DIY लकड़ी का खराद: तस्वीरें, चित्र। कॉपी-मिलिंग मशीन - उपकरण, कापियर के साथ लकड़ी के खराद का निर्माण स्वयं करें, चित्र

हमारा लेख स्कूल श्रम प्रशिक्षण कार्यशालाओं की पुरानी यादों को समर्पित है। बहुत से लोग जानते हैं कि लकड़ी की टर्निंग कैसे की जाती है, लेकिन हर कोई इसके लिए उपकरण खरीदने और रखरखाव का खर्च वहन नहीं कर सकता। क्या ऐसी मशीन को अपने हाथों से असेंबल करना संभव है जो प्रौद्योगिकी और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती हो? आइए इसे एक साथ समझें।

GOST क्या कहता है

अच्छी खबर यह है कि आपको पहिये का दोबारा आविष्कार करने की ज़रूरत नहीं है। प्रत्येक मशीन मॉड्यूल की संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया और चित्र TU3872-477-02077099-2002 में वर्णित हैं, और यद्यपि खुला एक्सेसयह दस्तावेज़ उपलब्ध नहीं है, इसे यहां से प्राप्त किया जा सकता है व्यक्तिगत अनुरोध. हालाँकि इसकी आवश्यकता होने की संभावना नहीं है: मशीन का उपकरण इतना आदिम है कि आप स्कूल की पाठ्यपुस्तकों की छवियों से भी इसके निर्माण की पेचीदगियों को आसानी से समझ सकते हैं।

एक और सकारात्मक तथ्य यह है कि एसटीडी-120एम को स्पष्ट रूप से ऑन-साइट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया था, इसलिए आप या तो असेंबली के लिए लगभग सभी घटकों को बिक्री पर पा सकते हैं या इसे स्वयं बना और संशोधित कर सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, यदि आपके पास इस मशीन या इसके छोटे भाई टीडी-120 के लिए सस्ते में घटक खरीदने का अवसर है, तो ऐसा करें। फ़ैक्टरी-निर्मित हिस्से अधिक विश्वसनीय होते हैं, समायोजित करने में आसान होते हैं, और एकीकृत फ़्रेम डिज़ाइन आपको कई दाताओं से एक मशीन को इकट्ठा करने की अनुमति देता है।

कृपया यह भी ध्यान दें कि मॉड्यूल का मानकीकरण काफी हद तक उपकरण संचालन की सुरक्षा को निर्धारित करता है। औद्योगिक सुरक्षा के बुनियादी सिद्धांत GOST 12.2.026.0-93 में बताए गए हैं, और विद्युत सुरक्षा के नियम GOST R IEC 60204-1 में निर्धारित किए गए हैं। आपके द्वारा निर्मित किसी भी हिस्से या मशीन मॉड्यूल को इन मानकों के अनुरूप बनाएं।

बिस्तर का निर्माण

कच्चे लोहे के फ्रेम के बजाय, हम एक हल्की वेल्डेड संरचना प्रदान करते हैं। इसमें 72-गेज एंगल स्टील के दो टुकड़े होते हैं, प्रत्येक 1250 मिमी लंबा होता है। अधिक बड़े उत्पादों को संसाधित करने के लिए बिस्तर को बड़ा बनाने का एक बड़ा प्रलोभन है, लेकिन याद रखें कि ऐसे परिवर्तनों के लिए मशीन के अन्य घटकों में हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। शायद आपको मीटर-लंबे वर्कपीस के नमूने के रूप में टीटी-10460 लेना चाहिए।

हम कोनों को एक समतल क्षैतिज तल पर रखते हैं, जिसमें अलमारियाँ एक-दूसरे के सामने होती हैं। हम उनके बीच कैलिब्रेटेड आवेषण डालते हैं ताकि फ्रेम गाइड 45 मिमी की दूरी के साथ सख्ती से समानांतर स्थित हों। गाइडों को जकड़ने के लिए, हम दो कोनों का उपयोग करते हैं, फ्रेम के समान, 190 मिमी प्रत्येक, जिन्हें हम आगे और पीछे के किनारों पर रखते हैं। वेल्डिंग भागों से पहले, उन्हें क्लैंप के साथ निचोड़ने की सिफारिश की जाती है ताकि ठंडा होने पर धातु हिल न जाए।

गाइडों को एक और 190 मिमी जम्पर के साथ बांधा गया है, जिसके निचले शेल्फ में प्रत्येक कोने के लिए कटआउट हैं। यह भाग एक सेल बनाने के लिए स्थापित किया गया है, आयाम बिल्कुल हेडस्टॉक के लैंडिंग पिन के अनुरूप है, मानक संस्करण में यह 45x165 मिमी है।

इस तरह के फ्रेम को किसी भी तरह से कार्यक्षेत्र या डेक से जोड़ा जा सकता है, लेकिन आधार की अखंडता से समझौता किए बिना सभी बन्धन तत्वों को वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। यदि मशीन के लिए एक अलग कोना आवंटित किया गया है, तो पाइप के पैरों को फ्रेम के कोनों के लंबवत वेल्ड करें और, अधिक स्थिरता के लिए, स्लेजहैमर के साथ उनके लिए एक छोटा "ब्रेस" बनाएं। अंततः कार्यक्षेत्र से जुड़े फ्रेम का वजन 60-70 किलोग्राम से कम नहीं होना चाहिए।

पोड्रुचनिक

इस तत्व में सशर्त रूप से दो भाग होते हैं। दोनों के लिए, आपको एक प्रकार के वर्कपीस की आवश्यकता होगी - एक 50 मिमी का कोना, जिसके अंदर 30 मिमी चौड़ा एक और डाला जाता है। उन्हें किनारों के साथ वेल्ड किया जाता है, अंत में आपको 260 और 600 मिमी के दो खंड मिलने चाहिए।

संक्षिप्त विवरण - समायोज्य आधारसहायक अलमारियों में से एक को काट दिया गया है, लेकिन पूरी तरह से नहीं, एक झुके हुए कट के साथ 110 मिमी लंबा खंड छोड़ दिया गया है। दूसरी शेल्फ को पीछे के किनारे से 60 मिमी समकोण पर काटा गया है। आपको एक मोटी स्टील प्लेट से एक काउंटर फ्रेम बनाने की ज़रूरत है जो टूल रेस्ट के गाइड को जकड़ देगा।

क्लैंप के साथ एक गाइड बनाने के लिए, एक नियमित इंच पाइप लें और ग्राइंडर के साथ इसमें एक अनुदैर्ध्य कट बनाएं। परिणामी आस्तीन लगभग 150 मिमी लंबी होनी चाहिए; हम इसे 25 मिमी कोने में डालते हैं, स्लॉट को अलमारियों में से एक के लंबवत बाहर की ओर उन्मुख करते हैं। हम भागों को एक क्लैंप के साथ कसते हैं और शेल्फ स्लॉट के निकटतम पूरी लंबाई के साथ वेल्ड करते हैं। वर्कपीस को समान लंबाई के दूसरे कोने से ढकें और इसे ट्यूब से जोड़ दें विपरीत पक्ष.

गाइड को इसके अंदरूनी हिस्से पर समायोजन रेल के उभरे हुए फ्लैंज पर वेल्ड किया गया है। निर्धारण के लिए, एक लंबे हैंडल के साथ एक स्क्रू और रेल से वेल्डेड एक नट का उपयोग किया जाता है। रिवर्स साइड पर, स्ट्राइक प्लेट को कोटर पिन या वेल्डेड रॉड से बांधा जाता है।

हैंड रेस्ट को 20 मिमी चिकनी सुदृढीकरण रॉड पर लगाया गया है, जो केंद्र में स्थित है बाहरकोने के रिक्त स्थान. रॉड गाइड सिस्टम की ट्यूब में कसकर फिट हो जाती है, और जब पेंच कस दिया जाता है, तो इसे सभी तरफ से सुरक्षित रूप से दबाया जाता है। 600 मिमी लंबे एक लंबे कोने के टुकड़े को अपनी ओर थोड़ा सा झुकाव और थोड़ा "तेज" अग्रणी किनारे के साथ रॉड से वेल्ड किया जाता है।

ड्राइव और ट्रांसमिशन

मानक ड्राइव विकल्प अतुल्यकालिक है तीन चरण मोटर 2 किलोवाट (आमतौर पर 1.2 किलोवाट) तक की शक्ति, डबल-ग्रूव पुली पर वी-बेल्ट ड्राइव द्वारा हेडस्टॉक शाफ्ट से जुड़ी होती है। इंजन को बन्धन के लिए बिस्तर फ्रेम के पैरों के बीच, या हेडस्टॉक के पीछे एक अतिरिक्त मचान पर स्थित किया जा सकता है, जो असेंबली को जटिल बना देगा, लेकिन बेल्ट को स्थानांतरित करना अधिक सुविधाजनक बना देगा।

आवश्यक शाफ्ट गति पर इंजन का उपयोग करना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए पुली के व्यास को समायोजित करके अंतिम गति तक पहुंचना संभव होता है। उदाहरण के लिए, यदि आपका रक्तचाप 1480 आरपीएम पर है, तो प्रतिष्ठित 1100 और 2150 आरपीएम तक पहुंचने के लिए, अग्रणी और संचालित धाराओं का व्यास 1:1.5 और 1.3:1 के अनुपात में होना चाहिए।

