बिना कीलों के लकड़ी के हिस्सों को जोड़ना। लकड़ी के हिस्सों को जोड़ना। कट-ऑफ कनेक्शन

विस्तारलकड़ी से बने वुडवर्किंग उद्योग की सबसे छोटी इकाई है। असेंबली के बाद उत्पादों को प्राप्त करने के लिए चित्र में बताए गए आयामों के अनुसार भागों को बनाया जाता है। भागों को बड़ी सटीकता के साथ जोड़ा जाता है।

कनेक्शन, उनकी रचनात्मक प्रकृति से, लैंडिंग कहलाते हैं। लकड़ी की संरचनाओं में जोड़ों को पांच प्रकार के फिट द्वारा परिभाषित किया जाता है: तंग, तंग, फिसलने वाला, ढीला और बहुत ढीला।

नोड्स- ये भागों के जोड़ों पर संरचनाओं के भाग हैं। सम्बन्ध लकड़ी के ढांचेप्रकारों में विभाजित; अंत, पक्ष, कोने टी-आकार, क्रूसिफ़ॉर्म, कोने एल-आकार और बॉक्स कोने के जोड़।

जॉइनरी कनेक्शन में 200 से अधिक विकल्प हैं। यहां, केवल जोड़ और बढ़ई द्वारा अभ्यास में उपयोग किए जाने वाले जोड़ों पर विचार किया जाता है।

अंत कनेक्शन (विस्तार) लंबाई के साथ भागों का ऐसा कनेक्शन है, जब एक तत्व दूसरे की निरंतरता है। इस तरह के कनेक्शन स्पाइक्स के साथ चिकने, दाँतेदार होते हैं। इसके अतिरिक्त, वे गोंद, शिकंजा, ओवरले के साथ तय किए गए हैं। क्षैतिज अंत कनेक्शन संपीड़ित, तन्यता और झुकने वाले भार का सामना करते हैं (अंजीर। 1, 2, ... 5.)।

संपीड़न प्रतिरोधी बार अंत कनेक्शन

ए - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; बी - एक तिरछा पैड ("मूंछों" पर) के साथ; सी - एक आधे पेड़ में एक सीधे ओवरले के साथ एक जोड़ के साथ एक कोण पर; डी - एक कांटे में एक जोड़ के साथ एक तिरछी परत के साथ
चावल। 1

तन्यता बीम अंत जोड़ों (बिल्ड-अप)

ए - सीधे पैच लॉक में; बी - एक तिरछे पैच लॉक में; सी - एक तिरछे कांटे में एक जोड़ के साथ एक आधे पेड़ में एक सीधे उपरिशायी के साथ (एक डोवेल में)
चावल। 2

बेंड रेसिस्टेंट बार एंड कनेक्शंस

ए - एक तिरछी जोड़ के साथ आधी लकड़ी में सीधे ओवरले के साथ: बी - एक आधा लकड़ी में एक सीधे ओवरले के साथ एक कदम संयुक्त के साथ; सी - वेजेज और कांटेदार जोड़ के साथ एक तिरछे पैच लॉक में
चावल। 3

सुदृढीकरण वेजेस और बोल्ट के साथ संयुक्त जोड़

संपीड़न बार अंत कनेक्शन

ए - एक गुप्त खोखले आउट स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड; बी - एक छिपे हुए प्लग-इन कांटे के साथ एंड-टू-एंड; सी - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ (कनेक्शन को बोल्ट किया जा सकता है); डी - तार फिक्सिंग के साथ आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; डी - धातु क्लिप (क्लैंप) के साथ बन्धन के साथ एक आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; ई - धातु क्लिप के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा पैड ("मूंछों पर") के साथ; जी - एक तिरछा पैड और बोल्ट के साथ; एच - तिरछी अस्तर का अंकन; और - एक छिपे हुए टेट्राहेड्रल स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड
चावल। 5

लम्बर लंबाई में निर्मित होता है, जो सिरों पर लंबवत और क्षैतिज दांतेदार जोड़ों (वेज लॉक) (चित्र 6) का निर्माण करता है। इस तरह के जोड़ों को पूरी बंधन प्रक्रिया के दौरान दबाव में होने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि यहां महत्वपूर्ण घर्षण बल कार्य करते हैं। मिल्ड आरी टिम्बर दांतेदार जोड़ सटीकता के प्रथम श्रेणी को पूरा करते हैं।

वर्कपीस के अंतिम ग्लूइंग के लिए मिलिंग योजना का अंतिम विस्तार

ए - ऊर्ध्वाधर (भाग की चौड़ाई के साथ), दांतेदार (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; बी - क्षैतिज (भाग की मोटाई के साथ), दांतेदार (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; सी - एक गियर कनेक्शन मिलिंग; डी - दांतेदार जोड़ को बाहर निकालना; डी - गियर संयुक्त मिलिंग; ई - अंत और ग्लूइंग से कनेक्शन
चावल। 6

तीन सटीकता वर्गों के अनुसार लकड़ी के ढांचे के जोड़ों को सावधानी से बनाया जाना चाहिए। मापने के उपकरण के लिए प्रथम श्रेणी है उच्च गुणवत्ता, दूसरा वर्ग फर्नीचर उत्पादों के लिए है, और तीसरा भागों, कृषि उपकरणों और पैकेजिंग के निर्माण के लिए है।

कई बोर्डों या लट्ठों के किनारे से पार्श्व कनेक्शन को रैलीिंग (चित्र 7) कहा जाता है। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग फर्श, गेट, बढ़ईगीरी दरवाजे आदि के निर्माण में किया जाता है। प्लांक और स्लेटेड पैनल अतिरिक्त रूप से क्रॉसबार और युक्तियों के साथ प्रबलित होते हैं। छत और दीवारों को कवर करते समय, ऊपरी बोर्ड निचले वाले को 1/5 ... 1/4 चौड़ाई से ओवरलैप करते हैं। बाहरी दीवारों को क्षैतिज रूप से बिछाए गए अतिव्यापी बोर्डों (चित्र 7, जी) के साथ मढ़ा जाता है। ऊपरी बोर्ड निचले एक को चौड़ाई के 1/5 ... 1/4 से ओवरलैप करता है, जो वायुमंडलीय वर्षा को हटाने को सुनिश्चित करता है।

बोर्डों को एक साथ खींचना

ए - एक चिकनी फ्यूग्यू के लिए; बी - प्लग-इन रेल पर; सी - एक चौथाई में; डी, एफई - एक नाली और एक रिज में (एक नाली और रिज के विभिन्न आकारों के साथ); डब्ल्यू - ओवरलैप; एच - नाली में एक टिप के साथ; और - एक चौथाई टिप के साथ; कश्मीर - ओवरलैप के साथ
चावल। 7

भाग के अंत का दूसरे के मध्य भाग से जुड़ने से भागों का टी-आकार का कनेक्शन बनता है। ऐसे यौगिकों में बड़ी संख्याविकल्प, जिनमें से दो चित्र में दिखाए गए हैं। 8. घर के हार्नेस के साथ फर्श और विभाजन के अंतराल में शामिल होने पर इन कनेक्शनों (बुनाई) का उपयोग किया जाता है। समकोण या तिरछे कोण पर भागों के संयोजन को क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन कहा जाता है। इस कनेक्शन में एक या दो खांचे होते हैं (चित्र 9)। क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन का उपयोग छत और ट्रस संरचनाओं में किया जाता है।

सलाखों के टी-आकार के जोड़

ए - एक गुप्त तिरछे कांटे के साथ (पंजे में या डोवेल में); 6 - सीधी सीढ़ी वाली प्लेट के साथ
चावल। आठ

सलाखों के क्रॉस कनेक्शन

ए - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; 6 - सीधे ओवरलैप के साथ; मैं - एक घोंसले में उतरने के साथ
चावल। नौ

समकोण पर सिरों वाले दो भागों के संयोजन को कोणीय कहा जाता है। उनके पास थ्रू और नॉन-थ्रू कांटे हैं, खुले और अंधेरे में, आधे-अंधेरे, ओवरलैपिंग, आधे-पेड़, आदि (चित्र। 10)।

समकोण वर्कपीस एंड जॉइंट्स

ए - कांटों के माध्यम से एकल खुले के साथ; बी - गुप्त कांटे (अंधेरे में) के माध्यम से एकल के साथ; ग - अंधेरे में एक बहरे (अंधे) कांटे के साथ; डी - अर्ध-गुप्त कांटे (अर्ध-अंधेरे) के माध्यम से एकल के साथ; डी - एक बहरे कांटे के साथ आधा अंधेरा; ई - कांटों के माध्यम से ट्रिपल ओपन के साथ; जी - आधे पेड़ में सीधे ओवरले में; एच - डोवेटेल के माध्यम से; और - अंडरकट के साथ सुराख़ में
चावल। दस

कोने के जोड़ों (बुनाई) का उपयोग खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक में, ग्रीनहाउस फ्रेम के जोड़ों में, आदि में किया जाता है।

अंधेरे में स्पाइक कनेक्शन में कनेक्ट होने वाले हिस्से की कम से कम आधी चौड़ाई की स्पाइक लंबाई होती है, और नाली की गहराई स्पाइक की लंबाई से 2 ... 3 मिमी अधिक होती है। यह आवश्यक है ताकि कनेक्ट किए जाने वाले हिस्से आसानी से एक-दूसरे के साथ मिल जाएं और ग्लूइंग के बाद स्पाइक के सॉकेट में अतिरिक्त गोंद के लिए जगह हो। दरवाजे के फ्रेम के लिए, अंधेरे में कोणीय स्पाइक कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, और कनेक्टेड सतह के आकार को बढ़ाने के लिए, यह अर्ध-अंधेरे में होता है। डबल या ट्रिपल स्टड कोने के जोड़ की ताकत को बढ़ाता है। हालांकि, कनेक्शन की ताकत इसके कार्यान्वयन की गुणवत्ता से निर्धारित होती है।

वी फर्नीचर उत्पादनविभिन्न प्रकार के कोने बॉक्स जोड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 11)। इनमें से सबसे सरल ओपन एंड-टू-एंड टेनॉन कनेक्शन है। इस तरह के कनेक्शन को बनाने से पहले, बोर्ड के एक छोर पर ड्राइंग के अनुसार एक आवारा के साथ स्पाइक्स को चिह्नित किया जाता है। कांटे के पार्श्व भागों को महीन दांतों वाली फाइल से चिह्नित करके वे एक कट बनाते हैं। कांटे के हर दूसरे कट को छेनी से खोखला कर दिया जाता है। एक सटीक कनेक्शन के लिए, पहले स्टड स्लॉट्स को एक टुकड़े में देखा और खोखला कर दिया। इसे दूसरे हिस्से के सिरे पर रखकर कुचल दिया जाता है। फिर उन्होंने देखा, खोखला किया और भागों को जोड़ते हैं, एक विमान के साथ कनेक्शन को साफ करते हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। ग्यारह।

बॉक्स कॉर्नर जॉइंट्स स्ट्रेट थ्रू टेनन्स

ए - स्पाइक खांचे को काटना: बी - स्पाइक्स को एक अवल के साथ चिह्नित करना; • - एक नाली के साथ एक स्पाइक का कनेक्शन; डी - एक समतल कोने के जोड़ के साथ प्रसंस्करण
चावल। ग्यारह

"मूंछ" (45 डिग्री के कोण पर) पर भागों को जोड़ते समय, कोणीय बुनाई स्टील के आवेषण के साथ तय की जाती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 12. साथ ही, सुनिश्चित करें कि एक आधा डालने या फास्टनर एक हिस्से में जाता है, और दूसरा आधा दूसरे में जाता है। एक पच्चर के आकार की स्टील प्लेट या अंगूठी को शामिल होने वाले भागों के मिल्ड खांचे में रखा जाता है।

