।

खुरचनी कन्वेयर की कर्षण गणना

कई तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के कारण खुरचनी कन्वेयर सबसे आम निरंतर परिवहन मशीनें हैं: जकड़न, गर्म और जहरीले कार्गो की आवाजाही, मध्यवर्ती लोडिंग और अनलोडिंग की संभावना, झुकाव के बड़े कोणों के साथ मार्गों का कार्यान्वयन (40 तक) ° ), कन्वेयर ऑपरेशन के नियंत्रण को पूरी तरह से स्वचालित करने की क्षमता। उनके व्यापक उपयोग के कारण, खुरचनी कन्वेयर के मुख्य तत्व एकीकृत और सामान्यीकृत होते हैं: कर्षण श्रृंखला, ड्राइव, तनाव, लोडिंग डिवाइस।

स्क्रैपर कन्वेयर की डिज़ाइन सुविधाओं में निम्नलिखित शामिल हैं: उद्योग केवल व्यक्तिगत भागों का उत्पादन करता है: ड्राइव स्टेशन, स्प्रोकेट, ट्रैक्शन चेन, टेंशनिंग स्टेशन, इसलिए, एक ट्रांसपोर्टिंग मशीन के रूप में कन्वेयर, एक विशिष्ट वस्तु की गणना और डिजाइन करने की प्रक्रिया में बनाया जाता है। .

डिज़ाइन किए गए कन्वेयर के लिए ट्रैक्शन चेन GOST 588-91 के अनुसार फ्लैंग्स के साथ बुश-रोलर हैं। संस्करण 1 या 2 के सर्किट का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात। बंधनेवाला या बंधनेवाला नहीं। ड्राइव स्टेशन आमतौर पर कन्वेयर के सिर पर स्थित होता है और इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स, ड्राइव शाफ्ट, कपलिंग और शामिल होते हैं धातु संरचना... टेक-अप स्टेशन कन्वेयर के टेल एंड पर स्थित है। स्क्रैपर कन्वेयर मार्गों की दी गई योजनाओं के लिए, स्क्रू या स्प्रिंग-स्क्रू टेंशनर का उपयोग करना वांछनीय है। कन्वेयर को हॉपर से लोड किया जाता है। प्रबंधक के साथ समझौते से, बंकर को फीडर से सुसज्जित किया जा सकता है। लोड को हॉपर और गाइड च्यूट का उपयोग करके ढलान में डाला जाता है।

गणना निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए:

कन्वेयर के मोड और परिचालन स्थितियों का निर्धारण;

अनुमानित अधिकतम और परिचालन प्रदर्शन का निर्धारण;

गटर की चौड़ाई और ऊंचाई की गणना;

खुरचनी के डिजाइन मापदंडों का चयन;

कर्षण श्रृंखला मापदंडों का चयन;

ड्राइव के मुख्य मापदंडों की डिजाइन गणना: इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स, कपलिंग;

ड्राइंग बॉडी के मापदंडों का निर्धारण;

मार्ग के विशिष्ट बिंदुओं पर कर्षण तत्व के तनाव की गणना;

कर्षण तत्व तनाव आरेख;

ड्राइव स्टेशन के मुख्य तत्वों का अंतिम चयन;

टेंशनर का चयन।

परिवहन किए गए कार्गो के भौतिक और यांत्रिक गुणों का अभाव: थोक घनत्व, रिपोज का कोण, ढलान पर भार के घर्षण के गुणांक, लोडिंग डिवाइस के किनारों के गाइड पर परिशिष्ट ए से चुना जाता है।

सतत परिवहन मशीनें जो किसी ढलान या पाइप के साथ स्क्रैपर्स के साथ भार को खींचकर ले जाती हैं, स्क्रैपर कन्वेयर कहलाती हैं। खुरचनी का आकार और ऊंचाई मुख्य विशेषताएं हैं जिसके द्वारा खुरचनी कन्वेयर को संरचनात्मक प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

ठोस और समोच्च (आकार) स्क्रेपर्स वाले कन्वेयर के बीच अंतर करें। ठोस स्क्रेपर्स या तो उच्च या निम्न होते हैं; उच्च स्क्रेपर्स की ऊंचाई लगभग ढलान की ऊंचाई के बराबर होती है और कई बार अधिक ऊंचाईकर्षण श्रृंखला; कम स्क्रेपर्स की ऊंचाई श्रृंखला की ऊंचाई के करीब है और ढलान की ऊंचाई से काफी (3-6 गुना) कम है। योजनाबद्ध आरेखउच्च स्क्रेपर्स के साथ खुरचनी कन्वेयर को चित्र में दिखाया गया है।

ठोस उच्च स्क्रेपर्स के साथ एक खुरचनी कन्वेयर का योजनाबद्ध आरेख

सॉलिड हाई स्क्रेपर्स के साथ खुरचनी कन्वेयर में एक खुली ढलान 5 होती है, जो एक फ्रेम 4 पर तय होती है, जिसके साथ एक लंबवत बंद ट्रैक्शन चेन (या दो चेन) 1 जिस पर स्क्रेपर्स 2 लगे होते हैं, जो अंत (ड्राइव और टेंशन) स्प्रोकेट्स को कवर करता है। .

आंदोलन, कर्षण श्रृंखला ड्राइव 3 से प्राप्त होती है, और टेंशनर 6 से प्रारंभिक तनाव। परिवहन किए गए कार्गो को इसकी लंबाई के साथ कहीं भी कन्वेयर च्यूट में डाला जाता है और ढलान के साथ खुरचनी द्वारा धक्का दिया जाता है।

कन्वेयर को ढलान के नीचे के उद्घाटन के माध्यम से इसकी लंबाई के साथ कहीं भी उतार दिया जा सकता है, जो गेट वाल्व या गेट द्वारा बंद होते हैं। बाद वाले को मैनुअल या रिमोट कंट्रोल के साथ इलेक्ट्रोमैकेनिकल (स्क्रू), वायवीय या हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग करके खोला जाता है।

छोटे आकार के कन्वेयर के लिए, कभी-कभी उनका उपयोग किया जाता है मैनुअल ड्राइव... कार्गो को निचली शाखा, ऊपरी शाखा (ब्रैकट स्क्रेपर्स के साथ) या एक साथ ऊपरी और निचली शाखाओं के साथ ले जाया जा सकता है अलग दिशा(सममित स्क्रैपर्स के साथ)।

मुख्य संस्करणों में उच्च स्क्रैपर्स वाले स्क्रैपर कन्वेयर लंबवत रूप से बंद होते हैं और लोड को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करते हैं (चित्र 2.2, ए), झुका हुआ (चित्र 2.2, बी), झुका हुआ-क्षैतिज (चित्र 2.2, सी) और क्षैतिज रूप से झुका हुआ (चित्र 2.2, डी) ) निर्देश। संयुक्त मार्ग (चित्र 2.2, सी, डी और ई) केवल दो ट्रैक्शन चेन वाले कन्वेयर के लिए या टर्निंग सेक्शन पर अंडरकारेज का मार्गदर्शन करने के लिए सपोर्ट रोलर्स से लैस एक चेन के साथ संभव हैं।

उच्च स्क्रेपर्स के साथ खुरचने वाले कन्वेयर मार्ग

गणना उदाहरण

तालिका - गणना के लिए प्रारंभिक डेटा

पैरामीटर पदनाम मूल्य कन्वेयर लोड की गैर-एकरूपता का गुणांक KN0.88 कार्य समय द्वारा कन्वेयर उपयोग का गुणांक KV0.87 औसत उत्पादकता, t / hQSR40अधिकतम उत्पादकता, t / hQmax50 कन्वेयर बी डिग्री अंजीर में 30 कन्वेयर का आरेख। 3.2-जी कन्वेयर लंबाई, एम एल-दूरी, एम एल135 दूरी, एम एल225 दूरी, एम एल355 कन्वेयर ऊंचाई, एम एच 7