इंजन लगाते समय, गेट कैनोपी से जुड़ी प्लेट के साथ फ्रेम प्रदान करना उपयोगी होता है। ऐसी प्रणाली का उपयोग करके स्थापित इंजन हर समय निलंबित स्थिति में रहेगा और यह सुनिश्चित करेगा कि बेल्ट अपने वजन से कसकर दबाया गया है। और यदि आप प्लेटफ़ॉर्म को पैडल से सुसज्जित करते हैं, तो गति को चलते-फिरते भी बदला जा सकता है।

विद्युत भाग में भी कोई समस्या नहीं है। स्विचिंग एक मानक तीन-चरण स्टार्टिंग बटन द्वारा रिवर्स के साथ की जाती है; ऐसी कम-शक्ति वाली मोटर के लिए स्टार्टर स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है। एकमात्र बिंदु स्टॉप बटन दबाए रखते हुए डीसी ब्रेकिंग चालू करना है, जिसके लिए आपको एक शक्तिशाली डायोड ब्रिज (KD203D पर) की आवश्यकता होगी। मानक योजनासमावेशन

फ्रीक्वेंसी नियंत्रित मोटर का उपयोग इस प्रकार किया जा सकता है प्रत्यक्ष ड्राइव, जिससे हेडस्टॉक बनाने की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी। ऐसा करने के लिए, आपको संक्रमण प्लेटफ़ॉर्म पर इंजन को ठीक करने की आवश्यकता है, जिसके निचले हिस्से में STD120 फ्रेम के समायोजन के मानक साधन के रूप में 45 मिमी चौड़ा एक अनुदैर्ध्य माउंटिंग स्पाइक है।

हैडस्टॉक

आगे देखते हुए, हम ध्यान देते हैं कि दोनों सामने और टेलस्टॉकऐसे हिस्से शामिल करें जिन्हें केवल धातु के खराद की पहुंच से ही बनाया जा सकता है। अन्यथा, खरीदारी के बारे में सोचने में ही समझदारी है तैयार मॉड्यूलया कम से कम उनके डाई-कास्ट कंसोल।

हेडस्टॉक के आधार पर एस, वी या यू प्रकार के दो असर वाले आवास होते हैं, जो स्थायी रूप से एक कोण स्टील फ्रेम पर लगे होते हैं। दुर्भाग्य से, यह अनुमान लगाना असंभव है कि कौन से आकार उपलब्ध होंगे, लेकिन सामान्य तौर पर, बिस्तर के ऊपर धुरी अक्ष की ऊंचाई कम से कम 120 मिमी होनी चाहिए। यह देखते हुए कि स्पिंडल शाफ्ट का व्यास लगभग 25 मिमी है, सबसे दिलचस्प लगभग 70 मिमी की कुल ऊंचाई आयाम के साथ असर असेंबली का मानक आकार होगा।

शाफ्ट को कार्बन स्टील गोल लकड़ी से 40 मिमी के व्यास के साथ 0.05 मिमी से अधिक की सहनशीलता के साथ मशीनीकृत किया जाता है। शाफ्ट की दो मुख्य विविधताएँ हैं। पहला सबसे सरल है: शाफ्ट स्तंभ केंद्र में रहता है, फिर अवरोहण किया जाता है बोर व्यास असर इकाइयाँ, फिर धागे को सिरों पर काट दिया जाता है। अक्षीय निर्धारण के लिए, रिंगों को बनाए रखने के लिए शाफ्ट पर चार खांचे बनाए जाते हैं।

1 - बीयरिंग के लिए सीटें; 2 - अंगूठियों को बनाए रखने के लिए खांचे

दूसरे संस्करण में कार्ट्रिज धागे के ठीक पीछे स्कर्ट के रूप में एक विस्तार होता है। इसे हेडस्टॉक बेस के बॉस पर लगे फ़्लैंग्ड थ्रस्ट बेयरिंग को स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि मशीन पर बड़े हिस्सों को संसाधित किया जाता है तो यह दृष्टिकोण आपको बीयरिंग पहनने को कम करने की अनुमति देता है।

हेडस्टॉक का आधार दो जोड़ी कोने या दो चैनल हैं जो एक दूसरे की ओर मुड़े हुए हैं। ऊर्ध्वाधर अलमारियों को एक साथ ले जाकर, आप आधार की ऊंचाई को मौजूदा असर इकाइयों की अक्षीय ऊंचाई तक समायोजित कर सकते हैं। एक 45 मिमी पट्टी को नीचे के आधार पर वेल्ड किया जाता है, जो समायोजन खांचे के रूप में कार्य करता है। असेंबली का क्रम महत्वपूर्ण है: सबसे पहले, बीयरिंग को स्पिंडल पर दबाया जाता है, फिर शाफ्ट को स्टील प्लेटों को समायोजित करने के समर्थन के साथ एक फ्रेम पर लगाया जाता है।

टेलस्टॉक

टेलस्टॉक बनाना बहुत आसान है। इसमें चार भाग होते हैं:

1. आधार हेडस्टॉक के समान सिद्धांत का उपयोग करके, 100 मिमी ऊंचे कोण स्टील से बनाया गया है। शीर्ष पर दो 50 मिमी कोनों को बोल्ट किया गया है; केंद्र में उनकी अलमारियों में 40 मिमी चौड़े वर्गों के साथ कटआउट हैं।
2. गाइड (बाहरी) मोटी दीवार वाली चौकोर ट्यूब 40 मिमी चौड़ी, 150 मिमी लंबी और 20x20 मिमी की आंतरिक निकासी है। पिछले हिस्से में आपको 6-8 मिमी मोटा एक प्लग स्थापित करने की आवश्यकता है और 8 मिमी के केंद्र में एक छेद के साथ, इसे ट्यूब की दीवारों के माध्यम से दो स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है।
3. आंतरिक ट्यूब, जिसे क्विल के रूप में भी जाना जाता है, 20 मिमी प्रोफ़ाइल ट्यूब से बनाई जाती है, अधिमानतः मोटी दीवार वाली और गाइड क्लीयरेंस में फिट होने के लिए मिल्ड होती है। एक एम14 नट को क्विल के पिछले हिस्से में वेल्ड किया जाता है; एक धातु की छड़, जिसे 5 मिमी तक चौड़ा किया जाता है, को सामने के हिस्से में डाला जाता है और डबल-पंक्ति बेयरिंग को फिट करने के लिए 5 मिमी तक चौड़ा किया जाता है।
4. ड्राइव स्क्रू में क्विल में नट के लिए एक धागा होता है (इसे ट्रेपोजॉइडल बनाने की सलाह दी जाती है); पीछे के हिस्से में फ्लाईव्हील को जोड़ने के लिए 8 मिमी धागे में एक संक्रमण होता है।

क्विल के संचालन का सिद्धांत और असेंबली आरेख काफी स्पष्ट हैं, लेकिन विशेष ध्यानआपको कुल्हाड़ियों को संरेखित करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है। कोनों के कटआउट में वेल्डिंग द्वारा तय की गई गाइड ट्यूब, ट्रांसफार्मर स्टील से बनी लाइनिंग के कारण ऊंची या नीची हो सकती है। हेडस्टॉक और टेलस्टॉक बिल्कुल संरेखित होने चाहिए, सहनशीलता केवल कुछ दसवां हिस्सा है।

जहाँ तक फ्रेम से जुड़ने की विधि का सवाल है, यह हेडस्टॉक्स और टूल रेस्ट दोनों के लिए समान है। एम14 या एम16 स्टड को हेडस्टॉक्स के नीचे वेल्ड किया जाता है, और टूल रेस्ट के स्लॉट में एक बड़ा प्लॉशेयर बोल्ट डाला जाता है। मॉड्यूल को नीचे से नट के साथ कस दिया जाता है और उनमें लीवर की तरह छड़ें वेल्डेड होती हैं। नीचे से एक समान, सख्त दबाव के लिए, एक 50 मिमी चैनल को काउंटर स्ट्रिप के रूप में रखा गया है।

फ़ाइल के हैंडल अक्सर टूट जाते हैं. लकड़ी के खराद के एक छोटे से अनुकूलन ने मॉस्को के बाबुशकिंस्की जिले में स्कूल नंबर 1139 के युवा कारीगरों की मदद की। यह एक खराद के लिए एक कापियर है. इस पर बने फाइलों के हैंडल तैयार किए गए हैंडल से कमतर नहीं हैं।

एक खराद के लिए कापियर के मुख्य घटक निचले और ऊपरी कैरिज हैं। दोनों मार्गदर्शक बनकर चलते हैं। निचला वाला अनुदैर्ध्य दिशा में है, और ऊपरी वाला अनुप्रस्थ दिशा में है। गाड़ियाँ एक दूसरे से मजबूती से जुड़ी हुई हैं। ऊपरी गाड़ी पर एक छोटा रोलर स्थापित किया गया है, जो कापियर के मुख्य कार्यशील निकाय - कटर को ले जाता है।