समकोण पर कोने के अंत कनेक्शन, धातु के आवेषण के साथ प्रबलित - बटन

ए - एस के आकार का डालने; बी - पच्चर के आकार की प्लेट; सी - अंगूठियां
चावल। 12

फ्रेम और बक्से के कोने सीधे खुले सिरे से अंत तक स्पाइक कनेक्शन (चित्र 13, ए, बी, सी) से जुड़े हुए हैं। बढ़ी हुई गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ (बाहर से, स्पाइक्स दिखाई नहीं दे रहे हैं), कोणीय बुनाई अंधेरे में एक तिरछा कनेक्शन, एक नाली और एक रिज या रेल पर एक तिरछा कनेक्शन द्वारा किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 13, d, e, f, g और चित्र 14 में।

समकोण बॉक्स कोने

ए - कांटों के माध्यम से सीधा खुला; बी - कांटों के माध्यम से खुला तिरछा; ग - डोवेल में कांटों के माध्यम से खुला; डी - प्लग-इन रेल एंड-टू-एंड पर खांचे में; डी - नाली और कंघी में; ई - प्लग-इन कांटों पर; जी - कांटों पर एक डोवेटेल में आधा अंधेरा
चावल। 13

समकोण पर तिरछा ("मूंछें") बॉक्स कनेक्शन

ए - अंधेरे में तिरछे कांटे; बी - प्लग-इन रेल पर तिरछा कनेक्शन; में - अंधेरे में कांटों पर तिरछा संबंध; जी - तिरछा कनेक्शन, गोंद पर त्रिकोणीय पट्टी के साथ प्रबलित
चावल। चौदह

क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ तत्वों (अलमारियों, विभाजन) के साथ एक बॉक्स-आकार की संरचना अंजीर में दिखाए गए कोने टी-आकार के जोड़ों का उपयोग करके जुड़ी हुई है। 15.

सीधे और तिरछे वर्कपीस कनेक्शन

ए - एक तिरछी नाली और एक रिज में दोहरे कनेक्शन के लिए; बी - सीधे खांचे और रिज पर; • - एक त्रिकोणीय खांचे और एक रिज पर; श्रीमान सीधे नाली और अंधेरे में कंघी; डी - सीधे कांटों के माध्यम से; ई - अंधेरे में गोल प्लग-इन स्पाइक्स पर; जी - डोवेल में कांटे पर; एच - खांचे और रिज पर, नाखूनों के साथ प्रबलित
चावल। 15

ऊपरी बेल्ट के तत्वों के संबंध में लकड़ी के पुलिंदेनीचे के साथ कोने के कट का उपयोग किया जाता है। ट्रस के तत्वों को 45 ° या उससे कम के कोण पर मिलाते समय, एक कट निचले तत्व (कसने) (चित्र 16, ए) में बनाया जाता है, 45 ° से अधिक के कोण पर - दो कटिंग (चित्र। 16) , 6)। दोनों ही मामलों में, अंतिम कट (कट) अभिनय बलों की दिशा के लंबवत है।

ट्रस तत्वों में नोड्स

इसके अतिरिक्त, नोड्स को बोल्ट, वॉशर और नट के साथ सुरक्षित किया जाता है, कम बार ब्रैकेट के साथ।

एक घर (लॉग हाउस) की लॉग दीवारें कोनों में क्षैतिज रूप से रखी गई लॉग से बनी होती हैं जो "पंजे में" कट से जुड़ी होती हैं। यह सरल या एक अतिरिक्त स्पाइक (एक गड्ढे के साथ पंजा) के साथ हो सकता है। कट का अंकन निम्नानुसार किया जाता है: लॉग के अंत को एक वर्ग में काट दिया जाता है, वर्ग के किनारे की लंबाई (लॉग के साथ) तक, ताकि प्रसंस्करण के बाद एक क्यूब प्राप्त हो। घन की भुजाओं को 8 बराबर भागों में बांटा गया है। फिर, एक तरफ से, नीचे से और ऊपर से, 1/8 भाग हटा दिया जाता है, और शेष पक्षों का प्रदर्शन किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 17. अंकन और कट बनाने की सटीकता में तेजी लाने के लिए टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है।

ब्लॉकहाउस की दीवारों के लॉग का संयुग्मन

ए - साधारण पंजा; बी - पवन स्पाइक के साथ पंजा; в - पंजा चिह्नों ;: मैं - हवा कील (गड्ढा)
चावल। 17

किसी भी जॉइनरी या फर्नीचर में कोने के जोड़ सबसे महत्वपूर्ण इकाई होते हैं। यह वे हैं जो लकड़ी के उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। डॉवेल माउंटिंग की तुलना में, क्लासिक तरीका- गोंद के साथ स्पाइक कनेक्शन में अधिक स्थायित्व और कठोरता होती है। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां इकट्ठे फ्रेम में पैनल या ग्लास डालने के लिए एक नाली या छूट होनी चाहिए।

व्यवहार में, उन्हें कई विकल्पों में प्रस्तुत किया जाता है: दो खांचे और उनमें एक टेनन डाला जाता है, एक "मूंछ" के साथ एक तरफा या दो तरफा कनेक्शन और एक डबल टेनन के साथ। लेकिन अधिकतर सरल विकल्पके लिये गृह स्वामीएक डाला ("विदेशी") कांटा का उपयोग रहता है। ऐसा संबंध जुबान और खांचे के संबंध से ज्यादा कुछ नहीं है।

कनेक्शन की गुणवत्ता पूरी तरह से खांचे और टेनन के सटीक मिलान पर निर्भर करती है, जो केवल एक मापने वाले उपकरण और एक अच्छी तरह से तेज आरी और छेनी को चुनकर प्राप्त की जाती है।

एक टेनन के साथ कोणीय कनेक्शन के मामले में, बार की मोटाई को तीन बराबर भागों में विभाजित किया जाता है (25 मिमी से कम बार पर, टेनन नाली गाल से कुछ मोटा होना चाहिए)।

चिह्नित करते समय, फ्रेम की चौड़ाई को पहले विपरीत भाग के अंदरूनी किनारे पर स्थानांतरित किया जाता है। एक अव्वल के साथ एक वर्ग का उपयोग करके जोखिम लागू किए जाते हैं। चूंकि स्पाइक के चारों ओर की लकड़ी का चयन किया जाता है, इसलिए इसे दोनों तरफ चिह्नित किया जाता है। एक खांचे के लिए, अंकन केवल उसके संकीर्ण पक्ष पर किया जाता है। फिर विवरण चिह्नित किया जाता है। यह फ्रेम के ऊर्ध्वाधर तत्वों में खांचे बनाने और क्षैतिज में स्पाइक्स बनाने के लिए प्रथागत है। खांचे एक मोटाई गेज के साथ चिह्नित हैं। एक स्पाइक धनुष देखा जाता है जो गिरने वाले हिस्से के साथ नीचे देखा जाता है (आधार के लिए नाली के लिए, स्पाइक के लिए - कगार पर)। फिर छेनी से नाली को खोखला कर दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, आरा-बंद भाग एक कार्यक्षेत्र पर तय किया गया है। छेनी को अलग करने के लिए एक तेज कट के साथ रखा जाता है और हल्के वार के साथ एक मैलेट के साथ निशान में चलाया जाता है। सबसे पहले, एक पच्चर के आकार का छेद गॉज किया जाता है। लकड़ी के अलग हिस्से को जगह पर छोड़ दिया जाता है ताकि जब साथ काम किया जा सके पीछे की ओरएक जोर था। मेटर आरी से टेनन को समकोण पर काटा जाता है।

लंबवतता बनाए रखते हुए, फ्रेम की चौड़ाई को विपरीत भाग में स्थानांतरित किया जाता है। केर्फ़ में 2-3 मिमी जोड़ें।	एक प्लानर के साथ खांचे और टेनन को चिह्नित करें। यह मार्क अप करने का सबसे सरल और सबसे सटीक तरीका है।	अंकन के बीच में हमेशा अलग करने के लिए भाग की तरफ से देखा जाता है। कांटा धनुषनुमा आरीबस ऐसे काम के लिए बनाया गया है।
स्वयं द्वारा बनाया गया सहायक गाइड-स्टॉप, गोलाकार आरी पर सटीक कटौती करने में मदद करेगा। ऐसा करते समय सुरक्षा का ध्यान रखें।	खांचे को छेनी से खोखला कर दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, कनेक्शन भागों को एक क्लैंप के साथ कड़ा किया जाता है या एक कार्यक्षेत्र पर तय किया जाता है। छेनी को हल्के से मैलेट से मारा जाता है।	लॉक करने योग्य कोण समायोजन के साथ देखा गया मैटर टेनन के सटीक स्थान की अनुमति देगा। यह काम गोलाकार आरी से भी किया जा सकता है।

कोने के कनेक्शन के लिए विशेष विकल्प

खांचे और टेनन के विशेष आकार - डबल टेनन और मूंछें खांचे। भारी शुल्क वाले उत्पादों और मोटे फ्रेम में डबल क्लैट का उपयोग किया जाता है। यदि फ्रेम संरचना को अंत में प्रोफाइल किया जाता है, तो मूंछों का कनेक्शन बनाया जाता है। "मूंछों" पर एक तरफा और दो तरफा खांचे होते हैं (संपर्क सतहों के अपर्याप्त क्षेत्र के कारण, वे कम मजबूत होते हैं)।

नाली भाग की मोटाई के मध्य तीसरे भाग में होनी चाहिए। टेनन के चारों ओर का खांचा खांचे की गहराई से कम बनाया जाता है, अन्यथा जोड़ में गैप होगा। असेंबली के बाद, नाली के शेष गालों को पूरी लंबाई के साथ काट दिया जाता है। इसके विपरीत भी संभव है।

फ्रेम पर तह तीन भागों में विभाजन के अनुरूप होना चाहिए। यह क्लैट पर फिर से काम करने में लगने वाले समय की बचत करेगा। अंकन करते समय छूट की चौड़ाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए, अन्यथा, मिलिंग के दौरान, अंतराल भी दिखाई देंगे।

खांचे और टेनन की आंतरिक और बाहरी सतहों को पीसने के बाद, फ्रेम को चिपकाया जाता है। इस मामले में, गैसकेट के माध्यम से दो विमानों में कली को संपीड़ित करना आवश्यक है। खांचे और टेनन के सिरे नियंत्रण के लिए खुले होने चाहिए और असेंबली के दौरान फिट होने चाहिए। फैला हुआ गोंद हटा दिया जाता है। ग्लूइंग करते समय, फ्रेम के समकोण को नियंत्रित करें।

गोंद के सूखने के बाद, क्लैम्प्स को हटा दिया जाता है और स्पाइक या ग्रूव गालों के उभरे हुए हिस्सों को उत्पाद के बाहरी हिस्से के साथ फ्लैंक्स से स्तर तक जमीन पर रख दिया जाता है।

	स्पाइक कनेक्शन "मूंछें": एक तरफा और दो तरफा। चुनाव उत्पाद या उसके लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है दिखावट.
	विशेष रूप से तनावग्रस्त कोनों और मोटे फ्रेम के लिए एक डबल स्पाइक बनाया गया है। इस मामले में, बार की मोटाई को पांच बराबर भागों में बांटा गया है।
	फ्रेम के विवरण में अनुदैर्ध्य खांचे को काटते समय, टेनन प्रभावित नहीं होता है। अन्यथा, गाँठ को चिपकाते समय, इसके अंत में एक छेद दिखाई देगा।
	अंकन के दौरान गुना में एक समान वृद्धि होनी चाहिए, अन्यथा अंतराल का परिणाम होगा। गहराई को तीन भागों में विभाजित करके निर्धारित किया जाता है।
	खांचे के स्पाइक्स और गाल वृद्धि के लिए बाहर निकलते हैं। उन्हें संपीड़ित करते समय शिम की आवश्यकता होगी। उसके बाद, वृद्धि को देखा जाता है।