कन्वेयर ऑपरेटिंग मोड और शर्तें

खुरचनी कन्वेयर, इसकी इकाइयों की गणना करते समय, उनकी ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करना आवश्यक है, लोडिंग विशेषताओं और भार की अवधि को जानना आवश्यक है।

ऑपरेटिंग मोड आपको उपकरण का चयन करने की अनुमति देता है और डिजाइन के पैमाने... संचालन के तरीके को निर्धारित करने के लिए मुख्य मानदंड समय (वी) और उत्पादकता (पी) के संदर्भ में कन्वेयर के उपयोग के वर्ग हैं।

समय के संदर्भ में कन्वेयर का उपयोग प्रति दिन और प्रति वर्ष नियोजित कार्य के सापेक्ष समय के गुणांक द्वारा विशेषता है

जहां tp.with, tp.y प्रति दिन या प्रति वर्ष कन्वेयर का नियोजित संचालन समय है; वर्ष प्रति दिन या वर्ष कन्वेयर का कैलेंडर संचालन समय है।

समय के संदर्भ में कन्वेयर के उपयोग की श्रेणी तालिका से चुनी गई है। प्राप्त आंकड़ों के अनुसार, समय के संदर्भ में कन्वेयर के उपयोग का वर्ग बी 4 था। उत्पादकता के संदर्भ में कन्वेयर का उपयोग लोड फैक्टर की विशेषता है, जिसका मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां Qcp और Qmax औसत और अधिकतम उत्पादकता t / h हैं।

तालिका - समय के अनुसार कन्वेयर के उपयोग की कक्षाएं

समय के अनुसार उपयोग की श्रेणी DayYeartP.C., HKSUttP.G., HKGODV1 5 तक 0.20 तक 600 तक 0.20V25-70.20-0.321600-25000.20-0.32V37-160.32-0.632500-40000.32 -0.50B416-240.63- 1.004000-63000.50-0.80B5241.006300-80000.80-1.00

अधिकतम प्रदर्शन बूट डिवाइस के प्रदर्शन को संदर्भित करता है। वी संदर्भ की शर्तें Qav और Qmax संकेत दिए गए हैं।

प्रदर्शन के संदर्भ में बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करने की कक्षाएं केपी तालिका के आधार पर ली जाती हैं।

तालिका - प्रदर्शन द्वारा बेल्ट कन्वेयर के उपयोग की कक्षाएं

Kpdo 0.250.25 - 0.630.63-1.00 ClassP1P2P3

तालिका के अनुसार। प्रदर्शन के संदर्भ में बेल्ट कन्वेयर के उपयोग का वर्ग निर्धारित किया जाता है - P3।

स्थापित कक्षाएंउपयोग को कन्वेयर (तालिका) के संचालन के पांच तरीकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

तालिका - उपयोग के वर्गों द्वारा कन्वेयर के संचालन के तरीके

समय के अनुसार कन्वेयर उपयोग वर्ग प्रदर्शन द्वारा कन्वेयर उपयोग वर्ग ध्यान दें। वीएल - बहुत हल्का; एल - हल्का; सी - मध्यम; टी - भारी; वीटी - बहुत भारी

तालिका के अनुसार। हम निर्धारित करते हैं कि उपयोग की कक्षाओं - बीटी - द्वारा कन्वेयर का तरीका बहुत कठिन है। टेबल ऑपरेटिंग मोड और कन्वेयर का उपयोग करने के उदाहरण इंगित किए गए हैं

तालिका - संचालन के तरीके और कन्वेयर का उपयोग करने के उदाहरण

प्रति दिन काम के घंटेसमय के अनुसार उपयोग की श्रेणीसंचालन मोडकन्वेयर उपयोग का उदाहरण एक शिफ्ट से कम 1VL समय-समय पर चलने वाले कन्वेयर, उदाहरण के लिए, एक गोदाम के अलग-अलग वर्गों में; शेविंग या मिट्टी के रिसाव की सफाई के लिए 1 शिफ्ट 2 शिफ्ट 3 शिफ्ट В2 В3 В4Л सभी प्रकार के कन्वेयर, उद्यमों में लगातार काम कर रहे हैं विभिन्न उद्योगउद्योग चौबीसों घंटे 5ВТ रासायनिक, धातुकर्म उद्योग में निरंतर प्रक्रियाओं के लिए कन्वेयर (ब्लास्ट फर्नेस में चार्ज फीड करने के लिए कन्वेयर)

अनुमानित कन्वेयर क्षमता

यह तकनीकी या गणना की गई अधिकतम उत्पादकता के अनुसार खुरचनी कन्वेयर के ढलान के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए प्रथागत है, और गणना की औसत उत्पादकता के अनुसार रैखिक भार।

अनुमानित अधिकतम उत्पादकता निम्नलिखित संबंधों द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहां Qmax लोडिंग डिवाइस की अधिकतम क्षमता है, t / h;

н - कन्वेयर के असमान लोडिंग का गुणांक;

в - काम के समय से कन्वेयर उपयोग का गुणांक;

किग्रा - कन्वेयर उपलब्धता कारक, किग्रा = 0.96।

अनुमानित औसत उत्पादकतासूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहाँ QСР औसत उत्पादकता (t / h) है।

डिजाइन गणना

स्क्रैपर कन्वेयर की डिजाइन (अनुमानित) गणना में, ड्राइव शाफ्ट पर कर्षण बल (परिधि), ड्राइव मोटर की डिजाइन शक्ति, ड्राइव शाफ्ट पर चलने वाली शाखाओं में चेन तनाव और इससे चलने वाली चेन पिच, ड्राइव स्प्रोकेट के व्यास, ड्राइव तंत्र का गियर अनुपात, गियरबॉक्स का आकार निर्धारित किया जाता है, कपलिंग और, यदि आवश्यक हो, ब्रेकिंग टॉर्क, टेंशनर के पैरामीटर।

के लिये सरल ट्रैककन्वेयर डिजाइन गणना अंतिम हो सकती है।

गटर के मापदंडों को परिभाषित करना

खुरचनी कन्वेयर का प्रदर्शन मुख्य रूप से ढलान के पार्श्व आयामों और स्क्रैपर्स की गति पर निर्भर करता है। ढलान की चौड़ाई और ऊंचाई मुख्य पैरामीटर हैं जो खुरचनी कन्वेयर के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। गटर के क्रॉस-सेक्शन में एक खुरचनी का आकार होता है, जो आयताकार, समलम्बाकार, अर्धवृत्ताकार हो सकता है। काम में खुरचनी की आकृति आयताकार मानी जाती है।

स्क्रेपर्स की गति की गति 0.25-1.0 m / s की सीमा में होती है, आमतौर पर 0.3-0.5 m / s की गति निर्धारित की जाती है। कई भारों के लिए, निम्नलिखित खुरचनी गति (m / s) को सौंपा गया है:

कोयला 0.5 रेत, बजरी 0.9 कोयला, पत्थर, चट्टान 0.65 कोयला महीन 1.0 राख, चूना, सीमेंट 0.75

प्रारंभिक आंकड़ों में, कोयले को सामग्री के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, इसलिए, हम स्क्रैपर्स की गति, एम / एस चुनते हैं।

उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए ढलान की चौड़ाई (एम) सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहाँ kh गटर की ऊँचाई का गुणांक है; kh = 2.4… .4.5; c - उत्पादकता में कमी का गुणांक, टैब। 2.6;

डब्ल्यू - गटर फिलिंग फैक्टर; डब्ल्यू = 0.5-0.6 - हल्का बल्क कार्गो; डब्ल्यू = 0.7 - 0.8 - खराब बल्क कार्गो;

n - स्क्रेपर्स की गति;

जी - कार्गो का थोक घनत्व, टी / एम 3। जी = 0.8 टी / एम 3

तालिका - उत्पादकता में कमी का कारक

कन्वेयर के झुकाव के कोण पर परिवहन किए गए कार्गो केवी मूल्य बी 0° 10° 20° 30° 35° 40° आसानी से मुक्त-प्रवाह 0.5-0.60.42-0.510.32-0.390.25-0.3 - खराब मुक्त-प्रवाह 0.7-0.80.7-0.80.59-0.680.52-0.60.42 -0.480.35-0.4