1 - डिवाइस का आधार, 2 - कुशन, 3 - निचली गाड़ी के गाइड, 4 - वर्ग, 5 - झाड़ियाँ, 6 - निचली गाड़ी, 7 - ऊपरी गाड़ी के गाइड, 8 - वर्ग, 9 - नट, 10 - निचले खंभे का वर्ग, 11 - स्टैंड, 12 - ऊपरी स्टैंड का वर्ग, 13 - कापियर (एक घुंघराले कटआउट के साथ दो प्लेटों का), 14 - शाफ्ट, 15 - ऊपरी गाड़ी, 16 - कापियर स्टैंड, 17 ​​- नट, 18 - रोलर , 19 - स्क्रू 14 के लिए नट, 20 - फ्लाईव्हील, 21 - कटर नट, 22 - कटर, 23 - वर्ग, 24 - वॉशर 60x40x5, 25 - स्क्रू M10X165x10, 26 - विंग नट M10, 27 - निचली गाड़ी का कोना, 28 - अखरोट के लिए ताला. 29 - एम6 स्क्रू (4 पीसी.), 30 - एम6 नट (8 पीसी.), 31 - एम5 नट (4 पीसी.), 32 - एम6x12 स्क्रू (4 पीसी.), 33 - एम5एक्स10 स्क्रू (4 पीसी.)।

जब उपकरण संचालित होता है, तो रोलर कॉपियर स्लॉट के साथ चलता है जैसे कि एक गाइड के साथ और कटर के साथ ऊपरी गाड़ी की ओर जाता है। कटर, रोलर की गति की रेखा और इसलिए कापियर की रेखा को दोहराते हुए, खराद पर लगे वर्कपीस को संसाधित करता है। मौलिक एवं सरल.
इससे पहले कि आप अपना कॉपियर बनाना शुरू करें, हम चाहते हैं
आपको दोनों गाड़ियों के निर्माण और संयोजन की सटीकता के बारे में चेतावनी देता है। उन्हें अपने गाइडों के साथ बिना खेले आसानी से और एक ही समय में चलना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको चित्रों में दर्शाई गई सहनशीलता को बनाए रखना होगा।
से सही उत्पादनऔर सही संयोजनसंपूर्ण उपकरण की सफलता और उसकी गुणवत्ता पर निर्भर करता है तैयार उत्पाद.
डिवाइस को हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के बीच लकड़ी के खराद पर स्थापित किया गया है। यह स्वयं तकिया 2 से जुड़ा हुआ है, और तकिया मशीन के बिस्तर से थंबस्क्रू (भाग 25 और 26) के साथ जुड़ा हुआ है।
वर्गाकार होना या गोल खंडआवश्यक लंबाई, एक गोलाकार आरी पर पहले से काटी गई, आपको पहले उनके सिरों पर केंद्र ढूंढना होगा। एक सिरे पर केन्द्र को छिद्रित करना होगा अर्थात् उसमें गड्ढा बनाना होगा। हेडर को टेलस्टॉक के केंद्र में स्थापित करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है। वर्कपीस के दूसरे छोर से, केंद्र में 5-6 मिमी की गहराई तक एक स्लॉट बनाने के लिए हैकसॉ का उपयोग करें। इस स्लॉट के साथ आप वर्कपीस को हेडस्टॉक कंघी पर रखेंगे। परिणाम हेडस्टॉक और वर्कपीस के बीच एक स्थायी संबंध है।
जब वर्कपीस को लेथ में स्थापित किया जाता है, तो फ्लाईव्हील हैंडल को दाईं ओर घुमाकर कॉपियर कटर को तब तक घुमाएं जब तक कि यह बंद न हो जाए।
मशीन चालू करें और, नट 21 को कस कर, कटर को वर्कपीस पर फ़ीड करें। अब, जब आप फ्लाईव्हील घुमाएंगे, तो आप देखेंगे कि कटर कैसे काम करना शुरू कर देता है। यह कापियर के अनुसार पेन को आकार देगा। और इसका आकार उस उपकरण के आधार पर भिन्न हो सकता है जिसके लिए हैंडल बनाया गया है। फ़ाइलों के लिए आपको एक आकार के हैंडल की आवश्यकता होगी, छेनी के लिए - दूसरे, सूए के लिए - एक तिहाई। हमारे डिवाइस में, कॉपियर मध्यम फ़ाइलों के मानक हैंडल के लिए बनाया गया है।
एक बार जब कटर हेडस्टॉक के अंत तक पहुंच जाए, तो कटर नट को आगे की ओर धकेलें और यह तैयार हैंडल को काट देगा।
जैसा कि आपने देखा, हमारा उपकरण काम करता है मैनुअल ड्राइव. लेकिन प्रतिवर्ती इंजन स्थापित करना काफी संभव है। यह कैसे करना है, यह स्वयं तय करें।
हैंडल का प्रसंस्करण खराद स्पिंडल की घूर्णन गति और वर्कपीस पर सबसे छोटे भत्ते पर निर्भर करता है। इसलिए, इसके आधार पर, कटर वर्कपीस के ऊपर से एक, दो या तीन बार गुजरता है।

एस. कोकोरेव
यूटी 1981 नंबर 10 का अनुपूरक

लेथ और कॉपीिंग मशीनों का उपयोग कई समान भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, बाल्स्टर्स सीढ़ी की रेलिंग, बाड़ पोस्ट, आदि। करना कार्यात्मक डिज़ाइनआप इसे स्वयं कर सकते हैं, उन उपकरणों का उपयोग करके जो फ़ार्म पर अनावश्यक हैं।

खराद बनाना

मोड़ना और नकल करना घर का बना मशीन

खराद का सबसे प्राचीन मॉडल एक पारंपरिक ड्रिल से बनाया गया है। लेकिन यह एकमात्र समाधान नहीं है. भविष्य के उपकरण के मुख्य भाग:

• बिस्तर;
• आगे और पीछे के खंभे (हेडस्टॉक्स);
• विद्युत मोटर;
• स्वामी और दास केंद्र;
• उपकरण आराम.

बिस्तर सभी तत्वों और तंत्रों को रखने का आधार है। इसलिए यह मोटी लकड़ी या धातु का बना होता है। हेडस्टॉक को आधार से सुरक्षित रूप से जोड़ा गया है; भाग इससे जुड़ा होगा। सामने के खंभे में एक उपकरण होता है जो विद्युत मोटर से ड्राइविंग केंद्र और फिर भाग तक गति पहुंचाता है।

पिछला पोस्ट (हेडस्टॉक) बिस्तर पर एक गाइड के साथ चलता है; यह वर्कपीस के मुक्त सिरे को पकड़ता है। हेडस्टॉक्स के बीच एक टूल रेस्ट रखा गया है। हेडस्टॉक्स को सख्ती से एक ही अक्ष के साथ स्थित किया जाना चाहिए।

स्वयं करें मशीन के लिए, 200 - 250 W की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर, जिसकी गति 1500 से अधिक न हो, उपयुक्त है। यदि आप बड़े भागों को संसाधित करने की योजना बनाते हैं, तो अधिक शक्तिशाली मोटर की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रिक मोटर पुली पर एक फेसप्लेट लगाई जाती है, जो बड़े वर्कपीस को सुरक्षित करती है। फेसप्लेट में वे बिंदु होते हैं जिन पर भाग दबाया जाता है। भाग का विपरीत सिरा एक कोने से तय होता है।

एक नियमित खराद को कॉपी मशीन में बदलने के लिए, एक अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है - एक कापियर।

खराद के लिए कापियर

कापियर का आधार अनावश्यक होगा हाथ राउटर. इसे 12 मिमी प्लाईवुड से बनी सतह पर रखा गया है, प्लेटफ़ॉर्म का आकार 20 x 50 सेमी है, फास्टनरों और कटर के लिए प्लेटफ़ॉर्म में छेद बनाए गए हैं, और कटर को ठीक करने के लिए स्टॉप - बार स्थापित किए गए हैं। राउटर को क्लैंप के बीच रखा जाता है और बड़े कीलों की एक जोड़ी से सुरक्षित किया जाता है।

प्लेटफ़ॉर्म का दूरस्थ हिस्सा एक गाइड - एक पाइप के साथ फ्रेम के साथ चलता है। इसके सिरे लकड़ी के गुटकों में लगे होते हैं। सलाखों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम से जोड़ा जाता है। पाइप को ठीक करते समय, आपको एक लेवल का उपयोग करना चाहिए और पाइप की धुरी को मशीन के केंद्र के साथ संरेखित करना चाहिए। स्थापना से पहले, छेद वाली सलाखों की एक जोड़ी पाइप पर लगाई जाती है और इसे गाइड के साथ आसानी से ले जाया जा सकता है। एक प्लेटफ़ॉर्म जिस पर राउटर रखा गया है वह बार से जुड़ा हुआ है।

दूसरा महत्वपूर्ण तत्वसीधे अपने हाथों से एक खराद पर स्थापित - एक क्षैतिज स्थिति में एक ब्लॉक जिस पर टेम्पलेट संलग्न किए जाएंगे। एक 7 x 3 सेमी बीम उपयुक्त है; यह स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ ऊर्ध्वाधर स्टैंड से जुड़ा हुआ है। स्टैंडों को फ्रेम से जोड़ा गया है। ब्लॉक की ऊपरी सतह को मशीन की धुरी के साथ स्पष्ट रूप से मेल खाना चाहिए।

जब कापियर उपयोग में नहीं होता है, तो ब्लॉक को तोड़ दिया जाता है, मिलिंग कटर वाले प्लेटफॉर्म को पीछे ले जाया जाता है और मशीन एक नियमित खराद में बदल जाती है।

स्टॉप मोटे प्लाईवुड से बना है और काम की सतह से जुड़ा हुआ है। वास्तव में, स्टॉप इस डिज़ाइन में एक कापियर की भूमिका निभाता है। यह लंबवत रूप से तय किया गया है, लकड़ी से बने एक संक्रमण बीम पर काम की सतह के अंत तक तय किया गया है। कॉपियर को हटाया जा सकता है, इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ स्टैंड पर स्थापित किया गया है। स्टैंड को हटाने की संभावना के बिना, मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

टेम्प्लेट प्लाईवुड से बने होते हैं और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके ब्लॉक की सामने की सतह पर पेंच किए जाते हैं। बीम की ऊपरी सतह को टेम्पलेट की धुरी के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

प्रस्तावित डिज़ाइन के नुकसान

• कार्य स्थल की सतहआपको राउटर को दोनों हाथों से हिलाना होगा, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान यह मुड़ जाता है और जाम हो जाता है;
• आप केवल काफी सरल तत्वों की प्रतिलिपि बना सकते हैं, उदाहरण के लिए, पोस्ट पर मुड़े हुए पैटर्न को दोहराना असंभव है;
• कटर को हिलाने के लिए इसे प्रदान करना अधिक सुविधाजनक है पेचदार गियर;
• कटर को गोलाकार आरी से बदलना बेहतर है, ऐसा उपकरण अधिक सार्वभौमिक होगा।

होममेड टर्निंग और कॉपीिंग मशीनों के संचालन को प्रदर्शित करने वाले वीडियो:

stanokgid.ru

लकड़ी के खराद के लिए कॉपियर कैसे बनाएं?