लकड़ी के तत्वों के कनेक्शन में संभोग को जोड़ने का कार्य होता है निर्माण सामग्रीजैसे कि किनारों का किनारा, ताकि वे एक-दूसरे के सापेक्ष हिलें नहीं। जुड़े लकड़ी के तत्वों की स्थिति और दिशा के अनुसार, अनुदैर्ध्य जोड़ों और कोने के जोड़ों को प्रतिष्ठित किया जाता है, साथ ही शाखाओं और क्रॉसिंग पर जोड़ों को भी। स्थानिक शीट स्टील कनेक्टर और प्री-ड्रिल्ड शीट स्टील कवर प्लेट अक्सर बढ़ईगीरी जोड़ों की जगह लेते हैं।

जोड़ जो एक निश्चित परिमाण और दिशा के बलों को संचारित करते हैं, उदाहरण के लिए संपीड़ित बल, लकड़ी के तत्वों के जोड़ों को छड़ के रूप में भी कहा जाता है, उदाहरण के लिए, संपीड़ित छड़ें। संपीड़ित छड़ें नीचे जुड़ी हुई हैं तीव्र कोण, कटिंग से जोड़ा जा सकता है। लकड़ी के ढाँचों के अन्य जोड़ लकड़ी के तत्वों को जोड़ने वाले साधनों से जोड़कर बनाए जाते हैं।

कनेक्टिंग साधनों के प्रकार से, ऐसे कनेक्शनों को नेल या बोल्टेड, डॉवेल या डॉवेल कनेक्शन कहा जाता है। चिपकी हुई लकड़ी का उपयोग लकड़ी के निर्माण में भी किया जाता है। भवन निर्माण... चूंकि उनके विशेष फायदे हैं, चिपके हुए लकड़ी के ढांचे के उपयोग का महत्व बढ़ रहा है।

अनुदैर्ध्य कनेक्शन

समर्थन पर अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं और अवधि में अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं। समर्थन के ऊपर, लंबवत पिन का उपयोग किया जाता है, एक संयुक्त "पंजे में" और आंशिक रूप से ट्रूनियन संयुक्त "पंजे में" (चित्र 1)। इन जोड़ों को सुदृढ़ करने के लिए, फ्लैट या गोल स्टील निर्माण ब्रैकेट को ऊपर से या किनारे से चलाया जा सकता है। अक्सर लकड़ी के तत्व माथे से जुड़े होते हैं और केवल तय होते हैं निर्माण कोष्ठक... यदि, हालांकि, बड़े तन्यता बल संयुक्त पर कार्य करते हैं, उदाहरण के लिए छत के राफ्टर्स पर गर्डर्स में, तो दोनों तत्व समर्थन पर आमने-सामने जुड़ जाते हैं और साइड प्लैंक या जंग-संरक्षित स्टील के छिद्रित स्ट्रिप्स से जुड़े होते हैं।

चावल। 1. अनुदैर्ध्य कनेक्शन

रन फॉर्म में भी बनाए जा सकते हैं ब्रैकट-निलंबित(गेरबर रन) या जोड़ा हुआ गर्डर्स... उनके पास गणना द्वारा निर्धारित स्थान पर स्थित एक जोड़ है, जो समर्थन से दूर नहीं है, जिसमें झुकने वाले क्षण शून्य के बराबर होते हैं और जहां झुकने वाले बल नहीं होते हैं (चित्र 2)। वहाँ purlins एक सीधे या तिरछे उपरिशायी के साथ जुड़े हुए हैं। आने वाले गर्डर को एक स्क्रू बोल्ट द्वारा रखा जाता है, जिसे हिंज बोल्ट भी कहा जाता है। वाशर के साथ काज बोल्ट को निलंबित शहतीर से भार लेना चाहिए।

चावल। 2. Gerber गर्डर्स के अनुदैर्ध्य कनेक्शन

शीर्ष पर लेटे हुए जोड़ के साथ गेरबर दौड़ना अव्यावहारिक है, क्योंकि एक खतरा है कि जोड़ के किनारे पर रन बंद हो जाएंगे। जब जोड़ को निलंबित कर दिया जाता है, थूक दिया जाता है, तो अलग होने का कोई खतरा नहीं होता है।

गेरबर गर्डर्स को जोड़ने के लिए स्टील शीट से बने स्थानिक तत्वों का भी उपयोग किया जाता है, जिन्हें गेरबर कनेक्टिंग एलिमेंट भी कहा जाता है। वे पर्लिन के ललाट से सटे सिरों के साथ कीलों से जुड़े होते हैं (चित्र 2 देखें)।

कॉर्नर कनेक्शन

कोने के जोड़ आवश्यक होते हैं जब एक कोने में दो लॉग या बीम एक ही विमान में एक समकोण या लगभग समकोण पर जुड़ते हैं। जोड़ों के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार नोकदार ट्रनियन, चिकने कोण वाले पैर और संकुचित पैर हैं (चित्र 3)। कटे हुए पिन और चिकने कोने वाले पैरों की मदद से, थ्रेसहोल्ड के सिरे, गर्डर्स और बाद के पैरों को सपोर्ट पर पड़ा हुआ या ब्रैकट फैला हुआ जोड़ा जाता है। कनेक्शन को सुरक्षित करने के लिए नाखून या स्क्रू बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है। संकुचित पंजा में एक दूसरे में तिरछे प्रवेश करने वाले विमान होते हैं। यह लोडेड मिलों में शामिल होने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जो पूरी तरह से एक समर्थन पर झूठ बोलते हैं।

चावल। 3. कॉर्नर कनेक्शन

शाखाओं

शाखा लगाते समय, अधिकांश मामलों में एक समकोण या तिरछा कोण पर उपयुक्त एक बार सतही रूप से दूसरे बार के साथ बट जाता है। सामान्य मामलों में, ट्रूनियन पर एक जोड़ का उपयोग किया जाता है, और माध्यमिक संरचनाओं में भी "पंजा में" एक संयुक्त का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लकड़ी के बीम को स्थानिक तत्वों को जोड़ने वाले धातु का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। ट्रूनियन जोड़ों में, ट्रूनियन की मोटाई बार की मोटाई का लगभग एक तिहाई होती है। ज्यादातर मामलों में ट्रूनियन की लंबाई 4 से 5 सेमी तक होती है। ट्रूनियन के लिए खांचे को 1 सेमी गहरा बनाया जाता है ताकि संपीड़न बल ट्रूनियन के खंड के माध्यम से नहीं, बल्कि इसके माध्यम से प्रेषित हो बड़ा क्षेत्रबीम का शेष भाग।

जब ट्रनियन की व्यवस्था की जाती है, तो बीम की पूरी चौड़ाई से गुजरते हुए, सामान्य ट्रूनियन को प्रतिष्ठित किया जाता है, और निकला हुआ(भांग) पिंस, जो सलाखों के सिरों पर कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है (चित्र 4)। यदि कनेक्शन में बीम एक दूसरे के समकोण पर फिट नहीं होते हैं, उदाहरण के लिए, कोने के स्ट्रट्स पर, तो ब्रेस पर ट्रूनियन को क्षैतिज (या ऊर्ध्वाधर) संरचनात्मक तत्व (चित्र 4 देखें) के समकोण पर बनाया जाना चाहिए। .

चावल। 4. ट्रनियन के साथ कनेक्शन

में पिन स्थापित करते समय लकड़ी के बीमऔर गर्डर्स, ट्रूनियन को पूरा भार उठाना चाहिए। इस तरह के यौगिकों का उपयोग करना अधिक फायदेमंद है गर्डर जूतेसंक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बना (अंजीर। 9)। इन जूतों को विशेष नाखूनों के साथ इस तरह से सुरक्षित किया जाता है कि उन्हें जोड़ के सापेक्ष तिरछा और मुड़ने से रोका जा सके। के अतिरिक्त, अनुप्रस्थ अनुभागट्रूनियन छेद से बीम कमजोर नहीं होता है।

क्रॉस जुड़ता है

लकड़ी के बीम एक ही विमान में या ऑफसेट विमानों के साथ प्रतिच्छेद कर सकते हैं और ओवरहेड या समर्थन हो सकते हैं। एक विमान में प्रतिच्छेद करने वाले बार्स "IN THE PAW" को प्रतिच्छेद कर सकते हैं यदि खंड का कमजोर होना कोई भूमिका नहीं निभाता है (चित्र 5)। 10 से 12 सेमी लंबाई (चित्र 6) से ठोस लकड़ी या स्टील से बने गोल डॉवेल (पिन) के साथ समर्थन बीम पर इंटरसेक्टिंग ओवरहेड थ्रेसहोल्ड को बांधने की सलाह दी जाती है।

चावल। 5. कनेक्शन "पंजा में"

चावल। 6. गोल चाबियों (पिन) के साथ कनेक्शन

साइड में जुड़ने वाली सलाखों को पोस्ट पर अच्छा सपोर्ट मिलता है, अगर उनका कनेक्शन "IN PAZ" (चित्र 7) किया जाता है। ऐसा करने के लिए, दोनों तत्वों के चौराहे के विमानों को 1.5 से 2.0 सेमी की गहराई तक काटा जाता है। इस मामले में, एक गैर-विस्थापन योग्य कनेक्शन प्राप्त होता है, जो एक स्क्रू बोल्ट के साथ तय होता है।

चावल। 7. नाली कनेक्शन

झुकाव और क्षैतिज बीम में शामिल होने पर, जैसा कि आमतौर पर गर्डर्स - थ्रेसहोल्ड के साथ पैरों को जोड़ने पर होता है, ढलान के अनुरूप बाद के पैर में एक कट बनाया जाता है, जिसे कहा जाता है इनसेट(अंजीर। 8)।

चावल। 8. राफ्ट लेग का इनसेट

16 से 20 सेमी की सामान्य खंड ऊंचाई पर बाद के पैरों में डालने की गहराई 2.5 से 3.5 सेमी है। बन्धन के लिए, एक कील का उपयोग किया जाता है, जो कम से कम 12 सेमी की लंबाई के लिए दहलीज में प्रवेश करता है, या एक विशेष राफ्टर्स को गर्डर्स से जोड़ने के लिए लंगर।

चावल। 9. स्टील जूता कनेक्शन

कलमों

पायदान के मामले में, एक न्यून कोण पर प्रवेश करने वाली एक संपीड़ित छड़ को एक या एक से अधिक बल-संचारण विमानों के ललाट की ओर से दूसरे बार से जोड़ा जाता है। बल-संचारण विमानों की संख्या और स्थिति के अनुसार, एक ललाट कट, एक दांत के साथ एक कट और एक दांत के साथ एक डबल ललाट कट को प्रतिष्ठित किया जाता है।