Vzh मान को सामान्य पंक्ति 200 में निकटतम उच्च मान पर गोल किया जाता है; 250; 320; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200 मिमी।

आगे की गणना के लिए, हम Vzh = 800 मिमी = 0.8 मीटर लेते हैं।

ढेलेदार भार के लिए, ढलान की चौड़ाई की जाँच सूत्र के अनुसार भार अधिकतम के कणों के विशिष्ट आकार के विरुद्ध की जानी चाहिए

जहां kК कार्गो की गांठ का गुणांक है: डबल-चेन कन्वेयर के लिए kк = 2¸3.5 - साधारण सामान और kК = 3¸7 - सॉर्ट किए गए लोगों के लिए; - विशिष्ट टुकड़ों का अधिकतम आकार, मिमी (तालिका 2.7 के अनुसार निर्धारित) ) हम अधिकतम = 0.05¸0.5 मिमी स्वीकार करते हैं।

शर्त पूरी होती है। 800> 6

तालिका - ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना द्वारा कार्गो के समूह

कार्गो का समूह विशिष्ट कणों का आकार aMAX, mm विशेष रूप से बड़ा 200 से अधिक बड़ी गांठ160 ... 320 मध्यम गांठ60 ... 160छोटे गांठ10 ... 60मोटे-दानेदार2 ... 10सूक्ष्म-दानेदार0.5 ... 2पाउडर0.05 .. 0.5 डस्टीलेस 0.05

लोडर के मुंह में लोड लटकने से बचने के लिए गरीबों के लिए ढलान की चौड़ाई थोक का मालसूत्र द्वारा जांचा गया

जहाँ j कोण है आतंरिक मनमुटाव थोक का माल, टैब। 3.8; "- सुरक्षा कारक, k" = 1.5 2;

0 - प्रारंभिक कतरनी प्रतिरोध, ф0 = 90Pa; (परिशिष्ट ए देखें)।

आदर्श के लिए ढेर सारी सामग्रीजब भार के कणों का आपस में कोई आसंजन नहीं होता है, तो आंतरिक घर्षण कोण विश्राम के कोण के बराबर होता है।

टेबल - आराम का कोण

रिपोज का लोड एंगल, ° गतिमान कोयला 27… 4520… 40 कोक 30… 3527… 31 बजरी 30.5… 4538… 39 पीट 45… 5039… 45 कुचल पत्थर 40… 4535… 40 रेत 34.5… 4035 मिट्टी 40… 4537… 41.5 अयस्क35… 37.536

मामले में जब A Vzh ढलान की पहले से गणना की गई चौड़ाई से अधिक हो जाता है, तो बाद वाले को क्रमशः कम से कम A लिया जाना चाहिए, जिससे कर्षण तत्व की गति की गति कम हो जाती है।

गटर hЖ की ऊंचाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

hzh का अंतिम मान 100, 125, 160, 200, 250, 320 मिमी की सामान्य सीमा से चुना जाता है।

अंत में, आगे की गणना के लिए, हम hЖ = 320 मिमी = 0.32 मीटर लेते हैं।

खुरचनी चौड़ाई ईसा पूर्व (मिमी)

जहां डी = 5 10 मिमी ढलान और खुरचनी के बीच का अंतर है।

खुरचनी ऊंचाई (मिमी) at ब्रैकट माउंट

स्क्रैपर पिच को चेन पिच के गुणक के रूप में लिया जाता है

जहां tTs चेन पिच है, हम tTs = 400 मिमी लेते हैं, परिशिष्ट O देखें।

चेन पिच टीटीएस उत्तरार्द्ध की ताकत विशेषताओं पर निर्भर नहीं करता है और इसे 160, 200, 250, 315, 400 मिमी की सीमा में लेने की सिफारिश की जाती है।

पहले सन्निकटन के रूप में, हम ac = tc ले सकते हैं। स्क्रेपर्स का अंतिम चरण ड्राइंग बॉडी की लंबाई निर्धारित करने के बाद लिया जाता है, लेकिन श्रृंखला के कई चरण। खुरचनी कन्वेयर का हवाई जहाज़ के पहिये चित्र 2.3 में दिखाया गया है।

VNIIPTMASH द्वारा विकसित प्रकार के आयताकार स्क्रैपर के साथ सामान्यीकृत स्क्रैपर कन्वेयर के पैरामीटर परिशिष्ट O में दिए गए हैं।

पुल चेन चयन

चेन प्रकार। बैच-ड्राइंग स्क्रैपर कन्वेयर के लिए सबसे आम प्लेट स्लीव-रोलर चेन हैं, जिनमें से पैरामीटर GOST 588-91 द्वारा नियंत्रित होते हैं।

खुरचनी कन्वेयर अंडरकारेज

चेन का आकार ब्रेकिंग लोड एसपी द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो इस पर निर्भर करता है डिजाइन लोडश्रृंखला पर अभिनय स्केल्क

जहां n सुरक्षा कारक है; एन = 8 ... 10.

जहाँ kН - सर्किट के बीच भार के असमान वितरण का गुणांक; kн = 1 - सिंगल-चेन कन्वेयर के लिए, kн = 0.55 ... 0.62 - डबल-चेन के लिए; - अधिकतम भारकर्षण तत्व में; dyn - गतिशील भार।

स्केल्क का निर्धारण करने के लिए, कई मापदंडों की पूर्व-गणना करना आवश्यक है: लोड क्यूजी से वितरित भार और कन्वेयर q0 के रनिंग गियर, क्षैतिज एलजी और कन्वेयर मार्ग के ऊर्ध्वाधर एच प्रक्षेपण

बल्क कार्गो का रैखिक गुरुत्वाकर्षण (एन / एम)

रैखिक गुरुत्वाकर्षण (एन / एम) हवाई जहाज़ के पहिये

जहां सिंगल-चेन कन्वेयर के लिए Kq = 0.5 ... 0.6 और डबल-चेन कन्वेयर के लिए Kq = 0.6 ... 0.8 (कम कन्वेयर क्षमता पर बड़े मान लिए गए हैं)।

पार्श्व दबाव गुणांक

जहां kC - स्थिरता का गुणांक, kc = 1 स्थिर कन्वेयर के लिए और kc = 1.1 ... 1.2 - मोबाइल कन्वेयर के लिए; - लोड के आंतरिक घर्षण का गुणांक; च = 0.85

ढलान के साथ भार की गति के प्रतिरोध का गुणांक

जहाँ fВ - ढलान की सामग्री पर भार के बाहरी घर्षण का गुणांक; fВ = 0.6 सेमी ढलान में भार परत की औसत ऊंचाई है।

ढलान में लोड परत एच की औसत ऊंचाई लगभग बराबर ली जा सकती है

ड्राइंग पिंड Gi का गुरुत्वाकर्षण बल (N) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां k2 = 0.8 - धूल भरे कार्गो के लिए और k2 = 0.9 - अन्य कार्गो के लिए।

जंजीरों से खुरचनी के ऊपरी लगाव के साथ कर्षण तत्व (एन) का न्यूनतम तनाव सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां डीएस ऊर्ध्वाधर से खुरचनी के झुकाव का अनुमेय कोण है, जिसे 2-3 ° के भीतर लिया जाता है।

कर्षण शरीर का अधिकतम तनाव (एन)

जहाँ LГ - कन्वेयर की लंबाई का क्षैतिज प्रक्षेपण, मी;

एच भारोत्तोलन की ऊंचाई है, एम। कर्षण तत्व के आंदोलन के प्रतिरोध का सामान्यीकृत गुणांक है (तालिका 2.9)।

तालिका - कम अपघर्षक भार के लिए प्रतिरोध का गुणांक w0

वर्किंग बॉडी कन्वेयर क्षमता पर w0 का मान, t / h 4.59.0182736456898114136159182 और उच्चतर रोलर चेन 2,31,71,31,11,050,970,890,820,780,750,740,72 स्लाइडिंग चेन4,23,02,31,91,71,61,41,21,151, 11,00,99