लकड़ी के खराद के लिए कॉपियर बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी जो विनिर्माण प्रक्रिया में आवश्यक होंगे:

• लगभग 800W की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर;
• आरा ब्लेड को बदलने के लिए नोजल के साथ धातु शाफ्ट;
• वर्गाकार खंड की धातु प्रोफ़ाइल, धातु के कोने;
• लकड़ी की चादर;
• फर्नीचर गाइड;
• धातु मार्कर;
• बन्धन सामग्री.
• वेल्डिंग मशीन, बल्गेरियाई।

सबसे पहले आपको मेटल गाइड बनाने की जरूरत है।

वे आपको संपूर्ण कापियर संरचना को अनुदैर्ध्य तल में स्थानांतरित करने की अनुमति देंगे। में इस मामले मेंदो धातु के कोनों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें नुकीले हिस्से से नीचे की ओर मोड़ दिया जाता है। कोनों को टुकड़ों में एक साथ वेल्ड किया जाता है धातु प्रोफाइल.

यह दृष्टिकोण हमें आवश्यक चीजें प्रदान करने की अनुमति देता है यांत्रिक शक्तिऔर कापियर के वजन के नीचे गाइडों के झुकने की संभावना को खत्म करें। व्यवहार में, कोई भी अन्य धातु प्रोफ़ाइल अनुदैर्ध्य गाइड के निर्माण के लिए उपयुक्त हो सकती है, मुख्य बात यह है कि इसके यांत्रिक पैरामीटर इसे सौंपे गए कार्यों को पूरा करने की अनुमति देते हैं।

इस मामले में, हमने भविष्य के कॉपियर का आधार बनाने के लिए उपयोग किया लकड़ी का बक्साऔर बोर्ड. बोर्ड का आकार बॉक्स के अंदर लंबवत तल में आवाजाही की अनुमति देने के लिए है।

बन्धन और उसके बाद के संचलन के लिए, साधारण फर्नीचर गाइड का उपयोग किया जाता है।

इंजन शीर्ष पर बोर्ड से जुड़ा हुआ है। इस स्थिति में, इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 800 W है और गति 3000 rpm है। अपनी आवश्यकताओं के आधार पर, आप अन्य मापदंडों के साथ मोटर का उपयोग कर सकते हैं।

इसके बाद, शाफ्ट को इतनी दूरी पर बोर्ड से सुरक्षित किया जाना चाहिए कि बेल्ट ड्राइव सामान्य रूप से दो पुली को जोड़ती है, जिनमें से एक मोटर शाफ्ट के अंत में स्थित है, और दूसरा आरा ब्लेड के घोड़े पर लगे शाफ्ट पर स्थित है। यहां एक बेयरिंग वाले होममेड शाफ्ट का उपयोग किया जाता है।

एक यू-आकार की संरचना एक वर्गाकार धातु प्रोफ़ाइल से बनाई जानी चाहिए। यू-आकार की संरचना के ऊपरी भाग में, वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन के एक विशेष धातु धारक को क्षैतिज पट्टी पर वेल्ड किया जाता है। धारक की लंबाई मार्कर की लंबाई से कम होनी चाहिए।

होल्डर में मार्कर को सुरक्षित करने के लिए, शीर्ष प्लेट पर छेद ड्रिल किए जाते हैं। प्रत्येक छेद पर एक धातु का नट वेल्ड किया जाता है और उसमें एक बोल्ट लगाया जाता है। दो बोल्ट पर्याप्त होंगे विश्वसनीय निर्धारण. आरा ब्लेड बदलते समय समायोज्य मार्कर बहुत सुविधाजनक होता है विभिन्न व्यास.

बस वांछित डिस्क स्थापित करें और डिस्क के किनारे के साथ मार्कर को संरेखित करने के लिए एक प्लंब लाइन का उपयोग करें। मार्कर माउंट को सभी विमानों में आरा ब्लेड की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। यह आपको घूर्णन वर्कपीस के साथ डिस्क को समाक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए तैयार टेम्पलेट के साथ मार्कर को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

पूरी मशीन दो चैनलों से इकट्ठी की गई है धातु के कोनेपपड़ी के लिए जिस पर एक मोटर लगी होती है जो लकड़ी के टुकड़े को घुमाती है। इस मामले में, 1200 W की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है।

एक फ्रेम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है पुराना फ्रेमकिसी अन्य मशीन से. संचालन में आसानी के लिए, इंजन को हटाने योग्य धातु प्लेट पर रखना बेहतर होता है, जो आपको वर्कपीस के साथ संरचना को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जैसा कि ऊर्ध्वाधर तल, और क्षैतिज रूप से।

क्लैंपिंग हेड एक आयताकार समानांतर चतुर्भुज के आकार में चार धातु प्लेटों से बना है। क्लैम्पिंग हेड की अंतिम दीवारों में दो नटों को वेल्ड किया जाता है, जिसमें एक धातु का पेंच लगाया जाता है। पेंच के अंत में कारतूस के साथ एक शंकु स्थापित किया जाता है।

ऐसे मामलों में जहां आपको मशीन के संचालन से आसपास के स्थान के चूरा से दूषित होने की संभावना को खत्म करने या संदूषण के प्रतिशत को कम करने की आवश्यकता है, आपको एक हुड बनाना चाहिए।

आरा ब्लेड एक धातु आवरण से ढका होता है, जिससे एक लचीली नालीदार नली जुड़ी होती है कंप्रेसर इकाईकिसी दी गई शक्ति का वायु प्रवाह बनाना।

वीडियो: लकड़ी के खराद के लिए कॉपियर बनाना।

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डू-इट-योर लेथ कॉपियर (कॉपी लेथ)

अपने हाथों से खराद की एक प्रति बनाना सबसे आसान काम नहीं है कठिन कार्य. लेकिन गुणवत्ता और दक्षता के मामले में वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको कुछ प्रयास करने होंगे। आपको इसकी आवश्यकता होगी विस्तृत रेखांकन, एक कॉपी टेम्प्लेट और कुछ घंटों का खाली समय। हम आपको इसके आधार पर कापियर मशीन का एक संस्करण प्रदान करते हैं हाथ काटने वालाएक काटने के उपकरण के रूप में.

अपने हाथों से खराद कापियर का फोटो

आपके खराद के लिए प्रस्तावित कापियर को कम वित्तीय, समय और श्रम लागत की आवश्यकता होती है। यही बात उसे आकर्षित करती है बड़ी संख्याकारीगर जिन्हें खराद के लिए कापियर की आवश्यकता होती है।

कटिंग डिवाइस एक हैंड राउटर होगा। साथ ही, कापियर की परिचालन क्षमताएं सीधे कापियर की विशेषताओं पर ही निर्भर करती हैं। टर्निंग उपकरण.

आपको अपने द्वारा बनाए गए डिवाइस के डिज़ाइन के आकर्षण पर भरोसा नहीं करना चाहिए, क्योंकि इसका मुख्य कार्य अनावश्यक ऊर्जा खपत के बिना टेम्पलेट के अनुसार प्रतियां बनाना है।