पर ललाट कट(फ्रंटल स्टॉप भी कहा जाता है) प्राप्त करने वाली पट्टी में एक पच्चर के आकार का पायदान होता है जो संपीड़ित रॉड के अंत के आकार से मेल खाता है (चित्र 10)। ललाट तल को अधिक कोण को विभाजित करने वाले कोण से गुजरना चाहिए बाहरी कोनाआधे में काटता है। बन्धन बोल्ट की एक ही दिशा होनी चाहिए, जो पार्श्व विस्थापन के खिलाफ संयुक्त को सुनिश्चित करती है। कटौती को चिह्नित करने के लिए, कोने के किनारों से समान दूरी पर समानताएं खींची जाती हैं, जिन्हें आधा किया जाना चाहिए। उनके चौराहे के बिंदु और अधिक कोण के शीर्ष के बीच जोड़ने वाली रेखा इस कोण का द्विभाजक होगी (चित्र 10 देखें)। बन्धन बोल्ट की स्थिति प्राप्त की जाती है यदि द्विभाजक और कट के अंत के बीच की दूरी को द्विभाजक के समानांतर तीन भागों में विभाजित किया जाता है (चित्र 10 देखें)।

चावल। 10. फ्रंटल नॉच

कंप्रेसिव फोर्स की क्रिया के तहत कंप्रेस्ड बार के ललाट भाग के सामने पड़ी लकड़ी पर काम होता है टुकड़ा(अंजीर देखें। 10)। चूंकि अनाज के साथ लकड़ी की कटौती पर अनुमेय तनाव अपेक्षाकृत छोटा है (0.9 एमएन / एम 2), कटे हुए किनारे (कट विमान) के सामने लकड़ी का विमान काफी बड़ा होना चाहिए। चूंकि, इसके अलावा, संकोचन के कारण क्रैकिंग को ध्यान में रखा जाना चाहिए, दुर्लभ अपवादों के साथ, कटे हुए विमान की लंबाई 20 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए।

पर उलटनाया दांतेदार नालीपायदान के तल को संपीडित छड़ के नीचे की ओर समकोण पर काटा जाता है (अंजीर। 11)। इस तथ्य के कारण कि दांतेदार खांचे में सनकी कनेक्शन के कारण संपीड़ित रॉड के विभाजन का खतरा हो सकता है, यह आवश्यक है कि खांचे का मुक्त अंत समर्थन रॉड के खिलाफ पूरी तरह से फिट न हो और बीच में एक सीम प्रदान किया जाए। उन्हें।

चावल। 11. दाँतेदार पायदान

डबल कटएक नियम के रूप में, एक दांतेदार कट (चित्र। 12) के संयोजन में ललाट कट होता है। इस संयोजन के प्रत्येक कटिंग के लिए काटने वाले विमानों की दिशा समान है। हालांकि, इस मामले में दांतेदार कट कम से कम 1 सेंटीमीटर गहरा होना चाहिए ताकि इसका कट प्लेन फ्रंटल कट के कटे हुए प्लेन से नीचे हो। बन्धन बोल्ट को द्विभाजक और जोड़ के नुकीले कोने के शीर्ष के बीच लगभग आधे रास्ते में पायदान के ललाट भाग के समानांतर चलना चाहिए।

चावल। 12. डबल कट

गहराई काटनाटी वी डीआईएन 1052 के अनुसार सीमित है। इसके लिए, एबटमेंट कोण (ए) और काटे जाने वाले बार की ऊंचाई एच (तालिका 1) निर्णायक हैं।

पिन और बोल्ट कनेक्शन

पिन और बोल्ट कनेक्शन के मामले में लकड़ी के बीमया पक्षों को छूने वाले बोर्ड बेलनाकार कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े होते हैं, जैसे रॉड डॉवेल, काउंटरसंक हेड और नट के साथ बोल्ट, नट के साथ साधारण बोल्ट। इन रॉड डॉवेल और बोल्ट को लकड़ी के तत्वों को संयुक्त विमान में फिसलने से रोकना चाहिए, जिसे कतरनी विमान भी कहा जाता है। इस मामले में, बल रॉड डॉवेल या बोल्ट की धुरी के लंबवत कार्य करते हैं। डॉवेल और बोल्ट एक ही समय में झुकने का काम करते हैं। कनेक्टेड में लकड़ी के तत्वसभी प्रयास डॉवेल या बोल्ट छेद की आंतरिक सतह पर केंद्रित हैं।

जंक्शन पर स्थापित रॉड डॉवेल और बोल्ट की संख्या आकार पर निर्भर करती है प्रेषित प्रयास... इस मामले में, एक नियम के रूप में, कम से कम दो ऐसे तत्व स्थापित किए जाने चाहिए (चित्र 13)।

चावल। 13. रॉड डॉवेल के साथ कनेक्शन

एक कनेक्शन में, कई कटे हुए विमान एक दूसरे के बगल में स्थित हो सकते हैं। कटे हुए विमानों की संख्या के अनुसार, जो एक ही कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े होते हैं, सिंगल-शीयर, डबल-शीयर और मल्टी-शीयर डॉवेल और बोल्ट कनेक्शन को प्रतिष्ठित किया जाता है (चित्र 14)। डीआईएन 1052 के अनुसार, रॉड डॉवेल के साथ एक-कतरनी असर वाले कनेक्शन में कम से कम चार रॉड डॉवेल होने चाहिए।

चावल। 14. बोल्टेड कनेक्शन

बोल्ट कनेक्शन के लिए, मुख्य रूप से 12, 16, 20 और 24 मिमी के मानक व्यास वाले स्टील के नट वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है। बोल्ट के सिर और नट को लकड़ी में काटने से रोकने के लिए, उनके नीचे मजबूत स्टील वाशर रखे जाने चाहिए। न्यूनतम आयामये वाशर के लिए दिए गए हैं विभिन्न व्यास DIN 1052 (तालिका 2) में बोल्ट।

लकड़ी के तत्वों को रॉड डॉवेल और बोल्ट से जोड़ने से रोकने के लिए, इन कनेक्टिंग साधनों को स्थापित किया जाना चाहिए न्यूनतम दूरीआपस में, साथ ही लोडेड और अनलोडेड सिरों से। न्यूनतम दूरीबल की दिशा पर, लकड़ी के दाने की दिशा पर और रॉड डॉवेल या बोल्ट डीबी के व्यास पर निर्भर करते हैं और करते हैं (चित्र 15 और 16)। नट के साथ असर वाले बोल्ट को रॉड डॉवेल और छिपे हुए सिर वाले बोल्ट के मामले की तुलना में आपस में और लोड किए गए छोर से अधिक दूरी बनाए रखनी चाहिए। दूसरी ओर, लकड़ी के दाने की दिशा में एक दूसरे के करीब छिपे हुए सिर वाले रॉड डॉवेल या बोल्ट को कट लाइन के सापेक्ष अलग रखा जाना चाहिए ताकि जोड़ों में दरार न पड़े (चित्र 15 देखें)।

चावल। 15. रॉड डॉवेल और छुपा हुआ हेड स्क्रू के मामले में न्यूनतम दूरी

चावल। 16. असर बोल्ट के मामले में न्यूनतम दूरी

पिन और बोल्ट के लिए छेद अपरूपण तल के लंबवत पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, समानांतर गति बिस्तर के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। लकड़ी में छेद करते समय पिन के लिए, और एक ही समय में लकड़ी और धातु के कनेक्टर में छेद करते समय, छेद का व्यास पिन के व्यास से मेल खाना चाहिए।

इसके अलावा, बोल्ट के छेद को बोल्ट के व्यास से अच्छी तरह मेल खाना चाहिए। छेद के व्यास को बोल्ट के व्यास की तुलना में 1 मिमी से अधिक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। पर बोल्ट कनेक्शनखराब जब बोल्ट छेद में ढीला बैठता है। यह भी बुरा है अगर, लकड़ी के सिकुड़ने के कारण, छेद में बोल्ट का क्लैंप धीरे-धीरे कमजोर हो जाता है। इस मामले में, कतरनी तल में एक प्रतिक्रिया होती है, जिससे छेद की दीवारों के सीमा तल पर बोल्ट रॉड का दबाव और भी अधिक हो जाता है (चित्र 17)। संबद्ध लचीलेपन के कारण, बोल्ट किए गए कनेक्शन अनिश्चित काल तक लागू नहीं किए जा सकते। के लिये साधारण इमारतें, जैसे शेड और शेड, साथ ही साथ वन, उनका उपयोग किया जा सकता है। किसी भी मामले में, तैयार संरचना में, ऑपरेशन के दौरान बोल्ट को बार-बार कड़ा किया जाना चाहिए।

चावल। 17. बैकलैश जब बोल्ट किया गया

डॉवेल कनेक्शन

डॉवेल ठोस लकड़ी या धातु से बने फास्टनर होते हैं, जिनका उपयोग बोल्ट के साथ मिलकर लकड़ी के तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है (चित्र 18)। वे इस तरह से स्थित हैं कि वे शामिल होने वाले तत्वों की सतह पर समान रूप से कार्य करते हैं। इस मामले में, बलों का स्थानांतरण केवल डॉवेल के माध्यम से किया जाता है, जबकि बोल्ट कनेक्शन में एक क्लैंपिंग प्रभाव प्रदान करते हैं ताकि डॉवेल टिप न सकें। फ्लैट या प्रोफाइल स्टील से बने लट्ठे भी डॉवेल का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों से जुड़े होते हैं। इसके लिए एक तरफा डॉवेल या फ्लैट स्टील के डॉवेल का इस्तेमाल करें। डॉवेल विभिन्न आकृतियों और प्रकारों में आते हैं।

चावल। 18. डॉवेल और बोल्ट का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों का कनेक्शन

दबाए गए डॉवेल के साथ डॉवेल जोड़ों को स्थापित करते समय, सबसे पहले, जुड़े तत्वों में बोल्ट के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके बाद, लकड़ी के तत्वों को फिर से अलग कर दिया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो मुख्य प्लेट के लिए एक नाली काट दी जाती है। निर्माण तकनीक के आधार पर, डॉवेल पूरी तरह या आंशिक रूप से एक मैलेट का उपयोग करके जुड़े तत्वों में से एक के खांचे में संचालित होता है। सटीक रूप से संरेखित कनेक्शन के अंतिम क्लैंपिंग के लिए, एक बड़े वॉशर के साथ विशेष क्लैंपिंग बोल्ट का उपयोग किया जाता है। कई या बड़े प्रेस-इन डॉवेल के साथ कनेक्शन का उपयोग करके क्लैंप किया जाता है हाइड्रॉलिक प्रेस... से जुड़ते समय एक लंबी संख्याडॉवेल, जैसा कि सरेस से जोड़ा हुआ बोर्ड तत्वों से बने फ्रेम में कोने के जोड़ों को बनाते समय होता है, गोल प्लग-इन डॉवेल का उपयोग करना अधिक बेहतर होता है, क्योंकि दबाए गए डॉवेल के साथ दबाव बहुत अधिक हो सकता है (चित्र 19)।

चावल। 19. फ्रेम के कोने में डॉवेल जोड़

प्रत्येक डॉवेल, एक नियम के रूप में, एक के अनुरूप होना चाहिए अखरोट के साथ बोल्ट, जिसका व्यास डॉवेल (तालिका 3) के आकार पर निर्भर करता है। वॉशर का आकार बोल्ट कनेक्शन के समान है। कनेक्शन पर अभिनय करने वाले बल की ताकत के आधार पर बड़े या छोटे डॉवेल का उपयोग किया जा सकता है। सबसे आम व्यास 50 से 165 मिमी तक हैं। चित्र में, डॉवेल के आकार को प्रतीकों (तालिका 4) द्वारा दर्शाया गया है।

तालिका 3. डॉवेल कनेक्शन में न्यूनतम आयाम
बाहरी व्यास d d मिमी . में	मिमी . में बोल्ट व्यास डी बी	डॉवेल के बीच की दूरी / डॉवेल से तत्व के अंत तक की दूरी, ई डीबी, मिमी . में
50	एम12	120
65	16	140
85	एम20	170
95	एम24	200
115	एम24	230
मान डी-टाइप राउंड प्रेस-इन डॉवेल परिवार के लिए मान्य हैं।