जब एच< LГw последний член формулы принимают शून्य के बराबर... कन्वेयर ट्रैक (चित्रा 3.6) के क्षैतिज एलएच और लंबवत एच अनुमान त्रिकोणमितीय गणनाओं द्वारा ट्रैक के विन्यास के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। इस मामले में, यदि उतराई बिंदु लोडिंग बिंदु से ऊपर है, तो प्रक्षेपण एच का मान प्लस चिह्न के साथ लिया जाता है और इसके विपरीत।

कर्षण श्रृंखला का गतिशील तनाव (एन)

जहाँ CI = 0.75 ... 1.5 एक गुणांक है जो लोचदार तरंगों के हस्तक्षेप को ध्यान में रखता है;

ZZV - ड्राइव sprockets के दांतों की संख्या; हम ZZV = 6¸12 लेते हैं; "= 0.3 ... 0.5 परिवहन भार के द्रव्यमान की दोलन प्रक्रिया में भागीदारी का गुणांक है;" - कन्वेयर के चलने वाले गियर के द्रव्यमान की थरथरानवाला प्रक्रिया में भागीदारी का गुणांक; सी - चेन पिच, मी;

एल, एम < 2525…60>120k ² 1,00,751,0जी - कन्वेयर पर भार का द्रव्यमान (किलो)

कन्वेयर अंडर कैरिज वजन (किलो)

जहां एल कन्वेयर ट्रैक की लंबाई है (एम)

जहां ली मार्ग खंड i, m का क्षैतिज प्रक्षेपण है;

द्वि - क्षितिज के मार्ग के माना खंड के झुकाव का कोण।

नियत कार्य पर b = 15, इसलिए।

श्रृंखला के आकार का चयन परिशिष्ट बी से ब्रेकिंग लोड सीनियर के अनुसार किया जाता है।

हम परिशिष्ट B - M160 से 160 kN की ब्रेकिंग लोड सीमा के साथ एक श्रृंखला का चयन करते हैं।

ड्राइव स्टेशन के मापदंडों का निर्धारण

खुरचनी कन्वेयर ड्राइव मोटर (kW) की शक्ति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहाँ kЗ - सुरक्षा कारक; केजेड = 1.15-1.25;

जेडपीएम - दक्षता चलाना; काम में वेतन लिया जाता है = 0.85;

खुरचनी कन्वेयर के ड्राइव स्टेशनों में (चित्र 2.4), तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्सटाइप 4A के गिलहरी-पिंजरे रोटर के साथ 160 kW से अधिक की कुल ड्राइव शक्ति के साथ। उच्च शक्ति के लिए, घाव रोटर के साथ मोटर्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। मोटर को परिशिष्ट बी से चुना गया है, परिशिष्ट डी से आयाम। चयनित इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति स्थापना एक से कम नहीं होनी चाहिए। इलेक्ट्रिक मोटर के रोटर के रोटेशन की तुल्यकालिक आवृत्ति, कर्षण तत्व की कम गति को ध्यान में रखते हुए, nedv = 750 1000 rpm की सीमा में ली जाती है।

चयनित इलेक्ट्रिक मोटर के पैरामीटर तालिका के रूप में दर्ज किए जाते हैं:

टाइप 4А200М6УЗ जड़ता का क्षण 0.4 किलो एम 2 पावर 22 किलोवाट एममिन / एमएनओएम 1.0 स्पीड 975 आरपीएम एममैक्स / एमएनओएम 2.0

खुरचनी कन्वेयर ड्राइव स्टेशन

रेटेड टोक़ (एन × एम) मोटर शाफ्ट पर

जहां ईडीवी इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति है, केडब्ल्यू; ईडीवी इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट, आरपीएम के क्रांतियों की संख्या है।

ड्राइव स्प्रोकेट के दांतों की संख्या zZV = 6 ... 12 की सीमा से ली गई है।

पिच व्यास (मिमी) ड्राइव स्प्रॉकेट

जहां टीसी चेन पिच है, मिमी।

तारक का पिच व्यास एक परिकलित पैरामीटर है और इसकी गणना दो दशमलव स्थानों की सटीकता के साथ की जाती है।

स्प्रोकेट गति

स्प्रोकेट के पिच व्यास को मीटर में प्रतिस्थापित किया जाता है।

ड्राइव गियर अनुपात

कन्वेयर ड्राइव शाफ्ट पर टॉर्क (एनएम) (कम स्पीड गियरबॉक्स शाफ्ट)

ड्राइव का परिणामी गियर अनुपात बड़ा 54.2 निकला, इसलिए हम एक कमी गियर लागू करते हैं - गियर अनुपात के साथ सिंगल-स्टेज गियर फिर

स्क्रैपर कन्वेयर के ड्राइव स्टेशन के गियरबॉक्स को गियर अनुपात, इंजन पावर (या कम गति वाले शाफ्ट पर टॉर्क) और ऑपरेटिंग मोड (यदि तकनीकी असाइनमेंट एक विशेष गियरबॉक्स के डिजाइन को इंगित नहीं करता है) के अनुसार चुना जाता है। खुरचनी कन्वेयर के ड्राइव में, मुख्य अनुप्रयोग बेलनाकार Ts2, Ts3 और बेलनाकार-बेवल गियरबॉक्स KTs1, KTs2 है।

चयनित गियरबॉक्स के मापदंडों को ई, ई, एफ, जेड, आई, के, एल अनुप्रयोगों से चुना जाता है और एक तालिका के रूप में लिखा जाता है:

रेड्यूसर प्रकार Ц2-300

रेड्यूसर का गियर अनुपात 10.06

हाई-स्पीड शाफ्ट पर पावर, kW 10.8

हाई-स्पीड शाफ्ट की गति, आरपीएम 1000

ब्रेक और स्टॉप। ट्रैक्शन यूनिट के बैकस्ट्रोक को लोड के साथ रोकने के लिए और तकनीकी लाइनों में स्थित कन्वेयर के प्राप्त करने वाले उपकरणों को भरने के लिए, ब्रेक या स्टॉप स्थापित करना आवश्यक है। 6 ° से अधिक झुकाव कोण वाले इच्छुक कन्वेयर के लिए ड्राइव में ब्रेकिंग डिवाइस स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। ब्रेकिंग यूनिट का आकार ब्रेकिंग टॉर्क द्वारा निर्धारित किया जाता है। बेल्ट कन्वेयर ड्राइव में उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार के ब्रेक टीकेटी शू टाइप हैं।

लदे कन्वेयर की आवाजाही को रोकने के लिए विपरीत पक्षइंजन को रोकते समय, मोटर शाफ्ट पर लगे टू-शू ब्रेक का उपयोग करना बंद करना आसान और अधिक विश्वसनीय होता है।

भारी शुल्क पर ब्रेक लगाना टोक़, एन × एम

जहां kT भारी शुल्क का गुणांक है,

तालिका के अनुसार। 2.10 हम 800 N × m के ब्रेकिंग टॉर्क के साथ VNIIPTMASH द्वारा डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोमैग्नेट से स्प्रिंग क्लोजिंग और ओपनिंग के साथ अल्टरनेटिंग करंट के टू-शू ब्रेक TKGT-300M का चयन करते हैं।

तालिका - शॉर्ट-स्ट्रोक चुंबक के साथ टीकेटी ब्रेक की विशेषताएं

ब्रेक ब्रेकिंग टॉर्क, N × एम ब्रेक ब्रेकिंग टॉर्क, एन × mTKT-10020TKTG-400M1000TKT-200 / 100401250TKT-2001601500TKT-300 / 200240TKTG-500M1750TKT-3005002000TKTG-300M60022507002500800

कपलिंग। ड्राइव मैकेनिज्म में, इलास्टिक स्लीव-फिंगर (MUVP) और गियर (MZ) कपलिंग का उपयोग हाई-स्पीड कपलिंग के रूप में किया जाता है, कैम-डिस्क (KDN), (KDP), गियर (MZ) कपलिंग का उपयोग लो-स्पीड कपलिंग के रूप में किया जाता है।