एक कापियर के साथ मशीन का उपकरण

DIY खराद कॉपियर ड्राइंग

• आरंभ करने के लिए, ट्रेसर के साथ एक खराद बनाने के लिए, आपको एक हैंड राउटर की आवश्यकता होगी। नियोजित कार्य के आधार पर इसका प्रकार स्वयं चुनें;
• राउटर को लगभग 50 गुणा 20 सेंटीमीटर के आयाम वाले एक सपोर्ट प्लेटफॉर्म पर लगाया गया है। इसे 12 मिमी मोटी प्लाईवुड की शीट से बनाया जा सकता है;
• आपके अनुरोध पर नकल करने वाली मशीनबड़ी या छोटी साइट प्राप्त कर सकते हैं. आयाम काफी हद तक चयनित राउटर के मापदंडों पर निर्भर करते हैं;
• समर्थन प्लेटफ़ॉर्म पर, छेद बनाएं जिसके माध्यम से राउटर बाहर आएंगे;
• फास्टनिंग्स के लिए छेद भी यहां बनाए गए हैं। फास्टनरों के रूप में बोल्ट का उपयोग करना इष्टतम है;
• परिधि के चारों ओर स्थित और स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय की गई थ्रस्ट बार उत्पादों को संसाधित करते समय कटर के आकस्मिक आंदोलनों से सुरक्षा प्रदान करेगी;
• सलाखों के बीच कटर समर्थन स्थापित करने के बाद, सुनिश्चित करें कि यह सुरक्षित रूप से तय हो गया है और कोई कंपन या खेल नहीं है;
• समर्थन प्लेटफ़ॉर्म का दूर का सिरा टर्निंग उपकरण की पूरी लंबाई के साथ गाइड पाइप के साथ चलने में सक्षम होना चाहिए;
• 25 मिलीमीटर व्यास वाले एक गाइड पाइप का उपयोग करें, या इसे अपनी मशीन के मापदंडों के अनुसार अनुकूलित करें;
• पाइप चुनते समय मुख्य शर्त यह है कि उन्हें राउटर के वजन से भार का सामना करना चाहिए, शिथिल नहीं होना चाहिए और एक समान, चिकनी सतह बनाए रखनी चाहिए;
• उपयुक्त आकार के लकड़ी के ब्लॉकों की एक जोड़ी के साथ पाइपों के सिरों को सुरक्षित करें;
• सलाखों को स्व-टैपिंग शिकंजा या बोल्ट के माध्यम से मशीन बॉडी पर लगाया जाता है।

संरचनात्मक तत्वों की स्थापना

कापियर के साथ खराद कुशलतापूर्वक काम करने के लिए, और प्रतिलिपि बनाने की प्रक्रिया में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं न उत्पन्न हों, किसी भी मामले में जल्दबाजी न करें। यह वास्तव में भीड़ है जो कारीगरों को अपने हाथों से खराद के लिए वास्तव में अच्छा कापियर बनाने से रोकती है।

उस ड्राइंग का अध्ययन करने के बाद जिसके आधार पर आपने अपने हाथों से एक कापियर बनाने का निर्णय लिया, सुझाए गए आयामों पर टिके रहें। यदि आप एक छोटी सी भी त्रुटि करते हैं, तो प्रतिलिपि बनाने की तकनीक पूरी तरह से बाधित हो सकती है और कार्यशील कुल्हाड़ियाँ बाधित हो सकती हैं।

ऐसा कुछ भी होने से रोकने के लिए, कुछ पर टिके रहें महत्वपूर्ण नियम.

1. राउटर को स्थानांतरित करने के लिए इच्छित पाइप की धुरी मशीन के घूर्णन की धुरी के बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए।
2. पाइप अक्ष और मशीन अक्ष का संयोग भी एक महत्वपूर्ण प्लस है, हालांकि यह स्थिति अनिवार्य नहीं है।
3. मुख्य बिंदु टर्निंग डिवाइस की धुरी के साथ सबसे निचली स्थिति में राउटर का संयोग है। इस पैरामीटर को कॉपियर के प्लेसमेंट के स्तर के कारण आवश्यकतानुसार नियंत्रित और बदला जाता है।
4. लकड़ी के ब्लॉकों के ब्लाइंड छेद के माध्यम से गाइड पाइप को ठीक करें। लेकिन फिक्सिंग से ठीक पहले, उस पाइप पर दो बार रखें जिस पर आप सपोर्टिंग प्लेटफॉर्म स्थापित करने की योजना बना रहे हैं।
5. लोड-बेयरिंग प्लेटफ़ॉर्म के लिए लकड़ी के ब्लॉक को बहुत आसानी से चलना चाहिए, या गाइड पाइप के साथ स्लाइड करना चाहिए। यदि ढीलापन देखा जाता है, तो प्रतिलिपि इकाई को फिर से बनाना होगा।

कई लोग उस क्षण से डरते हैं जब ग्लाइडिंग पर बढ़ी हुई मांगें रखी जाती हैं। लेकिन यदि आप एक समान, चिकने पाइप का उपयोग करते हैं तो ऐसे ऑपरेटिंग मापदंडों वाली मशीन बनाना मुश्किल नहीं है।

क्षैतिज पट्टियाँ

अगला कदम क्षैतिज स्थापित करना है लड़की का ब्लॉक, जो आपके ट्रैवर्सिंग लेथ का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण ऑपरेटिंग घटक है।

• ऊपर वर्णित परिचालनों के समान सटीक आवश्यकताओं का पालन करें;
• क्षैतिज बीम वर्कपीस प्रोफ़ाइल टेम्पलेट से जुड़ा हुआ है;
• अपने हाथों से एक ब्लॉक बनाने के लिए, आप 7 गुणा 3 मिलीमीटर मापने वाले वर्कपीस का उपयोग कर सकते हैं और इसे स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ ऊर्ध्वाधर पदों पर ठीक कर सकते हैं;
• सामी लकड़ी के रैकआपके लिए सुविधाजनक किसी भी विधि का उपयोग करके खराद बिस्तर पर लगाया गया;
• सुनिश्चित करें कि क्षैतिज तत्व का शीर्ष किनारा मशीन की धुरी के समानांतर है और समान स्तर पर स्थित है;
• यदि किसी बिंदु पर आपको प्रतिलिपि कार्यक्षमता की आवश्यकता नहीं है, तो आप आसानी से अपने हाथों से ब्लॉक को हटा सकते हैं, बढ़ते प्लेटफ़ॉर्म को मशीन के किनारे पर मोड़ सकते हैं और कॉपियर के बिना अपने इच्छित उद्देश्य के लिए टर्निंग यूनिट का उपयोग कर सकते हैं;
• मिलिंग टेबल पर एक ऊर्ध्वाधर स्टॉप लगाया गया है। यहां एक पत्ता ठीक रहेगा। पतला प्लाईवुड. हालाँकि यदि आपको अधिक टिकाऊ डिज़ाइन की आवश्यकता है, तो उपयोग करें स्टील की चादरें;
• इस तत्व का उपयोग भागों को तेज करते समय कापियर के चारों ओर घूमने के लिए किया जाता है। यह कार्यशील मिलिंग कटर के लिए स्थानिक स्थिति निर्धारित करता है। इसलिए, कापियर को यथासंभव सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए;
• महत्वपूर्ण भूमिकामोटाई एक भूमिका निभाती है। वर्टिकल स्टॉप जितना पतला होगा, लेथ उतनी ही सटीकता से आपके टेम्पलेट की नकल कर सकता है। लेकिन अगर स्टॉप बहुत पतला है, तो भी डिवाइस कुछ कठिनाइयों के साथ पैटर्न के अनुसार चलना शुरू कर देता है। इसलिए, स्थिति से बाहर निकलने का सबसे अच्छा तरीका एक मध्यवर्ती विकल्प की तलाश करना है;
• यदि आप कापियर बनाने के लिए प्लाईवुड का उपयोग करते हैं, तो हटाने योग्य संरचना का उपयोग करने पर विचार करना सुनिश्चित करें। इससे आप कापियर के खराब होने पर उसे आसानी से तोड़ सकेंगे और न्यूनतम समय के निवेश के साथ उसके स्थान पर नया कापियर लगा सकेंगे।

नमूना

कॉपियर फ़ंक्शन वाले लेथ का अंतिम लेकिन कम से कम महत्वपूर्ण तत्व कॉपी टेम्पलेट ही है। इसे बनाना मुश्किल नहीं है, लेकिन कॉन्फ़िगरेशन पूरी तरह से उन उत्पादों के मापदंडों पर निर्भर करता है जिन्हें आप अपनी मशीन का उपयोग करके प्राप्त करना चाहते हैं।

• प्लाईवुड या ओएसबी बोर्ड की एक शीट लें;
• भविष्य के उत्पाद की रूपरेखा के अनुसार शीट पर निशान लगाएं जिसे आप खराद पर चालू करना चाहते हैं;
• आवश्यक मापदंडों के साथ सभी आयामों की तुलना करना सुनिश्चित करें;
• आवश्यक भाग को काटते हुए, समोच्च के साथ ब्लेड को सावधानीपूर्वक काटने के लिए एक इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग करें;
• किनारों को समाप्त करें चक्कीया नियमित रेगमाल. टेम्पलेट में कोई अनियमितता, गड़गड़ाहट या खरोंच नहीं होनी चाहिए;
• परिणामी टेम्पलेट को इसमें संलग्न करें क्षैतिज रेलस्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करना;
• स्थापना मापदंडों के अनुसार सख्ती से निर्धारण करें।

चित्रों और वीडियो निर्देशों का उपयोग करके, आप आसानी से एक काफी कुशल, उत्पादक प्रतिलिपि खराद इकाई स्वयं बना सकते हैं। आपको बस थोड़ा धैर्य और समय चाहिए।

tvoistanok.ru

लकड़ी कॉपी करने की मशीन: टर्निंग और मिलिंग उपकरण की असेंबली

सभी तस्वीरें लेख से

लकड़ी को मोड़ने और कॉपी करने की मशीन एक ऐसी मशीन है जिसका उपयोग फैक्ट्री वुडवर्किंग में एक निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों की नकल करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है जो किसी दिए गए नमूने से मेल खाता है। यह उपकरण आपको किसी भी हिस्से को उच्च सटीकता और गति के साथ संसाधित करने की अनुमति देता है। हालाँकि, बड़े आयामों वाली उत्पादन मशीनों को एक छोटी निजी कार्यशाला में ढूँढना मुश्किल होगा।