तालिका 4. विशेष डॉवल्स के लिए चित्र बनाना
प्रतीक	डॉवेल आकार
	40 से 55 मिमी . तक
	56 से 70 मिमी . तक
	71 से 85 मिमी . तक
	86 से 100 मिमी . तक
	नाममात्र आयाम> 100 मिमी

पर डॉवेल की नियुक्तिआपको आपस में और लकड़ी के तत्वों के किनारों से डॉवेल की कुछ दूरी का पालन करना चाहिए। इन न्यूनतम दूरीडीआईएन 1052 के अनुसार प्लग के प्रकार और उसके व्यास पर निर्भर करता है (तालिका 3 देखें)।

डॉवेल नट वाले बोल्ट लगभग हमेशा डॉवेल के केंद्र के माध्यम से निर्देशित होते हैं। केवल आयताकार और सपाट स्टील के डॉवेल के लिए वे डॉवेल के तल के बाहर स्थित होते हैं। बोल्ट पर नट कसते समय, वाशर को लकड़ी में लगभग 1 मिमी काट देना चाहिए। डॉवेल कनेक्शन के साथ, बोल्ट किए गए नट्स को स्थापना के कुछ महीनों बाद फिर से कस दिया जाना चाहिए, ताकि लकड़ी के सिकुड़ने के बाद भी उनका कसने का प्रभाव बना रहे। वे बल के निरंतर संचरण के साथ संबंध के बारे में बात करते हैं।

लोड असर स्टड कनेक्शन

असर डॉवेल (नाखून) कनेक्शन में तन्यता और संपीड़ित बलों को संचारित करने का कार्य होता है। डॉवेल जोड़ों की मदद से, लोड-असर भागों को तेज किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, स्वतंत्र रूप से समर्थित ट्रस के साथ-साथ बोर्डों और बीम से बने ढांचे के लिए। स्टड कनेक्शन सिंगल-शीयर, डबल-शीयर और मल्टी-शीयर के साथ बनाए जा सकते हैं। इस मामले में, नाखूनों का आकार लकड़ी की मोटाई और ड्राइविंग की गहराई के अनुरूप होना चाहिए। इसके अलावा, नाखून लगाते समय, उनके बीच कुछ दूरी बनाए रखनी चाहिए। डॉवेल जोड़ों को प्रभावित करने वाले छेदों को पहले से ड्रिल किया जाना चाहिए। ड्रिल किया हुआ छेद नाखून के व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। चूंकि लकड़ी इतनी नहीं फटती है, इसलिए नाखूनों को इस तरह से एक दूसरे के करीब रखा जा सकता है। के अतिरिक्त, भार उठाने की क्षमतानाखून के जोड़ में वृद्धि होगी और लकड़ी की मोटाई कम हो सकती है।

सिंगल शीयर डॉवेल कनेक्शनबोर्डों या बीम से संपीड़ित और फैली हुई छड़ों को बीम से जोड़ा जाना चाहिए (चित्र 20)। इस मामले में, नाखून केवल एक कनेक्टिंग सीम से गुजरते हैं। वे वहां बोर शाफ्ट के लंबवत लोड होते हैं और यदि बहुत अधिक बल लगाया जाता है तो वे झुक सकते हैं। चूंकि कतरनी बल नाखून के शरीर में कनेक्टिंग सीम में भी होते हैं, इसलिए इस सेक्शन प्लेन को कट प्लेन कहा जाता है। मुख्य बीम के विमानों पर तख़्त की छड़ों के युग्मित कनेक्शन के मामले में, एक दूसरे के विपरीत दो एकल-कतरनी डॉवेल जोड़ होते हैं।

चावल। 20. सिंगल शीयर स्टड कनेक्शन

पर डबल कतरनी डॉवेल जोड़ोंकीलों को जोड़ने के लिए लकड़ी के तीन टुकड़ों में से गुज़रना पड़ता है (अंजीर। 21)। नाखूनों में दो कतरनी विमान होते हैं, क्योंकि वे दोनों कनेक्टिंग सीमों में समान रूप से निर्देशित बल के साथ लोड होते हैं। इसलिए, डबल-शीयर-लोडेड कील की असर क्षमता सिंगल-शीयर की तुलना में दोगुनी होती है। डबल-शीयर डॉवेल जोड़ों को न फैलाने के लिए, आधे नाखूनों को एक तरफ और दूसरे को दूसरे पर हथौड़े से लगाया जाता है। डबल-शीयर डॉवेल जोड़ों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है यदि फ्री-स्टैंडिंग ट्रस में पूरी तरह से या मुख्य रूप से तख्तों या बीम होते हैं।

चावल। 21. डबल कतरनी स्टड कनेक्शन

लकड़ी की न्यूनतम मोटाई और न्यूनतम श्रेष्ठ गहराई

चूंकि कीलों में हथौड़े से मारने पर लकड़ी के पतले तत्व आसानी से विभाजित हो जाते हैं, इसलिए सहायक छड़, बेल्ट और तख्तों के लिए बोर्ड कम से कम 24 मिमी मोटा होना चाहिए। 42/110 आकार के नाखूनों का उपयोग करते समय, और भी बड़े का उपयोग करें न्यूनतम मोटाईए(अंजीर। 22)। वे नाखून के व्यास पर निर्भर करते हैं। प्री-ड्रिल्ड डॉवेल कनेक्शन के साथ, लकड़ी की न्यूनतम मोटाई को साधारण नेलिंग की तुलना में कम किया जा सकता है, क्योंकि क्रैकिंग का जोखिम कम होता है।

चावल। 22. न्यूनतम मोटाईऔर ड्राइविंग गहराई

निकटतम कटिंग प्लेन से कील की नोक को हटाना ड्राइविंग डेप्थ कहलाता है। एस(अंजीर देखें। 22)। यह नेल डीएन के व्यास पर निर्भर करता है और सिंगल-कट ​​और डबल-कट नेल कनेक्शन के लिए इसका अलग-अलग मान होता है। सिंगल शीयर लोडेड नेल्स की ड्राइविंग गहराई कम से कम 12d n होनी चाहिए। हालांकि, कुछ विशेष नाखूनों के लिए, विशेष प्रोफाइलिंग के कारण उच्च धारण बल के कारण 8d n की ड्राइविंग गहराई पर्याप्त है। डबल-शियर कनेक्शन के लिए, 8d n की ड्राइविंग गहराई भी पर्याप्त है। कम ड्राइविंग गहराई पर, नाखूनों की असर क्षमता कम हो जाती है। यदि नाखूनों की ड्राइविंग गहराई आधे से भी कम है, तो उन्हें बलों के हस्तांतरण के लिए ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।

नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

फॉर्मवर्क का बन्धन, बैटन और बछेड़ी, साथ ही साथ राफ्टर्स, बैटन आदि। चार से कम कीलों के साथ स्वीकार्य। हालांकि, सामान्य तौर पर, बलों को संचारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए प्रत्येक सीम या बहु-कट नाखून संयुक्त के लिए कम से कम चार नाखूनों की आवश्यकता होती है।

कनेक्शन के तल पर इन कीलों की एक समान व्यवस्था का उपयोग करके किया जाता है नाखून के निशान(अंजीर। 23)। ताकि एक के पीछे एक स्थित दो नाखून एक ही तंतु पर न बैठें, उन्हें दोनों दिशाओं में कील की मोटाई से परस्पर लंबवत नाखून के निशान के प्रतिच्छेदन बिंदु के सापेक्ष स्थानांतरित किया जाता है। इसके अलावा, न्यूनतम दूरी का पालन किया जाना चाहिए। वे इस बात पर निर्भर करते हैं कि बल की दिशा समानांतर है या तंतुओं के पार। इसके बाद, आपको यह निगरानी करने की आवश्यकता है कि क्या छड़ के सिरे या लकड़ी के किनारों को जोड़ में अभिनय करने वाले बल द्वारा लोड किया जाएगा या नहीं। चूंकि लोडेड रॉड के सिरों या किनारों से दरार पड़ने का खतरा होता है, इसलिए किनारों से नाखूनों तक बड़ी दूरी बनाए रखनी चाहिए।

चावल। 23. एक कतरनी कनेक्शन वाले नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

पर एकल कतरनी नाखून कनेक्शन d n 4.2 मिमी के व्यास वाले नाखूनों के साथ ऊर्ध्वाधर या विकर्ण तनाव वाली पट्टी, अंजीर में दिखाई गई न्यूनतम दूरी। 23. डी एन> 4.2 मिमी व्यास वाले नाखूनों का उपयोग करते समय, इन दूरियों को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। यदि नाखून के छेद पूर्व-ड्रिल किए गए हैं, तो ज्यादातर मामलों में छोटी दूरी की आवश्यकता होती है।

पर डबल कतरनी नाखून कनेक्शननाखूनों को किनारों में व्यवस्थित किया जाता है। एकल-कतरनी नाखून कनेक्शन के जोखिमों के बीच, अतिरिक्त जोखिम 10d n (छवि 24) की न्यूनतम दूरी के साथ खींचे जाते हैं।

चावल। 24. डबल शीयर कनेक्शन वाले नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

नाखून कनेक्शन का उपकरण

नाखून कनेक्शन बनाते समय, नाखूनों को लकड़ी में लंबवत रूप से चलाना चाहिए। इस मामले में, नाखून के सिर को केवल लकड़ी में थोड़ा दबाया जाना चाहिए ताकि जंक्शन पर लकड़ी के फाइबर क्षतिग्रस्त न हों। इसी कारण से, नाखूनों के उभरे हुए सिरों को केवल एक विशेष तरीके से मोड़ा जा सकता है। यह केवल तंतुओं के लंबवत होना चाहिए। नाखूनों के स्थान को लागू करने के लिए, एक नियम के रूप में, पतली प्लाईवुड या टिन से बने उचित रूप से ड्रिल किए गए टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। प्लाईवुड टेम्प्लेट के मामले में, छेद इस तरह के व्यास के बने होते हैं कि नाखूनों के सिर उनके बीच से गुजर सकते हैं। टिन से बने टेम्प्लेट के मामले में, नाखूनों के स्थानों को ब्रश और पेंट से चिह्नित किया जाता है।

स्टील प्लेट के साथ कील कनेक्शन

स्टील स्ट्रिप्स के साथ कील कनेक्शन को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, एम्बेडेड या बाहर की प्लेटों के साथ जोड़ों को कम से कम 2 मिमी की मोटाई के साथ और 2 मिमी से कम मोटी एम्बेडेड प्लेटों के साथ कनेक्शन।

बाहरी ओवरलेआमतौर पर पहले से है छेद किया हुआ छेद(अंजीर। 25)। वे अंत में बीम या बोर्डों के जोड़ पर लगाए जाते हैं और उचित संख्या में तार या विशेष नाखूनों के साथ कील लगाए जाते हैं। पर कम से कम मोटाई के साथ एम्बेडेड लाइनिंग 2 मिमी कील छेद लकड़ी और अस्तर में एक साथ ड्रिल किए जाने चाहिए। इस मामले में, छेद का व्यास नाखून के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। एंबेडेड लाइनिंग से कम 2 मिमी, जिनमें से संयुक्त में कई हो सकते हैं, प्रारंभिक ड्रिलिंग (छवि 26) के बिना नाखूनों से छिद्रित किया जा सकता है। इस तरह के कनेक्शन केवल विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्पलाइन टूल के साथ और केवल अधिकारियों से विशेष अनुमोदन के साथ ही किए जा सकते हैं।