परिशिष्ट एम और एच दांतेदार और लोचदार स्लीव-फिंगर कपलिंग के मुख्य मापदंडों को दिखाते हैं।

हम इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स के बीच एक क्लच स्थापित करते हैं। युग्मन का नाममात्र टोक़ एमएनओएम इलेक्ट्रिक मोटर के ड्राइव शाफ्ट पर टोक़ के बराबर है।

अनुमानित युग्मन क्षण, N × एम

गणना परिणामों के आधार पर, हम MUVP 500 कपलिंग का चयन करते हैं।

विस्तृत (सत्यापन) जोर गणना

कन्वेयर के प्रदर्शन की जाँच सूत्र द्वारा की जाती है

जहां k2 = 0.8 - धूल भरे कार्गो के लिए और k2 = 0.9 - अन्य कार्गो के लिए;

एन - एम / एस में श्रृंखला की गति; - ड्राइंग बॉडी का गुरुत्वाकर्षण, एन।

अच्छी तरह से बहने वाले भार (t0 = 0) के लिए, खींचने वाले शरीर का गुरुत्वाकर्षण बल (N) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां hТ ड्राइंग बॉडी की ऊंचाई है, जिसे hT = (0.7¸0.8) hЖ के भीतर लिया गया है;

• - क्षितिज के लिए कन्वेयर के झुकाव का कोण; - ढलान के नीचे के खिलाफ भार के घर्षण का गुणांक।

स्क्रेपर्स का चरण जैसा कि ड्राइंग बॉडी की लंबाई से अधिक या उसके बराबर माना जाता है

जहां bn, कोसिव कार्गो के लिए, बल्क कार्गो के रिपोज का कोण है।

तब हमें स्क्रेपर्स का स्टेप मिलता है

हम स्क्रेपर्स एम के कदम को स्वीकार करते हैं।

खुरचनी कन्वेयर की कर्षण गणना की विधि

कर्षण गणना। कर्षण तत्व और ड्राइव स्टेशन के मापदंडों का अंतिम चयन एक विस्तृत कर्षण गणना के आधार पर किया जाता है, जो आंदोलन के प्रतिरोध की ताकतों के आधार पर, बेल्ट समोच्च के एक मनमाना बिंदु पर तनाव बलों को निर्धारित करने की अनुमति देता है। कर्षण तत्व। कन्वेयर के पूरे मार्ग के साथ बेल्ट की गति के प्रतिरोध की ताकतों के क्रमिक योग द्वारा एक विस्तृत कर्षण गणना की जाती है।

मार्ग के विभिन्न वर्गों में कर्षण तत्व की गति के प्रतिरोध की ताकतों को कन्वेयर की लंबाई के साथ वितरित और केंद्रित (स्थानीय) में विभाजित किया गया है। संकेंद्रित बलों में टर्निंग सेक्शन पर, लोडिंग के स्थानों पर, इंटरमीडिएट अनलोडिंग पर, सफाई उपकरणों पर, उन स्थानों पर जहां संक्रमण वक्र चारों ओर झुकते हैं, आदि प्रतिरोध बल शामिल हैं।

कर्षण तत्व की गति के दौरान वितरित प्रतिरोधों की गणना कन्वेयर ट्रैक के सीधे वर्गों पर की जाती है। उनमें निम्नलिखित प्रतिरोध होते हैं: श्रृंखला की गति का प्रतिरोध, खींचकर ढलान के साथ भार की गति का प्रतिरोध। पर ढलानोंटेप के गुरुत्वाकर्षण के अनुदैर्ध्य घटक और उस पर पड़े भार को भी जोड़ा जाता है।

कार्यशील शाखा के सीधे खंड पर प्रतिरोध बल

एक खाली शाखा पर

जहाँ एल - साइट का क्षैतिज प्रक्षेपण, मी; - साइट का ऊर्ध्वाधर प्रक्षेपण, मी;

भार उठाते समय "+" चिन्ह लिया जाता है, और कम करते समय "-"।

केंद्रित प्रतिरोध। वितरित प्रतिरोध बलों के साथ, विभिन्न केंद्रित प्रतिरोध बल उत्पन्न होते हैं। मार्ग के घुमावदार वर्गों पर लोडिंग और अनलोडिंग के स्थानों में, विक्षेपण sprockets पर मुख्य प्रतिरोध हैं।

स्थानीय प्रतिरोध के बिंदु के पीछे श्रृंखला का तनाव निर्धारित किया जा सकता है

जहां k प्रतिरोध का गुणांक है।

टर्निंग या डिफ्लेक्टिंग डिवाइस (स्प्रोकेट) पर प्रतिरोध बीयरिंगों में घर्षण बल और श्रृंखला के झुकने के प्रतिरोध से बना होता है। इस मामले में सबसे आम है निर्भरता

जहां k एक मोड़ या विक्षेपक ड्रम पर प्रतिरोध का गुणांक है

ट्रैक के घुमावदार खंड पर प्रतिरोध

जहां डब्ल्यू रोलर बैटरी पर प्रतिरोध का गुणांक है।

सफाई उपकरणों में प्रतिरोध सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां wОЧ - सफाई उपकरण का विशिष्ट प्रतिरोध बल; wОЧ = 300 ... 500 N / m; - कन्वेयर पर सफाई उपकरणों की संख्या।

लोड हो रहा है डिवाइस प्रतिरोध (एन)

कर्षण गणना की जाती है सामान्य विधि, उदाहरण के लिए, काम में सेट करें, और न्यूनतम तनाव के बिंदु से गणना शुरू करें। न्यूनतम श्रृंखला तनाव 3-10 kN (बड़े मान - लंबे कन्वेयर के लिए) की सीमा में लिया जाता है।

क्षैतिज कन्वेयर (चित्र 2.5, ए) के लिए, स्मिन बिंदु उस बिंदु पर स्थित होता है जहां श्रृंखला ड्राइव स्प्रोकेट से निकलती है।

झुकाव वाले कन्वेयर (चित्रा 2.5, बी) और पूंछ खंड (चित्रा 2.5, सी) में झुके हुए कन्वेयर में, एलजी डब्ल्यू और एच के मूल्यों के अनुपात के आधार पर, स्मिन बिंदु बिंदु 1 और 2 पर हो सकता है।

यदि LГw> H, तो Smin बिंदु 1 पर है, और यदि LГw< H, то Smin - в точке 2. При LГw = H натяжения в точках 1 и 2 равны (без учета потерь на перегиб трассы).

क्षैतिज पूंछ वर्गों (चित्रा 3.5, डी और ई) के साथ संयुक्त कन्वेयर के लिए, स्मिन का स्थान एल 1 डब्ल्यू और एच के मूल्यों के अनुपात पर निर्भर करता है, जहां एल 1 ड्राइव से क्षैतिज पूंछ की शुरुआत तक क्षैतिज दूरी है। अनुभाग। यदि L1w> H, तो Smin बिंदु 1 पर है, और यदि L1w< H, то Smin - в точке 2.