एक विशाल मशीन आसानी से वह काम कर लेती है जो किसी व्यक्ति के नियंत्रण से परे है

लकड़ी के काम में उपकरण की नकल करना

कई बढ़ईगीरी उत्साही, धीरे-धीरे अपने उपकरण आधार का विस्तार कर रहे हैं और अपने कौशल में सुधार कर रहे हैं, लकड़ी की कॉपी खराद को अपने हाथों से इकट्ठा करने का विचार आता है। आखिरकार, इस उपकरण की मदद से फर्नीचर के किसी भी टुकड़े की सटीक प्रतिलिपि बनाना और बहाली कार्य करना संभव है।

टिप्पणी! ज्यादातर मामलों में, निश्चित रूप से, मुख्य कारक जो लोगों को "पहिया को फिर से आविष्कार" करने के लिए प्रोत्साहित करता है, वह तैयार कारखाने के उत्पाद की उच्च कीमत है।

लकड़ी की प्रतिलिपि बनाने वाली मशीन का संचालन सिद्धांत काफी सरल है:

• आवश्यक आकार के वर्कपीस को क्षैतिज स्थिति में क्लैंप किया गया है।
• हम एक उपकरण लॉन्च करते हैं जो वर्कपीस को अपनी धुरी के चारों ओर घूमने के लिए बाध्य करता है।
• बदले में, चल कटर अतिरिक्त लकड़ी को भी हटा देता है, जिससे रिक्त स्थान वांछित आकार के उत्पाद में बदल जाता है।

नकल उपकरण पर काम करके समान उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं

संरचनात्मक रूप से, लकड़ी के खराद के लिए एक प्रतिलिपि उपकरण एक दूसरे से जुड़े भागों की एक पूरी श्रृंखला है, इसलिए इस पर काम करने के लिए बहुत कुछ होगा।

घर पर उपकरणों की व्यक्तिगत असेंबली

खराद

अपने हाथों से लकड़ी के लिए एक छोटी कॉपीिंग मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आपको कुछ प्रयास और धैर्य रखने की आवश्यकता होगी, साथ ही आर्थिक रूप से निवेश करना होगा (लगभग 7-7.5 हजार रूबल)। लेकिन यदि आप तैयार विकल्प खरीदते हैं तो यह उन लागतों से कई गुना कम है जो आपकी प्रतीक्षा करती हैं।

ये निजी कार्यशालाओं में पाए जाने वाले हाथों और सिर के बीच की बातचीत की उत्कृष्ट कृतियाँ हैं

असेंबली के लिए प्रस्तावित तथाकथित बीम प्रकार के छोटे आकार के उपकरणों के मॉडल को निम्नलिखित घटकों में विभाजित किया जा सकता है:

• चौखटा।
• गुलाम और अग्रणी केंद्र.
• विद्युत मोटर।
• आगे और पीछे का हेडस्टॉक.
• कटर के लिए रुकें.

अब हम आपको इस बारे में अधिक विस्तार से बताएंगे कि लकड़ी की नकल करने वाला खराद कैसा दिखता है और इसे कैसे इकट्ठा किया जाता है:

• यह स्पष्ट है कि फ़्रेम संपूर्ण संरचना की नींव है, जिस पर अन्य सभी भाग आधारित होंगे। इसलिए, इस पर उचित आवश्यकताएं रखी गई हैं। यह मजबूत, स्थिर और विश्वसनीय होना चाहिए। इसलिए इसे स्टील प्रोफाइल से बनाना बेहतर है, लेकिन यह काफी उपयुक्त है लकड़ी की बीमबड़ा क्रॉस सेक्शन. इलेक्ट्रिक मोटर और ड्राइविंग सेंटर एक दूसरे से जुड़े हुए हैं और बेस के सामने लगे हुए हैं। इलेक्ट्रिक ड्राइव के कारण, रिक्त स्थान घूमता है।

एक अन्य विकल्प जहां नमूने की गहराई शारीरिक शक्ति पर निर्भर करती है (फोटो में हैंडल को दबाते हुए)

ध्यान! लकड़ी के खराद के लिए एक प्रतिलिपि उपकरण के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर का चयन उत्पादन के लिए नियोजित भागों के आकार और जटिलता को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

सरलतम कार्यों के लिए 200 वॉट की इकाई पर्याप्त होगी।

• हेडस्टॉक वर्कपीस के लिए स्टॉप के रूप में कार्य करता है, इसलिए यह स्थायी रूप से फ्रेम से जुड़ा होता है।
• टेलस्टॉक को फ्रेम के साथ ले जाकर, वर्कपीस दिए गए नमूने के एक हिस्से में तब्दील हो जाएगा।
• टेलस्टॉक और फ्रंट हेडस्टॉक के बीच कटर के लिए एक स्टॉप स्थापित किया गया है, जो धारक के रूप में काम करेगा।
• टेलस्टॉक और फ्रंट हेडस्टॉक और कटर के लिए स्टॉप स्पष्ट रूप से एक लाइन पर लगाए गए हैं।
• मशीन के सभी घटकों को बोल्ट के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए।

फास्टनरों को केवल नया, जस्ती, सब कुछ कसने वाला चुना जाना चाहिए व्यक्तिगत तत्वबल के साथ ताकि कनेक्शन ढीला न हो जाए। और लकड़ी मोड़ने और कॉपी करने वाली मशीनें थोड़ी सी भी कंपन से बचने के लिए केवल समतल स्थापित की जानी चाहिए।

मिलिंग मशीन

अगर चाहें तो आप होममेड कॉपी मशीन भी असेंबल कर सकते हैं मिलिंग मशीनअपने हाथों से लकड़ी पर।

ऐसा उपकरण सक्षम है:

• प्रोफ़ाइल बनाने के लिए प्लानर मिलिंग।
• राहत के डिजाइन के लिए वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग।

कार्बाइड धातु से बना लकड़ी के लिए एक कॉपी कटर उत्पाद पर मास्टर कॉपियर की सतह या रूपरेखा को पुन: पेश करता है।

निम्नलिखित का उपयोग कापियर के रूप में किया जाता है:

• स्थानिक मॉडल.
• समतल टेम्पलेट.
• संदर्भ मॉडल.
• रूपरेखा रेखांकन.

सबसे सरल मिलिंग कॉपियर में एक सहायक फ्रेम होता है - एक आधार, एक कार्य तालिका और सीधे एक इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित मिलिंग हेड।

बोर्ड के केंद्र में एक छेद बनाया जाता है और छेद के स्थान पर एक राउटर लगाया जाता है, केवल पीछे की तरफ

• कार्यक्षेत्र के आयाम उन विशिष्ट कार्यों पर निर्भर करते हैं जिनके लिए कॉपी मिलिंग मशीन को इकट्ठा किया जाता है, साथ ही कार्यस्थल के आयामों पर भी।
• कार्य की प्रकृति और भविष्य के उत्पादों के आयामों के आधार पर, वर्कपीस और टेम्पलेट को बन्धन के तरीके निर्धारित किए जाते हैं।
• कटर को घुमाने वाली विद्युत मोटर की शक्ति का चयन भी नियोजित भार को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

सलाह! घर पर लकड़ी के उत्पादों की मिलिंग और नक्काशी के लिए 150-200 वाट की शक्ति वाली मोटर पर्याप्त है।

इस प्रकार, आपकी कार्यशाला में लकड़ी के लिए एक कॉपी-मिलिंग मशीन होने से, आप अपने हाथों से फर्नीचर और अन्य लकड़ी के ढांचे की मरम्मत के लिए आवश्यक भागों की प्रतियां बना सकते हैं। और आप स्मृति चिन्ह बना सकते हैं या सजावट का साजो सामानहमारे अपने चित्र के अनुसार.

चूंकि ऐसे उपकरणों पर काम काफी धूल भरा होता है, इसलिए मशीन को बाहर या हुड के नीचे रखना सबसे अच्छा है

महत्वपूर्ण! बचत के चक्कर में लोग अक्सर अपनी और अपने प्रियजनों की सुरक्षा के बारे में भूल जाते हैं। कृपया ध्यान दें: ऐसी मशीन के साथ काम करना काफी खतरनाक है।

विशेष रूप से ऐसे मामलों में जहां किसी व्यक्ति का पहले ऐसे उत्पाद से सामना नहीं हुआ हो।

निष्कर्ष

हमें आशा है कि प्रस्तुत जानकारी आपको इस उपकरण की आवश्यकता निर्धारित करने में मदद करेगी। यदि आप व्यक्तिगत कार्य के बारे में सोच रहे हैं, तो, सबसे अधिक संभावना है, इस दिशा में काम करने वाले संगठन की सेवाएं आपको आसान और सस्ती मिलेंगी। यदि आप कन्वेयर पर कुछ रखना चाहते हैं, तो आप इसे अपनी मशीन के बिना नहीं कर सकते।

इस लेख में प्रस्तुत वीडियो में आप पाएंगे अतिरिक्त जानकारीइस टॉपिक पर।

सभी तस्वीरें लेख से

लकड़ी को मोड़ने और कॉपी करने की मशीन एक ऐसी मशीन है जिसका उपयोग फैक्ट्री वुडवर्किंग में एक निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों की नकल करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है जो किसी दिए गए नमूने से मेल खाता है। यह उपकरण आपको किसी भी हिस्से को उच्च सटीकता और गति के साथ संसाधित करने की अनुमति देता है। हालाँकि, बड़े आयामों वाली उत्पादन मशीनों को एक छोटी निजी कार्यशाला में ढूँढना मुश्किल होगा।

लकड़ी के काम में उपकरण की नकल करना

कई बढ़ईगीरी उत्साही, धीरे-धीरे अपने उपकरण आधार का विस्तार कर रहे हैं और अपने कौशल में सुधार कर रहे हैं, लकड़ी की कॉपी खराद को अपने हाथों से इकट्ठा करने का विचार आता है। आखिरकार, इस उपकरण की मदद से फर्नीचर के किसी भी टुकड़े की सटीक प्रतिलिपि बनाना और बहाली कार्य करना संभव है।

टिप्पणी!
ज्यादातर मामलों में, निश्चित रूप से, मुख्य कारक जो लोगों को "पहिया को फिर से आविष्कार" करने के लिए प्रोत्साहित करता है, वह तैयार कारखाने के उत्पाद की उच्च कीमत है।

लकड़ी की प्रतिलिपि बनाने वाली मशीन का संचालन सिद्धांत काफी सरल है:

• आवश्यक आकार के वर्कपीस को क्षैतिज स्थिति में क्लैंप किया गया है.
• डिवाइस प्रारंभ करना, वर्कपीस को अपनी धुरी के चारों ओर घूमने के लिए मजबूर करना।
• बदले में, चल कटर अतिरिक्त लकड़ी को भी हटा देता है, जिससे रिक्त स्थान वांछित आकार के उत्पाद में बदल जाता है.