चावल। 25. एक छिद्रित स्टील प्लेट-अस्तर के माध्यम से कनेक्शन

चावल। 26. एम्बेडेड स्टील लाइनिंग (ग्रेम) के साथ कील कनेक्शन

नेल गसेट्स के साथ कनेक्शन

लकड़ी के एकल-पंक्ति वर्गों से लकड़ी के आधे लकड़ी के ट्रस के तर्कसंगत निर्माण के लिए नेल गसेट का उपयोग किया जाता है (चित्र 27)। इसके लिए, समान मोटाई की लकड़ी की छड़ों को लंबाई में काटा जाता है, लगाया जाता है और बिल्कुल एक दूसरे से सज्जित किया जाता है।

चावल। 27. एक नाखून कली के साथ संबंध

इस मामले में, लकड़ी की नमी 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और मोटाई में अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, छड़ों में कोई कट या किनारा नहीं होना चाहिए।

नेल गसेट्स को दोनों तरफ सममित रूप से रखा जाना चाहिए और एक उपयुक्त प्रेस का उपयोग करके लकड़ी में दबाया जाना चाहिए ताकि नाखून पूरी लंबाई के लिए लकड़ी में बैठें। हथौड़े या इस तरह की अन्य चीज़ों से कील की कली को ठोकने की अनुमति नहीं है।

नेल गसेट्स की मदद से बन्धन नोडल बिंदुओं पर एक कनेक्शन या जोड़ बनाता है जो लकड़ी के लोड-असर खंड को कमजोर किए बिना संपीड़न, तनाव और कतरनी में मजबूत होते हैं। बलों के हस्तांतरण के लिए, नाखून कली के कनेक्शन का कार्य क्षेत्र प्राथमिक महत्व का है (चित्र 28)। यह 10 मिमी की न्यूनतम चौड़ाई के साथ किनारे की पट्टी के अपवाद के साथ, लकड़ी के साथ नाखून कली के संपर्क क्षेत्र से मेल खाती है।

चावल। 28. नाखून कली पर कनेक्शन का कार्य क्षेत्र

कनेक्टिंग रॉड के साथ ट्रस को केवल लाइसेंस प्राप्त उद्यमों द्वारा औद्योगिक रूप से निर्मित किया जाता है, निर्माण स्थल पर तैयार किया जाता है और वहां स्थापित किया जाता है।

लकड़ी से टाइट जोड़ बनाना

सटीक उपकरणों के साथ व्यावसायिक अंकन

लकड़ी के उत्पादों के तंग जोड़ साफ और सटीक चिह्नों से शुरू करें।यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि आप हाथ से कनेक्शन बना रहे हैं और स्क्राइब लाइनें टूल के लिए दिशानिर्देश के रूप में काम करती हैं। शुद्धता यांत्रिक प्रसंस्करणस्टॉप, स्टॉप, ओवरहांग और झुकाव के सावधानीपूर्वक समायोजन पर निर्भर करता है ब्लेड देखाऔर कटर। अच्छे परिणाम प्राप्त करने में आपकी सहायता करने के लिए निम्नलिखित चरण हैं। इसके लिए अद्वितीय उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन ऐसे उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए जो सटीकता और दक्षता की गारंटी देते हैं। साथ ही, मापते और अंकन करते समय निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन करने की आदत विकसित करें।

• सटीक उपकरणों का प्रयोग करें।उदाहरण के लिए, यदि संभव हो तो, अधिकांश मामलों में लचीले टेप माप के बजाय एक सटीक स्टील शासक का उपयोग करने का प्रयास करें। अच्छे उपकरणअधिक महंगे हैं, लेकिन वे आपके लिए जीवन भर रहेंगे।
• निरंतरता सफलता की कुंजी है।अपने कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली छोटी अशुद्धियों से बचने के लिए अपने पूरे प्रोजेक्ट में एक ही माप उपकरण का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, दो शासकों पर 300 मिमी के निशान मेल नहीं खा सकते हैं।
• मुख्य बात परिणाम है, माप नहीं।ज्यादातर मामलों में, आपको माप से बचना चाहिए जब आप आसन्न भाग को चिह्नित करने के लिए कनेक्शन तत्वों के साथ पहले से तैयार भाग का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, बॉक्स की सामने की दीवार पर कांटे बनाकर, साइड की दीवारों के रिक्त स्थान पर "डोवेटेल" को चिह्नित करने के लिए उनका उपयोग करें।
• लागू करना सही तकनीकमार्कअप और सही उपकरण।अच्छे अंकन और मापने के उपकरण आवश्यक सटीकता प्राप्त करना आसान बनाते हैं।

शासक के अंत को वर्कपीस के अंत के साथ सटीक रूप से संरेखित करना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए ऐसी स्थिति में यह बेहतर है, जैसा कि वे कहते हैं, शून्य का त्याग करना। अगले क्रमिक विभाजन को अंत के साथ संरेखित करें और उसके अनुसार आकार को चिह्नित करें।

वर्कपीस के चेहरे के समानांतर एक पतली रेखा खींचने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग करें। क्रॉसबार के अंत की स्थिति निर्धारित करने के बाद रैक पर घोंसले के समोच्च का अंकन दिखाता है

एक तेज चाकू छोड़ता है सबसे पतली रेखा, अंकन की उच्च सटीकता प्रदान करना। कुछ मामलों में, गहरी रेखा भी छेनी के लिए शुरुआती स्थिति बन जाती है।

भागों की सटीक मशीनिंग के लिए मशीन टूल्स की फाइन ट्यूनिंग

मशीन टूल्स और पावर टूल्स तभी उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करेंगे जब वे होंगे सही सेटिंगऔर समायोजन। यह पृष्ठ तीन मशीनों के लिए बुनियादी सेटअप सुविधाओं को दिखाता है जो अधिकांश कार्यशालाओं के लिए केंद्रीय हैं: आरी, प्लानर और प्लानर, और मिलिंग टेबल... उन्हें काम के लिए तैयार करने के बाद, निम्नलिखित नियमों को याद रखें।

• सबसे पहले समान मोटाई के ब्लैंक्स बना लें।सभी वर्कपीस को एक ही मोटाई में मशीनिंग करके किसी भी प्रोजेक्ट को शुरू करें। मोटाई में कोई भी अंतर साफ जोड़ों को प्राप्त करना मुश्किल बनाता है और अतिरिक्त सैंडिंग और सैंडिंग समायोजन की आवश्यकता होती है।
• उचित दृष्टिकोण।लंबे बोर्डों को संसाधित करना असुविधाजनक होता है, इसलिए उन्हें तुरंत एक छोटे से भत्ते के साथ वर्कपीस में काटना बेहतर होता है, जिसके साथ आवश्यक सटीकता प्राप्त करना, संभालना आसान होता है।
• आयामों को दोबारा जांचें। वास्तविक मोटाईस्लैब और शीट सामग्री, एक नियम के रूप में, नाममात्र से भिन्न होता है, इसलिए, उन्हें मापने के लिए एक वर्नियर कैलीपर का उपयोग किया जाना चाहिए। उसके बाद ही उपयुक्त चौड़ाई के खांचे, डॉवेल और सिलवटों को काटें।

इससे पहले कि आप कुछ काट लें, टेबल में खांचे के लिए ब्लेड की समानांतरता की जांच करें, क्रॉस (मिटर) स्टॉप को 90 ° के कोण पर समायोजित करें, और फिर रिप बाड़ को ब्लेड के समानांतर सेट करें। पर चीर काटने का कार्यरिप फेंस के खिलाफ वर्कपीस को मजबूती से पकड़ने के लिए प्रेशर रेक का इस्तेमाल करें।

बैक टेबल को के साथ संरेखित करें उच्चतम बिंदुचाकू के काटने वाले किनारों के पथ जैसा कि चित्र में दाईं ओर दिखाया गया है। फिर, एक परीक्षण किए गए वर्ग का उपयोग करके, सुनिश्चित करें कि चीर बाड़ बिल्कुल पीछे की मेज पर समकोण पर सेट है। एक उत्कृष्ट योजना परिणाम के लिए, योजना बनाते समय हमेशा वर्कपीस को स्टॉप के खिलाफ दबाएं। बोर्ड को धीरे-धीरे घूर्णन कटर सिर पर खिलाएं। जब बोर्ड का अगला सिरा चाकुओं के ऊपर से गुजरा हो, तो नीचे के बल को आगे की ओर ले जाएं ताकि बोर्ड पीछे की मेज पर दब जाए। अच्छे परिणाम के लिए बैक टेबल और रिप फेंस को एडजस्ट करें।

अंतिम पास के लिए अंतिम ऊंचाई या चौड़ाई में बाड़ को समायोजित करके अपने अधिकांश मिलिंग कार्य को कई पासों में योजना बनाएं। राउटर के ओवरहैंग के प्रत्येक परिवर्तन के बाद राउटर की स्थिति को ठीक करें। खांचे, जीभ, सिलवटों और अन्य कनेक्शन तत्वों को काटते समय, यहां दिखाए गए दबाव कंघी के समान क्लैंप का उपयोग करें। इसे स्वयं करना मुश्किल नहीं है, इसके लिए बहुत अधिक सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम फिट सफलता की गारंटी देता है

भले ही आपको मशीन पर कितने भी कनेक्शन बनाने हों, सेटिंग्स के प्रत्येक परिवर्तन के बाद, हमेशा कटऑफ का उपयोग करके टेस्ट पास और नमूना कनेक्शन बनाएं। समायोजन तब तक जारी रखा जाना चाहिए जब तक कि परीक्षण कनेक्शन की एक कड़ी असेंबली प्राप्त न हो जाए, और उसके बाद ही परियोजना के विवरण को संसाधित करने के लिए आगे बढ़ें। लेकिन आपके तमाम प्रयासों के बावजूद, कभी-कभी आप संबंधों में खामियां पा सकते हैं। आरा टेबल पर चूरा या पहले से नियोजित वर्कपीस का अगोचर ताना-बाना काम को बर्बाद कर सकता है और असेंबली को असंभव बना सकता है। यदि भाग बहुत मोटा या बहुत चौड़ा है, तो मशीन टूल्स के साथ आकार बदलने के प्रलोभन का विरोध करें। हाथ के औजारों को सटीक फिट सौंपना बेहतर है।

• छोटा ज़ेंज़ुबेल।इसकी मदद से, एक विस्तृत स्पाइक या रिज से 0.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली परत को जल्दी से निकालना संभव है। तंतुओं में काम करते समय ग्रंथि के झुकाव के एक छोटे कोण के साथ एक ज़ेंज़ुबेल विशेष रूप से प्रभावी होता है। किनारे से उभरी हुई धार आपको डॉवेल के कंधे के करीब के अंदरूनी कोने को मशीन करने की अनुमति देती है।
• रास्प या फ़ाइल।मोटे तौर पर कटा हुआ फ्लैट रास्प सामग्री को जल्दी से हटा देता है लेकिन एक विमान की तुलना में एक खुरदरी सतह छोड़ देता है। एक फ्लैट फ़ाइल अधिक धीमी गति से काम करती है, लेकिन यह सतह को चिकना करने के लिए अच्छा है।
• सैंडपेपर।यदि आपको स्पाइक या अन्य चौड़ी सतह से बहुत कम सामग्री निकालने की आवश्यकता है, तो बोर्ड या कॉर्क ब्लॉक के उपयुक्त टुकड़े पर 100 ग्रिट सैंडपेपर के टुकड़े को गोंद दें। स्वयं चिपकने वाला का प्रयोग करें सैंडपेपरया स्प्रे गोंद या दो तरफा टेप के साथ हमेशा की तरह चिपका दें। यह विधि आपको आसन्न वाले को प्रभावित किए बिना केवल एक विमान को संसाधित करने की अनुमति देती है, जैसा कि यदि आप केवल सैंडपेपर के साथ ब्लॉक को लपेटते हैं।
• छेनी।अलग-अलग ब्लेड की चौड़ाई आपको किसी से भी सामग्री निकालने की अनुमति देगी दुर्गम स्थान... एक सपाट सतह को खुरचते समय, छेनी को चम्फर के साथ ऊपर की ओर पकड़ें, लकड़ी के खिलाफ छेनी के सपाट सामने के किनारे को दबाएं।