बैच ड्राइंग में खुरचनी कन्वेयर की गणना आरेख (तीर के साथ बोल्ड लाइनें सामग्री के पाठ्यक्रम को दर्शाती हैं)

ट्रैक्टिव प्रयास को निर्धारित करने के लिए, बेल्ट कंटूर ट्रैवर्सल विधि का उपयोग किया जाता है। जंजीरों द्वारा निर्मित समोच्च (चित्र 2.6) में विभिन्न लंबाई के सीधे और घुमावदार खंड होते हैं। संभोग बिंदु उस बिंदु से शुरू होते हैं जहां टेप ड्राइव ड्रम को छोड़ देता है। इंटरफ़ेस बिंदुओं के अलावा, अन्य विशिष्ट बिंदुओं को भी गिना जा सकता है (लोडिंग, अनलोडिंग, सफाई उपकरणों का स्थान)।

समोच्च के प्रत्येक बाद के बिंदु पर टेप का तनाव पिछले बिंदु पर तनाव और इन बिंदुओं के बीच के खंड में प्रतिरोध बलों के योग के बराबर है

जहां बिंदु i पर टेप का तनाव है; (i + 1) -i बिंदु i + 1 और i के बीच के खंड में टेप की गति के प्रतिरोध की ताकतें हैं।

सूत्र बीजीय है, अर्थात।

कन्वेयर मार्ग का डिजाइन आरेख

मार्ग के वर्गों पर अभिनय करने वाले सभी वितरित और केंद्रित प्रतिरोध बलों का निर्धारण और योग, हम आंदोलन के प्रतिरोध की कुल शक्ति (ट्रैक्टिव प्रयास) पाते हैं, जो ड्राइव ड्रम पर आने वाली और बाहर जाने वाली शाखाओं में प्रयासों के अंतर के बराबर है।

प्रणोद गणना के लिए समीकरण बनाने की प्रक्रिया को समझने के लिए, हम विस्तार से कर्षण तत्व के कई समीकरणों के लिए विशेषता बिंदुओं पर रचना करेंगे डिजाइन योजनाचित्र 3.6 में दिखाया गया है। उदाहरण में, शर्त LГw> H स्वीकार की जाती है।

कर्षण बल (एन)

ड्राइव पैरामीटर। इलेक्ट्रिक मोटर पावर (किलोवाट)

जहां k3 = 1.1-1.2 सुरक्षा कारक है।

डिजाइन गणना में वर्णित विधि के अनुसार इलेक्ट्रिक मोटर का चयन किया जाता है।

गियरबॉक्स का चयन ड्राइव शाफ्ट पर टॉर्क, गियर अनुपात और ऑपरेटिंग मोड के साथ-साथ डिजाइन गणना में किया जाता है।

ड्राइव शाफ्ट टोक़ (एनएम)

चेन पैरामीटर। चेन का आकार उसी तरह से चुना जाता है जैसे डिजाइन गणना में, केवल Smax को कर्षण गणना से लिया जाता है।

स्टार्ट-अप पर कन्वेयर की जाँच करना

स्टार्ट-अप के लिए इलेक्ट्रिक मोटर की जांच करते समय, कर्षण तत्व के आंदोलन के प्रतिरोध को कर्षण तत्व के आंदोलन और ढलान के साथ लोड के प्रतिरोध के गुणांक के साथ निर्धारित करना आवश्यक है।

जहां kp स्टार्ट-अप पर स्थिर प्रतिरोध में वृद्धि का गुणांक है, kp = 1.5 लिया जाता है।

कन्वेयर शुरू करते समय समोच्च के विशिष्ट बिंदुओं पर कर्षण तत्व के तनाव को बिंदुओं द्वारा मार्ग को पार करने की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है, जैसा कि उपरोक्त उदाहरण में पहले ही चर्चा की जा चुकी है।

प्रारंभ में बल खींचना

जहां एसएनबी पी और एसएसबी पी क्रमशः चेन सर्किट की आने वाली और बाहर जाने वाली शाखाओं में स्टार्ट-अप के प्रयास हैं।

प्रारंभ में स्थिर टोक़ (एनएम), मोटर शाफ्ट को संदर्भित किया जाता है।

कन्वेयर के चलती भागों का कम द्रव्यमान (किलो)

जहाँ kс = 0.5 ... 0.7 एक गुणांक है जो गति v की तुलना में घूर्णन द्रव्यमान की औसत गति में कमी को ध्यान में रखता है; y = 0.85 ... 0.95 एक गुणांक है जो लोचदार बढ़ाव को ध्यान में रखता है चेन; घूर्णन भागों कन्वेयर (ड्राइव के बिना) के गुरुत्वाकर्षण (एन) का बल है, लगभग जीवी सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

स्प्रोकेट के घूमने वाले हिस्सों का द्रव्यमान

जहां एनएसवी कन्वेयर ट्रैक के समोच्च के साथ स्पॉकेट की संख्या है; एसवी स्पॉकेट दांत की मोटाई है (गणना में, इसे चेन बीवीएन की आंतरिक चौड़ाई के बराबर लिया जा सकता है);

c स्प्रोकेट सामग्री का घनत्व है (स्टील c = 7.8 t / m3 के लिए)।

कन्वेयर के चलती भागों की जड़ता का क्षण

जहां जेपी रोटर की जड़ता का क्षण है, किलो? एम 2; मीटर युग्मन की जड़ता का क्षण है, किग्रा? एम 2;

डी = 1.15 - गुणांक जो मोटर शाफ्ट की तुलना में धीमी गति से घूमने वाले ड्राइव भागों की जड़ता के क्षण को ध्यान में रखता है;

औसत प्रारंभिक टोक़ (एनएम)

कन्वेयर का प्रारंभ समय

जहाँ u विद्युत मोटर के रोटर की कोणीय गति है, s-1।

ईडीवी शाफ्ट का कोणीय त्वरण

प्रारंभ में गतिशील बल (एन)

ड्राइव शुरू करते समय श्रृंखला में अधिकतम प्रयास

टेंशनर पैरामीटर

सरल विन्यास के ट्रैक के साथ खुरचनी कन्वेयर पर, स्क्रू टेंशनर रखे जाते हैं, जिसका आरेख चित्र में दिखाया गया है। भारी और लंबी श्रृंखलाओं पर, वसंत-प्रकार स्थापित करने की सलाह दी जाती है पेंच उपकरण, जो, स्प्रिंग्स की लोच के कारण, कठोर पेंच उपकरणों की तुलना में अधिक तर्कसंगत हैं।

पेंच टेंशनर आरेख

खुरचने वाले कन्वेयर, जिसमें श्रृंखला बढ़ाव महत्वहीन हो सकता है, टेंशनर का स्ट्रोक श्रृंखला खंड के आधे हिस्से की लंबाई से 50-100 मिमी लंबा होना चाहिए, ताकि उच्च पहनने के साथ, श्रृंखला की लंबाई एक खंड से कम हो सके (श्रृंखला खंड को सीधी प्लेटों या एक घुमावदार कड़ी के साथ दो युग्मित लिंक कहा जाता है)।

टेंशनर को आमतौर पर ट्रैक्शन एलिमेंट के लो टेंशन सेक्शन में स्थित पिवट डिवाइस (स्प्रोकेट) में से एक पर रखा जाता है। स्प्रोकेट को टेंशनिंग डिवाइस की चरम आगे की स्थिति में स्थापित नहीं किया गया है, लेकिन एक निश्चित मान x0 से इससे पीछे हटना, जो कर्षण तत्व में शामिल होने की संभावना सुनिश्चित करता है।

चल रोटरी डिवाइस को कर्षण तत्व के साथ स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक तनाव बल PH कन्वेयर ट्रैक पर टेंशनर और ड्राइव के स्थान पर निर्भर करता है। सामान्य स्थिति में, यह कर्षण तत्व के आने वाले S1 और कर्षण तत्व शाखाओं से चलने वाले S2 के तनाव और स्लाइडर्स या टेंशन कैरिज को स्थानांतरित करने के प्रयास T का योग है:

जैसा कि आप सूत्र से देख सकते हैं, जितना अधिक S1 और S2, उतना ही अधिक तनाव बल। इसलिए, н को कम करने के लिए, कम तनाव S1 और S2 वाले क्षेत्र में टेंशनिंग डिवाइस स्थापित करना आवश्यक है।

बल (एन) स्क्रू टेंशनर के पेंच को घुमाने के लिए हैंडल (या रिंच) पर लगाया जाता है

जहां kV.T टेंशनिंग स्क्रू के बीच बल वितरण का गुणांक है (एक टेंशनिंग स्क्रू के साथ या दो स्क्रू जुड़े हुए हैं चैन ड्राइवऔर एक स्क्रू से एक साथ घूर्णन करना, kv.t = 1; दो स्क्रू और प्रत्येक स्क्रू के वैकल्पिक रोटेशन के साथ, संभावित मिसलिग्न्मेंट kv.t = 0.6 0.7 को ध्यान में रखते हुए); - औसत स्क्रू थ्रेड व्यास (d1 = 20 मिमी); - हैंडल या कुंजी की लंबाई;

- पेचदार रेखा के चढ़ाई का कोण (आमतौर पर в = 4 ÷ 6 °);

jТ - घर्षण का कम कोण (आमतौर पर jТ = 6 °);

एम - नट या स्क्रू हेड की थ्रस्ट सतह के अंत में घर्षण का गुणांक (आमतौर पर एम = 0.25); - नट या स्क्रू हेड की असर सतह का औसत व्यास; आमतौर पर d2 = (1.4 l, 5) d1.

टेंशनर का स्ट्रोक, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, श्रृंखला के खंड को अंतिम के एक बड़े पहनने के साथ हटाने की शर्त के साथ लिया जाता है।

निष्कर्ष

संघनन का कार्य मिट्टी के कणों को स्थानांतरित करना, उन्हें एक साथ लाना और उनके बीच की दूरी को कम करना है, जो रोलिंग, रैमिंग, कंपन और पानी के संपर्क में आने से प्राप्त होता है। चिपकने वाली मिट्टी सबसे अच्छी तरह से संकुचित होती है - मिट्टी और दोमट, बदतर - रेत, विशेष रूप से सजातीय।

मिट्टी की नमी से संघनन की सुविधा होती है और, यदि प्राकृतिक नमीछोटा, मिट्टी को तटबंध में पानी पिलाया जाता है या खुदाई में सिक्त किया जाता है। सामान्य संघनन के लिए, मिट्टी की नमी का इष्टतम होना आवश्यक है। कुछ मिट्टी के लिए निम्नलिखित इष्टतम नमी सामग्री स्थापित की गई है: रेतीली 8-12, रेतीली दोमट 9-14, दोमट 12-20, गाद 16-22, मिट्टी 20-25%।

मिट्टी के संघनन के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: 1) अनुगामी और मोटर चालित रोलर्स, मिट्टी को अपने वजन से संकुचित करना; 2) प्रभाव मशीनें; 3) कंपन मशीनें। पहले समूह में ड्रम के साथ अनुगामी और स्व-चालित रोड रोलर्स शामिल हैं: चिकने, काटने का निशानवाला और कैम। हल्के रोलर्स होते हैं - 5 टन तक, मध्यम - 8 टन तक और भारी 10 से 30 टन तक। हल्के रोलर्स मिट्टी को 20-25 सेमी की परत की मोटाई में जमा करते हैं, भारी - 40-50 सेमी तक। वृद्धि रोलर के वजन में काम के दौरान रिंक में डूबे गिट्टी का उपयोग करके हासिल किया जाता है। कैम रोलर्स का उपयोग दोमट और मिट्टी के लिए किया जाता है, और चिकनी - ढीली मिट्टी के लिए।

संघनन द्वारा मिट्टी के संघनन के लिए, स्व-चालित संघनन मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो कैटरपिलर ट्रैक पर चलती हैं और हथौड़ों या प्लेटों से सुसज्जित होती हैं। ऐसी मशीनों से घिरी हुई परत की मोटाई 50 से 100 सेमी तक होती है।

मृदा संघनन का सबसे प्रभावी साधन वाइब्रेटरी रैमर हैं। मशीन द्वारा मिट्टी को दिए गए कंपन के प्रभाव में, इसके हिस्से गति में सेट हो जाते हैं और छोटे वाले बड़े लोगों के बीच के अंतराल को भरते हैं, मिट्टी को संकुचित करते हैं। कंपन मशीनों के काम करने वाले निकाय, ऑसिलेटरी मूवमेंट करते हुए, मिट्टी की संकुचित मात्रा को दोलन की स्थिति में पेश करते हैं। इस तथ्य के कारण कि कणों का द्रव्यमान समान नहीं है, उनकी जड़ता के विभिन्न बल हैं। जड़त्वीय बलों में अंतर के परिणामस्वरूप, कण संपर्क के स्थानों पर कतरनी तनाव दिखाई देते हैं। इन सीमाओं को पार करने के बाद, कणों का परस्पर विस्थापन होता है, जिससे मिट्टी का संघनन होता है। अपरूपण प्रतिबल जड़त्वीय बलों के समानुपाती होते हैं, इसलिए उनका मान उन त्वरणों पर भी निर्भर करता है जो दोलकीय गति से विकसित होते हैं।

विभिन्न भूकंपों का निर्माण करते समय, अक्सर मिट्टी को संकुचित करना आवश्यक होता है, जो संरचना की बस्तियों और कतरनी विकृतियों को रोकता है। हाइड्रोलिक भूकंप में, संघनन भी जल निस्पंदन को कम करने का एक प्रभावी साधन है। खनिज कणों के बीच बंधन की ताकत के आधार पर, मिट्टी को एकजुट और असंगत में विभाजित किया जाता है। बांड की ताकत मिट्टी में नमी की मात्रा से निर्धारित होती है।

मिट्टी के घनत्व का आकलन इसके संघनन की डिग्री से किया जाता है, जो कि मिट्टी के कंकाल के घनत्व के अनुपात द्वारा विशेषता है 5pr व्यावहारिक रूप से किसी दिए गए नमी सामग्री पर संरचना में प्राप्त 5CT के मानक घनत्व के लिए प्रयोगशाला स्थितियों में प्राप्त किया जाता है। GOST के अनुसार SoyuzdorNII का मानक संघनन उपकरण और प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है: e = 8p / 8st।

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रेमिंग मशीन मोटे मिट्टी और सूखी ढेलेदार मिट्टी सहित चिपकने वाली और गैर-संयोजी मिट्टी का प्रभावी संघनन प्रदान करती है। D-471B और TsNIIS-RRMZ मशीनों द्वारा जमा की जा रही मिट्टी की परत की सतह का ढलान अनुप्रस्थ दिशा में 9% और अनुदैर्ध्य दिशा में 18% से अधिक नहीं होना चाहिए। उन्हें फिसलने से रोकने के लिए, टैंपिंग मशीन D-471B को मिट्टी को ढलान से कम से कम 0.6 मीटर की दूरी पर 0.5-0.75 मीटर से प्लेटों की ड्रॉप ऊंचाई में कमी के साथ कॉम्पैक्ट करना चाहिए। यदि इस मामले में मिट्टी का घनत्व प्राप्त होता है अपर्याप्त हो जाता है, यह आवश्यक है कि उसी ट्रैक से गुजरने वाली कारों की संख्या में वृद्धि की जाए।

D-471B रैमर के साथ मिट्टी का संघनन अंजीर में दिखाई गई योजना के अनुसार हड़ताली प्लेटों द्वारा किया जाना चाहिए। द्वितीय-5.

चावल। द्वितीय-5. टैंपिंग मशीन D-471B . के साथ मिट्टी के संघनन पर काम की योजना

ए- 6 मीटर तक के भूखंड की चौड़ाई के साथ; बी- 6 मीटर से अधिक के भूखंड की चौड़ाई के साथ; 1 - संकुचित किया जाने वाला क्षेत्र; 2 - रैमर मशीन की गति की दिशा; 3 - संकुचित होने वाली पट्टी की चौड़ाई; 4 - संघनन द्वारा स्ट्रिप्स का ओवरलैप; 5 - संकुचित परत की मोटाई; 6 - संकुचित परत की मोटाई; 1, 2, 3 - टैम्पर मशीन के पास का क्रम। तीर rammer की गति दिखाते हैं

मशीन के साथ मिट्टी का संघनन TsNIIS-RRMZ को किनारे से कम से कम 0.5 मीटर की दूरी पर 0.1-0.2 मीटर के पिछले पास के ओवरलैप के साथ किया जाना चाहिए। मिट्टी को 0.9 के बराबर अलग-अलग स्ट्रिप्स में कॉम्पैक्ट करने की सिफारिश की जाती है एक गोल प्लेट के व्यास का। डिजाइन घनत्व के लिए पट्टी संघनन के अंत में, उत्खनन एक नए पार्किंग स्थल में चला जाता है।

टैम्पर मशीनों के साथ संघनन के बाद, मिट्टी की ऊपरी परत को हटाना आवश्यक है, जिसे टैंपिंग द्वारा ढीला किया जाता है, जिसकी मोटाई 0.15 मीटर से अधिक नहीं होती है, या इस परत को यांत्रिक टैम्पर्स के साथ संकुचित किया जाता है। बिछाने के बाद नींव और खाइयों के पास खुदाई के साइनस को बैकफिल करते समय यांत्रिक रैमर के साथ मिट्टी के संघनन का क्रम भूमिगत उपयोगिताओंचित्र में दिखाया गया है द्वितीय-6.