संरचनात्मक रूप से, लकड़ी के खराद के लिए एक प्रतिलिपि उपकरण एक दूसरे से जुड़े भागों की एक पूरी श्रृंखला है, इसलिए इस पर काम करने के लिए बहुत कुछ होगा।

घर पर उपकरणों की व्यक्तिगत असेंबली

खराद

अपने हाथों से लकड़ी के लिए एक छोटी कॉपीिंग मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आपको कुछ प्रयास और धैर्य रखने की आवश्यकता होगी, साथ ही आर्थिक रूप से निवेश करना होगा (लगभग 7-7.5 हजार रूबल)। लेकिन यदि आप तैयार विकल्प खरीदते हैं तो यह उन लागतों से कई गुना कम है जो आपकी प्रतीक्षा करती हैं।

लकड़ी उन मुख्य सामग्रियों में से एक है जिनका उपयोग लोग करते हैं रोजमर्रा की जिंदगीफर्नीचर, वस्तुओं के निर्माण के लिए भीतरी सजावट, सजावटी वास्तुशिल्प तत्व, घरेलू और उद्यान आपूर्ति और भी बहुत कुछ।

लकड़ी की नकल करने की मशीन.

एक या दो काम किये जा सकते हैं हाथ के उपकरणया लकड़ी के उपकरण का उपयोग करना।

लेकिन बड़ी संख्या में पूरी तरह से समान उत्पादों को कैसे संसाधित किया जाए सबसे कम कीमत परश्रम और समय? इस मामले में, नकल करने वाली मशीनें बचाव में आएंगी। उनमें से एक लकड़ी के लिए कॉपी-मिलिंग मशीन है।

लेख इसकी संरचना और संचालन के सिद्धांत पर चर्चा करता है, और उन लोगों को कुछ सलाह भी देता है जो डिवाइस को स्वयं बनाना चाहते हैं।

कॉपी-मिलिंग मशीन (सीएफएस) को कॉपी विधि का उपयोग करके लकड़ी के हिस्सों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विधि के प्रकार:

• समोच्च या 2-आयामी (2-डी) मिलिंग;
• वॉल्यूमेट्रिक या 3-आयामी (3डी) प्रतिलिपि बनाना।

संसाधित किए जा रहे उत्पाद के आकार के आधार पर किसी न किसी विधि का उपयोग किया जाता है।

प्रतिलिपि बनाने वाली मशीनों का मुख्य लाभ यह है कि घुमावदार रूपरेखा के साथ किसी भी संख्या में भागों का उत्पादन करना संभव है, जो मूल प्रतिलिपि की प्रतिलिपि हैं। वे सभी बिल्कुल एक जैसे होंगे. साथ ही, मशीन में दूसरे हिस्से को संसाधित करने के लिए स्विच करने की सुविधा है, बस मानक बदलें।

इसलिए, उनके आवेदन का दायरा काफी व्यापक है: छोटे पैमाने के उत्पादन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक। औद्योगिक उपयोग के लिए काफी बड़ी मशीनों के साथ, कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप डिवाइस भी हैं। नकल मशीनों का उपयोग फर्नीचर उत्पादन, लकड़ी की दुकानों और व्यक्तिगत उद्यमियों की बढ़ईगीरी कार्यशालाओं में किया जाता है।

मिलिंग हेड (मिलिंग कटर) का उपयोग अक्सर छोटी मशीनों में कार्यशील इकाई के रूप में किया जाता है। इसकी घूर्णन आवृत्ति आवश्यक सतह गुणवत्ता (कोई चिप्स, विभाजन, गड़गड़ाहट नहीं) सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है।

प्रसंस्कृत उत्पादों के उदाहरण

नीचे एफएससी का उपयोग करके निर्मित उत्पादों की पूरी संरचना नहीं दिखाई गई है:

• फर्नीचर के हिस्से - सामने, हेडबोर्ड, पीठ, कुर्सियों और आर्मचेयर के पैर;
• आंतरिक वस्तुएँ - फायरप्लेस फ्रेम, लकड़ी के पैनल, फ्रेम, स्टैंड;
• स्मारिका उत्पाद - मूर्तियाँ, बक्से, पदक;
• भवन संरचनाएँ - धनुषाकार खिड़कियाँ बनाना, पैनल वाले दरवाजे भरना;
• वास्तुशिल्प तत्व - आधार-राहतें, सजावटी फ्रिज़ और बॉर्डर, खिड़की के आवरण(स्लॉटेड या राहत), कंगनी नक्काशी;
• सजावटी बाड़ लगाना - रेलिंग, गुच्छों, गहनों के साथ स्क्रीन, बाड़ के विवरण के तत्व;
• हथियार के लकड़ी के तत्व - बट, अग्र-छोर;
• बागवानी उपकरणों के हैंडल, उदाहरण के लिए, एक कुल्हाड़ी।

जैसा कि आप देख सकते हैं, सूचीबद्ध भागों में आकार और आकार दोनों में एक दूसरे से महत्वपूर्ण अंतर हैं। यदि हम उन्हें सबसे अधिक के अनुसार समूहित करें सामान्य सुविधाएं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि एक ही समूह से संबंधित भागों को संसाधित करने के लिए, मशीन के आपके स्वयं के डिज़ाइन (लेआउट) की आवश्यकता होती है।

कापियर के संचालन का सिद्धांत

उत्पाद की प्रतिकृति बनाने के लिए, प्रतियों में से एक का उपयोग किया जाता है, जो एक टेम्पलेट के रूप में कार्य करता है। साथ सिर काटने का उपकरण(कटर) एक प्रतिलिपि जांच के साथ एक इकाई में जुड़ा हुआ है।

2-आयामी मिलिंग के साथ, जांच कॉपी किए गए समोच्च के जेनरेटरिक्स के साथ चलती है, और घूर्णन उपकरण इस आंदोलन को दोहराता है, जिसके परिणामस्वरूप टेम्पलेट की एक प्रति प्राप्त होती है।

जब एक वॉल्यूमेट्रिक भाग को पिघलाया जाता है, तो कॉपी करने वाला टिप 3-आयामी मॉडल को स्कैन करता है और कटर को एक समान दूरी (समान) पथ पर चलने के लिए मजबूर करता है। नकल मशीनों की गतिविधियों की प्रकृति 2 प्रकार की होती है:

• टेम्प्लेट और वर्कपीस स्थिर हैं, काटने वाला सिर अनुदैर्ध्य दिशा में चलता है, एक डबल स्ट्रोक में एक निश्चित मात्रा में सामग्री को हटा देता है।
• टेम्प्लेट और वर्कपीस (एक या अधिक) घूमते हैं, और कटर कापियर के साथ रेडियल रूप से चलता है। परिणामस्वरूप, यह कॉपी किए गए अनुभाग की प्रोफ़ाइल को दोहराता है। इस मामले में, काटने वाली इकाई या भाग को उत्पाद के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ समान रूप से घुमाया जाता है।

एक विशेष प्रकार की नकल और उत्कीर्णन कार्य एक टेम्पलेट के अनुसार चित्रों या आभूषणों की मिलिंग है, जो एक प्रिंटर पर मुद्रित चिपकाई गई कागज की प्रतिलिपि है।

ड्राइंग बनाने के कार्यक्रम के रूप में, आप AVTOCAD, Compass, Word, पेंट और अन्य का उपयोग कर सकते हैं। कागज को फटने से बचाने के लिए, कॉपी टिप में एक नरम इंसर्ट (लकड़ी या प्लास्टिक) डाला जाता है।