सामग्री को हटाने के लिए रास्प, छेनी या किसी अन्य उपकरण का उपयोग करते समय, अपना समय लें और नियमित रूप से भागों को जोड़कर परिणाम की जांच करें।

अपने निर्माण अनुक्रम की सावधानीपूर्वक योजना बनाएं

आपने सभी भागों को सावधानीपूर्वक काट दिया है, सभी जोड़ों में जकड़न हासिल कर ली है और अब असेंबलिंग शुरू करने के लिए तैयार हैं। लेकिन इससे पहले कि आप गोंद के साथ बोतल खोलें, एक परीक्षण सूखी विधानसभा (गोंद के बिना) करना सुनिश्चित करें। उत्पाद को असेंबल करते समय, यह निर्धारित करें कि किस क्रम में भागों को जोड़ना बेहतर है, सभी जोड़ों को कसकर संपीड़ित करने के लिए कितने क्लैंप की आवश्यकता है और क्लैम्प को कैसे रखा जाए ताकि कोई विकृति न हो।

बड़ी और जटिल परियोजनाओं की असेंबली को कई में विभाजित करना बेहतर है सरल कदमएक ही बार में सभी टुकड़ों को एक साथ चिपकाने की कोशिश करने के लिए परेशान होने के बजाय। उदाहरण के लिए, पैनल वाले पक्षों के साथ कैबिनेट बनाते समय, पहले पैनलों के साथ फ्रेम को इकट्ठा करें, और फिर मुख्य असेंबली के साथ आगे बढ़ें। यह दृष्टिकोण आपको सभी कनेक्शनों की जांच करने के लिए अधिक समय देता है और कम क्लैंप की आवश्यकता होती है। समय ख़रीदने का एक और तरीका है कि एक लंबे समय के सेटिंग वाले चिपकने वाले का उपयोग किया जाए। उदाहरण के लिए, सामान्य पीला टिटेबॉन्ड गोंद पूरी असेंबली को 15 मिनट लेता है, और टिटेबॉन्ड किस्मएक्सटेंड आपको 25 मिनट के भीतर बॉन्ड को समतल करने की अनुमति देता है।

क्लैंप स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि उनका दबाव कनेक्शन के बीच में है। गलत तरीके से स्थापित क्लैंप भागों को विकृत कर सकता है ताकि उनके बीच एक अंतर बन जाए। कभी-कभी, हमारे सर्वोत्तम प्रयासों के बावजूद, कनेक्शन साफ ​​नहीं होते हैं। गलती से उपकरण खिसकने, लापरवाही या स्टॉप के पास किसी का ध्यान न जाने के परिणामस्वरूप एक ढीला कनेक्शन या ध्यान देने योग्य अंतर हो जाएगा।

कैबिनेट को चरणों में इकट्ठा करें, पहले छोटे साइड पैनल फ्रेम को ग्लूइंग करें। तब आप प्रत्येक कनेक्शन पर अधिक ध्यान दे सकते हैं। फिर केस को असेंबल करना शुरू करें

एक खराब दिखने वाली नौकरी को कैसे बचाया जा सकता है?

अंतराल को त्वरित-सेटिंग एपॉक्सी गोंद और एक ही लकड़ी को रेत से धूल के मिश्रण के साथ कवर किया जा सकता है (मिश्रण में एक मोटी पेस्ट की स्थिरता होनी चाहिए)। पीवीए के बजाय एपॉक्सी गोंद का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि पोटीन को अनिवार्य रूप से संयुक्त से सटे सतहों पर लिप्त किया जाता है और एपॉक्सी गोंद लकड़ी में अवशोषित किए बिना कठोर हो जाता है। ऐसी रचना की अधिकता को पीसकर आसानी से हटाया जा सकता है ताकि फिनिश लगाने में कोई समस्या न हो। इस भरने की विधि का उपयोग तब करें जब जोड़ की ताकत के बजाय पहले दिखाई दे।

यदि, परीक्षण असेंबली के दौरान, टेनन सॉकेट में लटकता है, तो ऐसा कनेक्शन मजबूत नहीं होगा। गोंद के साथ अंतराल को भरने से कोई फायदा नहीं होगा, इसलिए लकड़ी के साथ अत्यधिक पतले हिस्से को मजबूत करने के लिए आलसी मत बनो। स्पाइक को आवश्यकता से थोड़ा मोटा बनाने के लिए दो ओवरले देखे, और उन्हें दोनों तरफ गोंद कर दें। सुखाने के बाद, टेनन को फिर से सॉकेट के आकार में समायोजित करें।

एक दोष को एक गुण में बदलो

कभी-कभी मरम्मत के निशान को छिपाना नहीं, बल्कि उन्हें दृश्यमान बनाना बेहतर होता है। एक बहुत ही संकरी राख के कांटे में, उन्होंने दो कट बनाए और उनमें चेरी के पतले वेजेज डाले, जो कांटे के संकरे गालों को घोंसले के किनारों पर कसकर दबाते थे। अन्य मामलों में, जैसे कि काउंटरसंक टेनन के साथ जुड़ते समय, कंधों की पसलियों के साथ छोटे कक्ष या वक्र ढीले जोड़ को कम ध्यान देने योग्य बना देंगे।

भाग बदलें

ऐसा हम में से किसी के साथ भी हो सकता है। कुछ त्रुटियों को दो कारणों से ठीक करने का कोई मतलब नहीं है: (1) यदि, आपके कौशल और प्रयासों की परवाह किए बिना, एक भद्दा दोष ध्यान देने योग्य है, या (2) यदि क्षतिग्रस्त के बजाय एक नया हिस्सा बनाना तेज़ और आसान है .

कई उत्पादों में लकड़ी के हिस्सों का उपयोग किया जाता है। और उनका कनेक्शन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिस पर पूरी संरचना की ताकत निर्भर करती है।

फर्नीचर और अन्य लकड़ी के उत्पादों के निर्माण के लिए दर्जनों का उपयोग किया जाता है अलग कनेक्शन... लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने की विधि का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद अंत में क्या होना चाहिए और किस तरह का भार वहन करना चाहिए।

कनेक्शन प्रकार

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ते समय, आपको याद रखना होगा महत्वपूर्ण बिंदु- हमेशा एक पतला हिस्सा मोटे से जुड़ा होता है, लेकिन इसके विपरीत नहीं।

तत्वों की पारस्परिक व्यवस्था के अनुसार, लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने की निम्नलिखित विधियाँ प्रतिष्ठित हैं:

• भवन - भाग की ऊंचाई बढ़ाना;
• स्प्लिसिंग - वर्कपीस का बढ़ाव;
• रैली करना - तत्व की चौड़ाई बढ़ाना;
• बुनाई - एक कोण पर कनेक्शन।

फर्नीचर के निर्माण में लकड़ी के पुर्जों को जोड़ने की विधियों का प्रयोग प्रायः निम्न प्रकार से किया जाता है:

• चिपकाना;
• "दोस्ती";
• शुरू से अंत तक;
• नाली;
• ओवरलैप;
• कांटों पर बहरा;
• स्पाइक के माध्यम से।

आइए कुछ यौगिकों की तकनीकों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

लंबाई में विभाजित करें

इस तरह के लकड़ी के हिस्सों में कुछ बारीकियां होती हैं। संक्षेप में, यह क्षैतिज दिशा में तत्वों का बढ़ाव है। विभाजन हो सकता है:

• एंड-टू-एंड - सिरों को समकोण पर काटा जाता है और एक दूसरे के साथ संरेखित किया जाता है। एक ब्रैकेट को दोनों बीम (लॉग) में अंकित किया जाता है।
• तिरछा बट - कटौती एक कोण पर की जाती है, और सिरों को पिन या कील से बांधा जाता है।
• एक कंघी के साथ बट समाप्त करें।
• सीधे ओवरले - काटने की लंबाई बार (लॉग) की मोटाई से 1.5-2 गुना अधिक है।
• ओब्लिक पैड - सिरों को एक कोण पर काटा जाता है और बोल्ट के साथ तय किया जाता है।
• एक तिरछे कट के साथ एक अस्तर - भागों के सिरों पर, अंत की लकीरें बनाई जाती हैं, जिसमें बार की मोटाई के एक तिहाई की चौड़ाई और लंबाई होती है।

ऊंचाई विस्तार

नाम से यह स्पष्ट है कि सार लंबवत दिशा में बीम या लॉग को लंबा करने में निहित है। तत्वों की कुल्हाड़ियाँ एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर हैं। भवन के प्रकार इस प्रकार हैं:

• बिल्ड-अप एंड-टू-एंड। आकस्मिक भार को अवशोषित करने के लिए किनारों पर एक कांटेदार पिन डाला जाता है।
• एक या दो कांटों के साथ विस्तार। एक स्पाइक की चौड़ाई और ऊंचाई बार की मोटाई के कम से कम एक तिहाई होनी चाहिए। घोंसले की गहराई काँटे की ऊँचाई से थोड़ी अधिक होती है।
• आधे पेड़ में उगता है। दोनों लॉग के सिरों को लंबाई में 3-3.5 व्यास द्वारा उनकी आधी मोटाई में काटा जाना चाहिए।
• जीभ का निर्माण करें। एक बीम में, आपको एक कांटा काटने की जरूरत होती है जिसमें आपको दूसरे वर्कपीस के समान रूप से कटे हुए सिरे को सम्मिलित करने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन को ही टिन में लपेटा जाना चाहिए।

चौड़ाई में रैली

उत्पाद की चौड़ाई बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। रैलीिंग विधियों का उपयोग करते समय, पेड़ के वार्षिक छल्ले के स्थान पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। बोर्डों को उनकी दिशा के आधार पर वैकल्पिक करना महत्वपूर्ण है। रैली के विकल्प इस प्रकार हैं:

• एंड-टू-एंड - विवरण को एक वर्ग में काटने और चुकता करने की आवश्यकता है।
• जीभ और नाली में - रिज की ऊंचाई और चौड़ाई बोर्ड की मोटाई के 1/3 के बराबर होती है।
• एक हैकसॉ में - किनारों को बोर्ड के चौड़े तल पर एक तीव्र कोण पर काटा जाना चाहिए।
• एक कंघी जिसकी ऊंचाई 1/3 से आधी बोर्ड तक होती है।
• बोर्ड की आधी मोटाई के बराबर एक चौथाई।
• स्ट्रिप्स के साथ खांचे में - प्रत्येक बोर्ड में, खांचे का चयन करें जिसमें आपको एक पट्टी डालने की आवश्यकता होती है जिसकी चौड़ाई खांचे की गहराई से दोगुनी हो।

बुनना

बुनाई का उपयोग तब किया जाता है जब भागों को एक कोण पर जोड़ना आवश्यक हो जाता है। बुनाई के प्रकार इस प्रकार हैं:

• गुप्त कांटे से आधा पेड़ बुनना;
• आधा पंजा में बुनाई;
• सिंगल और डबल स्लॉटेड टेनन्स;
• स्लॉटेड पंजा।