चावल। द्वितीय-6.

ए- भूमिगत उपयोगिताओं को बिछाने के बाद खाइयों में; बी- नींव के पास खाइयों और गड्ढों में; 1 - रैमर; 2 - पाइपलाइन; 3 - नींव; 4 - मिट्टी की परतें, 0.1-0.2 मीटर प्रत्येक, एक रैमर के साथ संकुचित; 5 - अन्य तंत्रों द्वारा संकुचित क्षेत्र

मिट्टी को पहले 0.1 मोटाई की परतों के साथ समतल किया जाना चाहिए; 0.2 मी. रैमिंग के पहले पास के लिए, एक जूता जिसमें बड़ा क्षेत्रबाद के पास के लिए तलवों और छोटे एकमात्र क्षेत्र वाले जूते का उपयोग करें। मिट्टी को स्ट्रिप्स में संकुचित किया जाना चाहिए जो बाद के पास के साथ 5 सेमी तक ओवरलैप हो।

4. कंपन द्वारा मृदा संघनन की तकनीक

कंपन का उपयोग असंगत और कमजोर रूप से जुड़े (6% से अधिक मिट्टी के अंशों से युक्त नहीं), साथ ही साथ रेतीली-बजरी वाली मिट्टी को कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाता है।

स्व-चालित मशीनों का उपयोग गैर-संयोजक मिट्टी को संकुचित करने के लिए किया जाता है, 50-100 मीटर की सीमा के भीतर पकड़ के साथ, छोटी लंबाई के सीधे वर्गों पर 0.8 मीटर तक की परतों में डाला जाता है।

गहरी कंपन मिट्टी संघनन की विधि कंपन के प्रभाव में बाद की घनी अवस्था में जाने की क्षमता पर आधारित है। विभिन्न प्रयोजनों के लिए संरचनाओं के निर्माण के लिए रेतीली नींव के निर्माण में यह विधि व्यापक हो गई है। इसका सार हाइड्रोलिक कंपन इकाई द्वारा कार्य चक्र के निम्नलिखित संचालन के प्रदर्शन में निहित है:

1. थरथानेवाला . से निलंबित सहायक संरचनास्थापना को विसर्जन स्थल के ऊपर लंबवत रखा जाता है, फिर इसकी इलेक्ट्रिक मोटर चालू की जाती है और निचले नोजल को 0.3-0.6 एमपीए के दबाव में पानी की आपूर्ति की जाती है।

2. अपने स्वयं के वजन की कार्रवाई के तहत, थरथानेवाला एक पूर्व निर्धारित गहराई तक डूबा हुआ है। वाइब्रेटर के ऑपरेटिंग मोड, इसकी विशेषताओं और मिट्टी के गुणों के आधार पर, विसर्जन की गति 1-2 मीटर / मिनट है। वाइब्रेटर के विसर्जन के दौरान, मिट्टी पूर्व-संकुचित होती है, जिससे यह विसर्जन स्थल के चारों ओर एक फ़नल के गठन के साथ व्यवस्थित हो जाती है।

3. वाइब्रेटर को पूर्व निर्धारित गहराई में डुबोने के बाद, पानी की आपूर्ति के लिए निचली नोजल को बंद कर देना चाहिए; ऊपरी नोजल के माध्यम से सीधा पानी। गोता स्थल के चारों ओर कीप रेत से ढकी हुई है।

4. जैसे ही ऊपरी नोज़ल से पानी बहता है, हर 30-50 सेंटीमीटर स्टॉप के साथ वाइब्रेटर हटा दिया जाता है। वाइब्रेटर को जमीन में उठाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली फ़नल को बुलडोज़र या अन्य तंत्रों से ढक दिया जाता है।

5. रेत और कागज की नालियों के साथ नरम मिट्टी की गहरी संघनन की तकनीक

आवासीय के निर्माण के दौरान और औद्योगिक भवनऔर कमजोर जल-संतृप्त मिट्टी पर संरचनाएं कई मामलों में ऊर्ध्वाधर नालियों का उपयोग करके अस्थायी भार के साथ ऐसी मिट्टी के पूर्व-निर्माण संघनन को लागू करना उचित और आर्थिक रूप से लाभदायक है।

बालू नालियों का उपयोग करके अस्थायी भार वाली मिट्टी के संघनन की तकनीक इस प्रकार है। साइट की योजना बनाई जा रही है और एक जल निकासी कुशन स्थापित किया जा रहा है। फिर, एक आवरण पाइप (10 मीटर लंबा और 426 मिमी व्यास) एक इन्वेंट्री टिप (छवि II-7) के साथ एक वाइब्रेटर के साथ जमीन में डुबोया जाना चाहिए।

चावल। द्वितीय-7.

चावल। द्वितीय-8.

एक पूर्व निर्धारित गहराई तक डूबे हुए पाइप में, बंकर के माध्यम से एक लोडर-बुलडोजर को पानी के साथ भरने और पाइप के कंपन के साथ समग्र रेत को लोड करना चाहिए। रेत से भरने के बाद, पाइप को मिट्टी से हटा दिया जाना चाहिए, संकुचित मिट्टी में रेत (नाली) का एक स्तंभ छोड़कर, और एक नई नाली बनाने के लिए वाइब्रेटर को एक नए बिंदु पर ले जाना चाहिए।

नालियों के उत्पादन के अंत में, मिट्टी को सूखा क्षेत्र में लाया जाना चाहिए, जिसे डिजाइन मोटाई की एक परत में बुलडोज़ किया जाना चाहिए, जो संकुचित सरणी के अस्थायी संपीड़न भार के रूप में कार्य करता है। संघनन के अंत में, जो 3-5 महीने तक रहता है, लाइव लोड को हटा दिया जाना चाहिए और नींव खड़ी की जा सकती है।

नालों के निर्माण के प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक साउंडिंग यूनिट और एक शीयर ब्लेड डिवाइस का उपयोग किया जाता है। संकुचित मिट्टी के निपटान का नियंत्रण सतह और गहराई के निशानों को समतल करके किया जाना चाहिए।

हाल के वर्षों में जापानी निर्माण के अभ्यास में, कमजोर जल-संतृप्त मिट्टी को संकुचित करने के लिए पेपर नालियों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। पेपर नालियों के साथ मिट्टी के संघनन की विधि सैद्धांतिक रूप से ऊर्ध्वाधर रेत नालियों का उपयोग करके अस्थायी लोडिंग के साथ मिट्टी के संघनन के समान है, लेकिन बाद वाले से अलग है कि पेपर टेप का उपयोग नाली के रूप में किया जाता है। पेपर ड्रेन की आपूर्ति 400 मीटर लंबे, 100 मिमी चौड़े और 3 मिमी मोटे रोल में की जाती है। इसे दो स्ट्रिप्स से एक साथ चिपकाया जाता है, पर भीतरी पक्षजो 3 मिमी 2 (छवि II-8) के क्रॉस सेक्शन के साथ 10 चैनल निकाले गए हैं। ऐसी नाली को रोल के रूप में ले जाया जाता है निर्माण स्थल... एक विशेष मशीन द्वारा नाली को 20 मीटर तक जमीन में डुबोया जाता है।