घरेलू मशीन का लेआउट चुनना

अपना मूल उपकरण विकसित करना शुरू करते समय आपको क्या जानना आवश्यक है।

सबसे पहले, आपको यह निर्धारित करना चाहिए कि यह किन भागों के लिए अभिप्रेत है। इसके बाद, आपको बनाने की गतिविधियों और मशीन अक्षों की संख्या का चयन करना चाहिए। समोच्च प्रतिलिपि विधि का उपयोग करके सपाट भागों को संसाधित करने के लिए, 2 अक्ष पर्याप्त हैं: अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलन। कम राहत वाले हिस्सों को एक और आंदोलन (लंबवत) की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, यदि ज़मीन खड़ी है, तो सुनिश्चित करने के लिए उपकरण अक्ष को अतिरिक्त रूप से घुमाया जाना चाहिए सर्वोत्तम स्थितियाँप्रसंस्करण के लिए. यानी पहले से ही 4 अक्ष हैं। कुछ मामलों में, 5 या अधिक कुल्हाड़ियों की आवश्यकता होगी। अपने दिमाग में प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की कल्पना करते समय, आपको सभी संभावित स्थितियों पर विचार करना चाहिए। मशीन के निर्माण के बाद, अतिरिक्त गतिविधियां शुरू करना मुश्किल हो सकता है।

अंत में, मशीन को इस तरह से कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए कि नियंत्रण बल न्यूनतम हों। इसका मतलब यह है कि चलने वाले हिस्से यथासंभव हल्के होने चाहिए। इस बारे में सोचें कि कौन सा लेआउट चुनना बेहतर है: क्षैतिज या लंबवत। सबसे पहले, काम की सुविधा, साथ ही वर्कपीस की लोडिंग और अनलोडिंग, इस पर निर्भर करती है। दूसरे, ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ, चिप्स सीधे फर्श पर या गर्त में गिरते हैं, और आधार पर या मशीन के तंत्र में जमा नहीं होते हैं।

मिलिंग हेड को यथासंभव उच्च गति वाला चुना जाना चाहिए। यह प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है (कटर से लकीरों की ऊंचाई कम हो जाती है)।

कुछ उदाहरण

किसी भी नाप का नक्शा इत्यादि खींचने का यंत्र

फोटो 1: पत्र काटने की मशीन।

सपाट धागों के लिए उपयोग किया जाता है। इसका डिज़ाइन पर आधारित है ज्यामितीय आकृति- समांतर चतुर्भुज. इस तंत्र के गुणों में से एक यह है कि नोडल बिंदु गति के दौरान समदूरस्थ वक्रों का वर्णन करते हैं। इसके अलावा, यदि लिंक को लंबा किया जाता है, तो इसका अंतिम बिंदु गुजर जाएगा लंबी दूरी. यह संपत्ति स्केलिंग के लिए तंत्र का उपयोग करने की अनुमति देती है।

फोटो से पता चलता है कि अंत में कॉपी टिप के साथ कुल लंबाई समांतर चतुर्भुज के किनारे से लगभग 2 गुना अधिक लंबी है। इसका मतलब यह है कि तंत्र बड़ा हो रहा है। यदि आप किसी आकृति को टिप से कॉपी करते हैं, तो कटर उसे 2 गुना छोटा कर देगा। इससे कॉपियर त्रुटियां कम हो जाएंगी. यह न भूलें कि ड्राइंग या टेम्पलेट बड़ा किया गया है।

पेंटोग्राफ बनाने के लिए आपको एक खरीदे गए राउटर और कई सूखे बोर्ड की आवश्यकता होगी। जाहिर तौर पर यह इससे सस्ता नहीं है।

समतल-समानांतर तंत्र वाली मशीन

फोटो 2: कंटूर मिलिंग

आवेदन का दायरा समोच्च मिलिंग भी है।

पेंटोग्राफ के विपरीत, दो परस्पर लंबवत गतियों को जोड़कर एक वक्ररेखीय प्रक्षेपवक्र प्राप्त किया जाता है। तीसरी धुरी का उपयोग कटर को भाग की मोटाई में डालने के लिए किया जाता है। स्विंग फ्रेम के विपरीत छोर पर वजन सिस्टम को संतुलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कृपया डिज़ाइन की एक छोटी खामी पर ध्यान दें: समायोजन की अनुमति देने के लिए लोड को थ्रेडेड रॉड पर स्थापित करना बेहतर है।

वॉल्यूम मिलिंग मशीन

फोटो 3: वॉल्यूमेट्रिक मिलिंग

फ़्रेम के निचले भाग में कॉपियर और वर्कपीस के लिए 2 घूर्णन अनुलग्नक बिंदु हैं।

मिलिंग हेड एक संतुलित झूलते फ्रेम पर लगा होता है, जो ऑपरेशन के दौरान परस्पर लंबवत गाइडों के साथ चलता है।

पिछले डिवाइस की तरह, रैखिक बीयरिंग या स्लाइडिंग बुशिंग के बजाय, रोलर कैरिज का उपयोग यहां किया जाता है। डिज़ाइन का लाभ खुला आधार है, जो चिप हटाने को आसान बनाता है।

डुप्लीकार्वर-2

फोटो 4: फ्लैट-राहत और मूर्तिकला नक्काशी के लिए मशीन

फ्लैट-राहत और मूर्तिकला नक्काशी के लिए सीरियल मशीन। सादगी का एक उदाहरण: वे ऐसी संरचनाओं के बारे में कहते हैं - दो छड़ें, दो रोलिंग पिन। 5 नियंत्रित अक्ष हैं:

• 4 मोड़ (साइड आर्म्स, घूमने वाला फ्रेम, हेड, वर्क टेबल);
• सिर की पार्श्व गति.

अनुदैर्ध्य गति दो घुमावों को जोड़कर प्राप्त की जाती है: लीवर और फ्रेम। 500 W की शक्ति और 10 - 30 हजार चक्कर प्रति मिनट की स्पिंडल गति वाले एक जर्मन मिलिंग कटर का उपयोग पावर हेड के रूप में किया जाता है। एक व्यक्ति द्वारा आसानी से ले जाया जा सकता है (वजन - 28 किलो)।

डुप्लीकार्वर-3

फोटो 5: लंबी लंबाई वाले वॉल्यूमेट्रिक धागों का प्रसंस्करण

पिछली मशीन में 2 और रोलिंग पिन गाइड (एक अतिरिक्त रैखिक अक्ष) जोड़े गए हैं, और रोटरी कार्य तालिकाएँ लंबवत स्थित हैं। परिणामस्वरूप, लंबी मात्रा वाले धागों को संसाधित करना संभव हो गया।

नीचे कुछ चित्र दिए गए हैं जो घरेलू उपकरण बनाने में उपयोगी हो सकते हैं।

ड्राइंग 1 - पैंटोग्राफ डिवाइस

ड्राइंग 2 - पेंटोग्राफ पर लगे राउटर का आरेख

ड्राइंग 3 - एक फ्लैट-बेड कॉपियर पर राउटर स्थापित करने के लिए गाड़ी

वीडियो: घरेलू कॉपी मशीन की प्रस्तुति

डू-इट-खुद सीएनसी कॉपीिंग मशीन - क्या यह संभव है?

ऊपर चर्चा किए गए सभी उपकरणों में है मैन्युअल नियंत्रणयानी उत्पादकता में वृद्धि के बावजूद व्यक्ति तंत्र से बंधा हुआ है। इस प्रकार का काम काफी नीरस और थकाऊ होता है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) से सुसज्जित कॉपी-मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों पर सारा काम खाली जगह लोड करने और तैयार उत्पादों को हटाने तक ही सीमित रहता है। उदाहरण के तौर पर, फोटो एक समान मशीन दिखाता है।

एक कॉपी करने वाली मशीन एक प्रोग्रामिंग सिस्टम की उपस्थिति से पारंपरिक सीएनसी मिलिंग मशीन से भिन्न होती है। एक पारंपरिक सीएनसी मशीन एक सिस्टम में ऑपरेटर द्वारा संकलित नियंत्रण कार्यक्रम से संचालित होती है, उदाहरण के लिए, ARTCAM, एक 3-डी मॉडल के अनुसार, जिसे एक डिज़ाइन इंजीनियर द्वारा डिज़ाइन चरण में विकसित किया जाता है। यदि उत्पाद किसी मूर्तिकार या डिजाइनर द्वारा बनाया गया था, तो उसे पहले डिजिटलीकृत किया जाना चाहिए, यानी एक 3-डी मॉडल बनाया जाना चाहिए। यह कार्य एक सॉफ्टवेयर इंजीनियर द्वारा किया जाता है।

सीएनसी कॉपीिंग मशीन पर, नियंत्रण प्रोग्राम सिस्टम द्वारा ही संकलित किया जाता है। कॉपी किए गए उत्पाद को स्थापित करते समय, एक अतिरिक्त सीएनसी अनुलग्नक भाग की जांच करता है और उसका 3-आयामी मॉडल बनाता है, जिससे एक नियंत्रण प्रोग्राम स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है। घटकों की उच्च लागत, सीएनसी प्रणाली खरीदने में आने वाली समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, स्वयं सीएनसी कॉपी मशीन बनाना विज्ञान कथा के दायरे से बाहर है। सीएनसी मिलिंग मशीन बनाना आसान है (कॉपी करने वाली मशीन नहीं), हालाँकि हर कोई इसे संभाल नहीं सकता।

उन लोगों के लिए जो लकड़ी से शिल्प बनाने का अपना व्यवसाय शुरू करने जा रहे हैं, साथ ही पेशेवर कैबिनेट निर्माताओं के लिए, एक स्व-निर्मित कॉपी मशीन बहुत मददगार होगी। इसका प्रयोग सफलतापूर्वक किया जा सकता है सजावटदेश संपत्ति, बाहरी इमारतें, खेल के मैदान और अन्य सुविधाएं। ऐसा प्रतीत होता है कि आभूषणों का काम सहजता से और उच्च गुणवत्ता के साथ किया जाएगा।