बट के लिए

दो टुकड़ों को एक साथ रखने का सबसे आसान तरीका। लकड़ी के टुकड़ों का समकोण जोड़ इस विधि का उपयोग करके किया जाता है। दो भागों की सतहों को सावधानीपूर्वक एक दूसरे से मिलाया जाता है और कसकर दबाया जाता है। लकड़ी के हिस्से कील या स्क्रू से जुड़े होते हैं। उनकी लंबाई इस तरह होनी चाहिए कि वे पहले भाग से गुजरें और दूसरे भाग में लगभग 1/3 लंबाई तक जाएं।

बन्धन के विश्वसनीय होने के लिए, कम से कम दो नाखूनों में ड्राइव करना आवश्यक है। उन्हें केंद्र रेखा के किनारों पर रखा जाना चाहिए। नाखून की मोटाई से लकड़ी में दरार नहीं पड़नी चाहिए। इसलिए, उपयोग किए गए नाखून की मोटाई के 0.7 के व्यास के साथ छेद बनाने की सिफारिश की जाती है।

निर्धारण को बढ़ाने के लिए, उन सतहों को चिकना करें जो गोंद से जुड़ी हैं। उन कमरों के लिए जो नमी के संपर्क में नहीं आएंगे, आप बढ़ईगीरी, कैसिइन या त्वचा के गोंद का उपयोग कर सकते हैं। यदि उत्पाद का उपयोग शर्तों के तहत किया जाता है उच्च आर्द्रतानमी प्रतिरोधी गोंद का उपयोग करना बेहतर है, उदाहरण के लिए, एपॉक्सी।

ओवरले टी-संयुक्त

लकड़ी के हिस्सों का ऐसा कनेक्शन बनाने के लिए, आपको एक वर्कपीस को दूसरे के ऊपर रखना होगा और बोल्ट, शिकंजा या नाखूनों का उपयोग करके उन्हें एक दूसरे से जकड़ना होगा। आप लकड़ी के रिक्त स्थान को एक दूसरे से एक निश्चित कोण पर और एक पंक्ति में व्यवस्थित कर सकते हैं।

विवरण को बदलने से रोकने के लिए, कम से कम 4 नाखूनों का उपयोग करें। यदि केवल दो नाखून हैं, तो वे तिरछे तरीके से संचालित होते हैं। एक मजबूत पकड़ के लिए, नाखूनों को दोनों हिस्सों से गुजरना चाहिए, और उभरे हुए सिरों को लकड़ी में मोड़ना और गहरा करना चाहिए।

आधा पेड़ कनेक्शन

लकड़ी के दो हिस्सों का ऐसा कनेक्शन बनाने के लिए कुछ कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है। इसे निम्नानुसार किया जाता है। दोनों रिक्त स्थान में, नमूने गहराई से बने होते हैं जो उनकी मोटाई के आधे से मेल खाते हैं। नमूना चौड़ाई भाग की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए।

लकड़ी के हिस्सों को आधी लकड़ी में मिलाने की विधि विभिन्न कोणों पर की जा सकती है। इस मामले में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि लकड़ी के दोनों टुकड़ों पर कोण समान है, और चौड़ाई भाग की चौड़ाई से मेल खाती है। इसके कारण, भागों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, और उनके किनारे एक ही विमान में स्थित होते हैं।

इसके अलावा, ऐसा कनेक्शन पूर्ण या आंशिक हो सकता है। आंशिक कनेक्शन के मामले में, एक रिक्त का अंत एक निश्चित कोण पर काटा जाता है, और दूसरे के अंत में, एक समान कटौती की जाती है। इस तरह के यौगिकों में आधे पेड़ में कोणीय मूंछें शामिल होती हैं। लब्बोलुआब यह है कि दोनों स्टड को 45 ° के कोण पर ट्रिम करना है, जिसके परिणामस्वरूप उनके बीच का सीम तिरछे स्थित है। इस पद्धति का उपयोग करते समय, आपको विशेष रूप से सावधान रहने की जरूरत है, और एक विशेष उपकरण - एक मैटर बॉक्स के साथ कोने में कटौती करें।

क्लीट

ऐसे लकड़ी के हिस्सों का उपयोग तख्तों को ठीक करने या फर्श के लिए किया जाता है। एक बोर्ड के किनारे में एक स्पाइक होता है, और दूसरे के किनारे में एक खांचा होता है। तदनुसार, बन्धन तब होता है जब टेनन खांचे में प्रवेश करता है। यह कनेक्शन बहुत साफ दिखता है, क्योंकि बोर्डों के बीच कोई अंतराल नहीं है।

टेनन और ग्रूव बनाना कुछ अनुभव लेता है। और इसके अलावा, निर्माण के लिए एक विशेष मशीन की आवश्यकता होती है। इसलिए, तैयार भागों को खरीदना आसान है।

सॉकेट-टेनन कनेक्शन

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका। यह जोड़ मजबूत, कठोर है और जितना संभव हो साफ दिखता है। ऐसा संबंध बनाने के लिए आपके पास कुछ कौशल और अनुभव होने के साथ-साथ चौकस रहने की भी आवश्यकता है। गलत तरीके से बनाया गया सॉकेट-टेनन कनेक्शन नाजुक होता है और बदसूरत दिखता है।

इसका सार इस प्रकार है। एक वर्कपीस के अंत में, एक खांचे को ड्रिल या खोखला किया जाता है, और दूसरे के अंत में एक स्पाइक होता है। यह बेहतर है जब तत्व समान चौड़ाई के हों। यदि मोटाई अलग है, तो स्पाइक को पतले हिस्से में बनाया जाता है, और खांचे को क्रमशः मोटे हिस्से में बनाया जाता है।

परिणाम को स्पाइक कनेक्शन:

• एक मोटाई गेज का उपयोग करके, एक वर्कपीस के किनारे पर दो समानांतर रेखाएँ खींचें। दूरी भविष्य के स्पाइक की चौड़ाई होनी चाहिए। इसकी समरूपता के लिए दोनों तरफ निशान बनाने चाहिए।
• कांटे बनाने के लिए सबसे इष्टतम उपकरण एक हैकसॉ है जिसमें एक संकीर्ण ब्लेड और ठीक दांत, या एक धनुष देखा है। ऑपरेशन के दौरान, टूल के दांतों को मार्किंग लाइन के अंदरूनी किनारे से गुजरना चाहिए। सुविधा के लिए, भाग को वाइस में जकड़ना बेहतर है। स्पाइक को आवश्यक आकार से थोड़ा बड़ा बनाना सबसे अच्छा है। फिर, यदि आवश्यक हो, तो आप अतिरिक्त हटा सकते हैं। लेकिन अगर स्पाइक छोटा है, तो पूरी प्रक्रिया को फिर से दोहराना होगा।
• छेनी या छेनी का प्रयोग कर दूसरे भाग में एक गर्तिका (नाली) बनाई जाती है। स्वाभाविक रूप से, खांचे के आयामों को टेनन के आयामों के अनुरूप होना चाहिए। छेनी शुरू करने से पहले खांचे की पूरी परिधि के साथ छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। किनारों को छेनी से बड़े करीने से काटा जाता है।

यदि लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन सही ढंग से किया जाता है, तो कांटों के किनारों की सतह घोंसले की दीवारों से कसकर चिपक जाती है। ग्लूइंग करते समय यह अच्छा आसंजन देता है। स्टड के फिट को सख्त बनाने के लिए, उनका आयाम 0.2-0.3 मिमी . होना चाहिए अधिक आकारघोंसले यदि यह मान पार हो जाता है, तो बॉलस्ट्रिंग विभाजित हो सकती है; यदि सहनशीलता कम है, तो ऑपरेशन के दौरान माउंट अपनी ताकत खो देगा।

इसके अलावा, इस तरह के कनेक्शन में शिकंजा, नाखून या लकड़ी के डॉवेल के साथ ग्लूइंग और बन्धन भी शामिल है। काम को आसान बनाने के लिए, शिकंजा में पेंच करने से पहले छेद ड्रिल किए जाने चाहिए। शिकंजा के सिर एक रिक्त छेद (एक काउंटरसिंक के साथ बने) में छिपे हुए हैं। पायलट छेद पेंच व्यास के 2/3 और इसकी लंबाई के 6 मिमी (लगभग) से कम होना चाहिए।

चिपकाने

लकड़ी के हिस्सों की ग्लूइंग निम्नानुसार की जाती है:

• सरेस से जोड़ा जाने वाली सतहों को एक लिंट-फ्री कपड़े से साफ किया जाता है, और खुरदरापन को महीन उभरे हुए से चिकना किया जाता है।
• कार्डबोर्ड स्टिक का उपयोग करके, सभी आवश्यक सतहों पर एक समान पतली परत में जॉइनर का गोंद लागू करें।
• गोंद-स्मीय सतहों को एक दूसरे के खिलाफ रगड़ना चाहिए। यह एक समान स्पर्श और एक मजबूत बंधन प्रदान करेगा।
• भागों को एक साथ खींचा जाना चाहिए ताकि जोड़ों पर अवधारण विश्वसनीय हो। विकर्णों का मापन सुनिश्चित करेगा कि कोने सीधे हैं। उन्हें बराबर होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो तत्वों की स्थिति को ठीक करने की आवश्यकता है।
• पायलट छेद ड्रिल करके कनेक्शन को मजबूत किया जाता है जिसमें परिष्करण नाखून या स्क्रू संचालित होते हैं। स्क्रू हेड्स को फिर से भरना चाहिए, इसके लिए छेदों को बोर करना होगा। एक पंच का उपयोग करके नाखूनों को गहरा किया जाता है।
• नाखूनों के साथ छेद लकड़ी की पोटीन से ढके होते हैं। स्क्रू के लिए बोर हो चुके छेदों को लकड़ी के प्लग से बंद किया जाता है कठोर चट्टानेंगोंद से सना हुआ। जब गोंद या पोटीन सूख जाता है, तो सतह को एमरी से चिकना कर दिया जाता है ताकि यह चिकना हो और फिर वार्निश हो।

आवश्यक उपकरण और जुड़नार

निष्पादन के लिए उपकरण बहुत विविध हैं। उन्हें प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के आधार पर चुना जाता है। चूंकि बढ़ईगीरी में संसाधित तत्व बढ़ईगीरी की तुलना में बड़े होते हैं, तदनुसार, उपकरण उपयुक्त होना चाहिए।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग करें:

• कुल्हाड़ी;
• प्लानर, सीधे और घुमावदार विमान, भालू, शेरेबेल - अधिक गहन सतह उपचार;
• छेनी - छेद और सॉकेट छेनी;
• छेनी - कटिंग की सफाई के लिए;
• विभिन्न युक्तियों के साथ अभ्यास - छेद के माध्यम से;
• विभिन्न आरी - ऊपर और नीचे देखने के लिए;
• हथौड़ा, हथौड़ा, स्लेजहैमर, मैलेट;
• वर्ग, कम्पास, स्तर और अन्य सहायक उपकरण;
• नाखून, धातु के स्टेपल, नट के साथ बोल्ट, बन्धन के लिए शिकंजा और अन्य उत्पाद।

निष्कर्ष

वास्तव में, लकड़ी के फर्नीचर या अन्य संरचनाओं को जोड़ने के कई और तरीके हैं। लेख सबसे लोकप्रिय निष्पादन विधियों और प्रौद्योगिकियों का वर्णन करता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि पेंटिंग या वार्निशिंग के लिए लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन सावधानी से तैयार किया जाना चाहिए, और सभी फास्टनरों को मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए।