दलदल ओक को ठीक से कैसे सुखाएं: कक्ष, अवरक्त और वैक्यूम विधियां। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के तहत दलदल ओक की लकड़ी का संकोचन दलदल ओक को कैसे सुखाएं

आविष्कार काष्ठ उद्योग से संबंधित है, अर्थात् दलदल ओक की लकड़ी को सुखाने की तकनीक से, और इसका उपयोग, उदाहरण के लिए, फर्नीचर के निर्माण में किया जा सकता है। विधि को लागू करने के लिए, पहले चरण में, बोग ओक की लकड़ी के बिलेट्स को एक आटोक्लेव में रखा जाता है और हाइड्रोथर्मल उपचार को शुष्क संतृप्त भाप के साथ 120-122 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और 1.4-1.5 एटीएम के दबाव में गर्म किया जाता है। एक्सपोजर के साथ, क्रमशः 1-2 घंटे के लिए। दूसरे चरण में, गर्म वर्कपीस को 20-22 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सोडियम क्लोराइड के घोल में रखा जाता है और 1.5-2.5 घंटे के लिए वायुमंडलीय दबाव पर रखा जाता है। समाधान से निकाले गए वर्कपीस को एक संवहनी लकड़ी सुखाने कक्ष में रखा जाता है और संवहनी सुखाने को 7.9-8% की वर्कपीस की लकड़ी की अंतिम नमी सामग्री तक किया जाता है। वर्कपीस की मोटाई के आधार पर सुखाने के तरीके चुने जाते हैं। आविष्कार को सुखाने के समय को कम करना चाहिए और गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए।

आविष्कार लकड़ी के उद्योग से संबंधित है, अर्थात् सना हुआ ओक की लकड़ी को सुखाने की तकनीक के लिए, और इसका उपयोग, उदाहरण के लिए, फर्नीचर के निर्माण में किया जा सकता है।

दलदल ओक से उच्च गुणवत्ता वाली सूखी लकड़ी और बिलेट प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रियाओं को जटिलता और लंबी अवधि की विशेषता है।

इस समस्या को हल करने के लिए कई दृष्टिकोण हैं। उनमें से एक बैच कक्षों में कम-तापमान मोड द्वारा आरी लकड़ी का संवहन सुखाने है और इसमें शामिल हैं तकनीकी संचालनहीटिंग, सुखाने, नमी गर्मी उपचार और लकड़ी कंडीशनिंग। ज्ञात तकनीक लकड़ी की नमी सामग्री के आधार पर सुखाने वाले एजेंट के मापदंडों में एक चरणबद्ध परिवर्तन प्रदान करती है ("लकड़ी के कक्ष सुखाने की तकनीक पर तकनीकी सामग्री (आरटीएम) का मार्गदर्शन करना।" - आर्कान्जेस्क, 2000)।

हार्ड-टू-ड्राई सुखाने की एक ज्ञात विधि है पेड़ की प्रजाति, ओक सहित, ज्ञात तकनीक में सुधार (पेटेंट RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19.04.2004, प्रोटोटाइप के लिए विवरण)। सुखाने की प्रक्रिया में तेजी लाने और दरार को खत्म करने के लिए ज्ञात विधिइसके अतिरिक्त, वर्कपीस की बाहरी सतह पर एक हाइग्रोस्कोपिक पदार्थ की एक परत बनाने की परिकल्पना की गई है, जो स्टेपवाइज संवहनी सुखाने की प्रक्रिया में वर्कपीस की बाहरी और आंतरिक सतहों के बीच एक इष्टतम नमी अंतर प्रदान करता है। इसके लिए, चार चरणों के तापमान में वृद्धि के साथ संवहनी सुखाने से पहले, लकड़ी को वायुमंडलीय दबाव में 15-17% सोडियम क्लोराइड समाधान में 2.5-3.0 घंटे के लिए उबाला जाता है।

ज्ञात विधि लंबी अवधि की विशेषता है और सूखे वर्कपीस की उच्च गुणवत्ता प्रदान नहीं करती है। यह इस तथ्य के कारण है कि सना हुआ ओक की लकड़ी की विशिष्टता को पूरी तरह से ध्यान में नहीं रखा जाता है, जहाजों में चैती की उपस्थिति से जुड़ा होता है जो लकड़ी से नमी को हटाने से रोकता है, और लंबे समय तक रहने के कारण अधिकतम आर्द्रता प्राप्त करता है। ताजा बहता पानी।

इसके अलावा, ज्ञात विधि में वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए उत्पादन की स्थिति में सुधार के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से, उत्पादन क्षेत्रों को हवादार करने के लिए।

आविष्कार का कार्य एक प्रभावी विकसित करना है तकनीकी प्रक्रियासना हुआ ओक की लकड़ी का सूखना।

आविष्कार के उपयोग से तकनीकी परिणाम सुखाने की अवधि में कमी, सूखे वर्कपीस की गुणवत्ता में वृद्धि और उत्पादन की स्थिति में सुधार है।

तकनीकी परिणाम इस तथ्य से प्राप्त होता है कि बोग ओक की लकड़ी को सुखाने की विधि में, जो सोडियम क्लोराइड समाधान और संवहनी सुखाने में हाइड्रोथर्मल उपचार प्रदान करता है, हाइड्रोथर्मल उपचार दो चरणों में किया जाता है, जबकि पहले चरण में हीटिंग किया जाता है। 120-122 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 1.4-1.5 एटीएम के दबाव पर 1-2 घंटे के लिए सूखे संतृप्त भाप के साथ एक आटोक्लेव में, और दूसरे पर, गर्म लकड़ी को सोडियम क्लोराइड समाधान में तापमान पर डुबोया जाता है 20-22 डिग्री सेल्सियस और 1.5-2.5 घंटे के लिए वायुमंडलीय दबाव में रखा गया।

तकनीकी समाधान का सार इस तथ्य में निहित है कि 120-122 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 1.4-1.5 एटीएम के दबाव के साथ सूखी संतृप्त भाप के साथ एक आटोक्लेव में लकड़ी को गर्म करने के चरण में, विनाश के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं। सना हुआ ओक की लकड़ी में चैती और बाद के चरणों के दौरान लकड़ी से नमी को आसानी से हटाने के लिए सुखाने की स्थिति पैदा होती है। 1-2 घंटे के अंतराल के भीतर वर्कपीस के आकार और लकड़ी की प्रारंभिक नमी के आधार पर, होल्डिंग समय को अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है, जो कि ऑटोक्लेविंग के चयनित मोड में चैती के विनाश के लिए इष्टतम है।

दूसरे चरण में, जब गर्म लकड़ी को 20-22 डिग्री सेल्सियस और वायुमंडलीय दबाव के तापमान पर सोडियम क्लोराइड के घोल में डुबोया जाता है, तो उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान तापमान और बाहरी दबाव में अंतर के कारण, अनुकूल परिस्थितियांन केवल वर्कपीस की बाहरी सतह पर एक हीड्रोस्कोपिक परत के गठन के लिए, बल्कि लकड़ी से नमी को हटाने के लिए भी। चयनित मोड में सना हुआ ओक की लकड़ी का दो-चरण हाइड्रोथर्मल उपचार, प्रोटोटाइप की तुलना में 2-3% तक संवहन सुखाने से पहले रिक्त स्थान की प्रारंभिक नमी को कम करने और सुखाने की प्रक्रिया की अवधि को काफी कम करने की अनुमति देता है। इस प्रकार, एक चरणबद्ध संवहनी सुखाने की प्रक्रिया में, तापमान वृद्धि चरणों की संख्या कम से कम एक से कम हो जाती है।

विधि के कार्यान्वयन के उदाहरण।

19 × 100 × 500 मिमी, 32 × 100 × 500 मिमी और 50 × 100 × 500 मिमी मापने वाले सलाखों के रूप में सना हुआ ओक की लकड़ी से बने बिलेट के तीन बैच प्रारंभिक नमी सामग्री W n = 90% के साथ पहले चरण में हाइड्रोथर्मल उपचार को सूखी संतृप्त भाप के साथ एक आटोक्लेव और हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण में रखा गया था, उन्हें 120-122 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया गया और आगे क्रमशः 1.4-1.5 एटीएम के दबाव में, पहले बैच के लिए 1 घंटे के लिए 1.5 घंटे के लिए रखा गया। दूसरे के लिए और तीसरे के लिए 2 घंटे ...

आटोक्लेव से, गर्म वर्कपीस को 20-22 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 15-17% की एकाग्रता के साथ सोडियम क्लोराइड समाधान में रखा गया था और पहले बैच के लिए 1.5 घंटे के लिए वायुमंडलीय दबाव में रखा गया था, दूसरा 2 घंटे के लिए और तीसरा 2.5 घंटे के लिए।

समाधान से निकाले गए रिक्त स्थान को एक संवहनी लकड़ी सुखाने कक्ष में रखा गया था।

पहले बैच का सुखाने 64 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया गया था। जब बिलेट्स 8% नमी की मात्रा तक पहुँच गए, तो सूखना बंद कर दिया गया। सुखाने का समय 18 घंटे था।

सुखाने वाले एजेंट के तापमान में तीन-चरण की वृद्धि के साथ दूसरे और तीसरे बैच के रिक्त स्थान को सुखाया गया। सुखाने के तरीके "दिशानिर्देश" के अनुसार चुने गए थे तकनीकी सामग्री(RTM) लकड़ी के चैम्बर सुखाने की तकनीक द्वारा ", - आर्कान्जेस्क, 2001, सुखाने वाले एजेंट के तापमान को बढ़ाने के अगले चरण में संक्रमण को अंजाम देना क्योंकि लकड़ी की वर्तमान नमी की मात्रा संक्रमणकालीन सापेक्ष के मूल्य तक कम हो जाती है। आर्द्रता। बैचों में लकड़ी के रिक्त स्थान की अंतिम नमी 7.9% थी। रिक्त स्थान के दूसरे बैच के लिए सुखाने का समय 2.5 दिन था, तीसरे - 4 दिनों के लिए।

सभी बैचों में सूखे बिलेट दूसरी गुणवत्ता श्रेणी के अनुरूप हैं।

दलदली ओक की लकड़ी को सुखाने के लिए एक विधि, हाइड्रोथर्मल उपचार और संवहनी सुखाने के लिए प्रदान करना, जिसमें विशेषता है कि हाइड्रोथर्मल उपचार दो चरणों में किया जाता है - पहले चरण में, 1-2 घंटे के लिए जोखिम के साथ सूखी संतृप्त भाप के साथ एक आटोक्लेव में हीटिंग। 120-122 डिग्री सेल्सियस का तापमान और दबाव 1.4-1.5 एटीएम, दूसरे पर - गर्म लकड़ी को 20-22 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ सोडियम क्लोराइड के घोल में डुबोया जाता है और 1.5-2.5 घंटे के लिए वायुमंडलीय दबाव में रखा जाता है।

समान पेटेंट:

आविष्कार सुखाने के उपकरण से संबंधित है, अर्थात् तरल-चिपचिपा और पेस्टी उत्पादों और सामग्रियों को सुखाने के तरीकों के लिए, और इसका उपयोग किया जा सकता है विभिन्न उद्योगउद्योग (खाद्य, रसायन और अन्य)।

आविष्कार पौधों और जानवरों की उत्पत्ति की उच्च नमी सामग्री को सुखाने के तरीकों से संबंधित है: सब्जियां, फल, सब्जियां और जड़ी-बूटियां, मांस, मछली, एक स्पंदित हीटिंग-कूलिंग मोड में अवरक्त उत्सर्जक द्वारा हीटिंग का उपयोग करना।

अरालोवा ओ.वी.(वीजीएलटीए, वोरोनिश, आरएफ)

प्रारंभिक थर्मोकेमिकल प्रसंस्करण और कच्चे के अधीन लकड़ी के धुएं वाले ओक के मूल्यों के संकोचन की जांच की जाती है। कानून के अनुरूपसंकोचन आकार पर प्रसंस्करण मोड के प्रभाव की स्थापना की जाती है।

दलदल ओक की लकड़ी एक बहुत ही सुंदर है दिखावटऔर इस कारण से यह एक मूल्यवान सजावटी सामग्री है। इस सामग्री से अत्यधिक कलात्मक उत्पाद और शिल्प बनाए जाते हैं। हाल ही में, दलदल ओक की लकड़ी की मांग में वृद्धि हुई है।

इस सामग्री की उच्च कीमत इसके निष्कर्षण, भंडारण और प्रसंस्करण की जटिलता के कारण है। शायद लकड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सबसे बड़ी समस्या सुखाने की प्रक्रिया से जुड़ी है। पारंपरिक तरीके सना हुआ ओक की लकड़ी की उच्च गुणवत्ता वाली सुखाने प्रदान नहीं करते हैं।

कई वर्षों तक, वोरोनिश राज्य वानिकी अकादमी के लकड़ी विज्ञान विभाग ने सना हुआ ओक की लकड़ी को सुखाने के लिए एक तकनीक के विकास पर शोध किया। प्रारंभिक थर्मोकेमिकल उपचार के साथ कक्ष सुखाने की विकसित तकनीक सना हुआ ओक की लकड़ी की उच्च गुणवत्ता वाली सुखाने प्रदान करती है। इस तरह से सुखाई गई लकड़ी को उच्च आयामी स्थिरता की विशेषता है।

हालांकि, लकड़ी की सतह पर प्रारंभिक थर्मोकेमिकल उपचार की प्रक्रिया में, पतली परतहीड्रोस्कोपिक समाधान, जो लकड़ी के हीड्रोस्कोपिक गुणों को प्रभावित करता है।

लकड़ी के मुख्य भौतिक गुणों में से एक, उत्पादों के आयाम को प्रभावित करने और लकड़ी द्वारा अवशोषित नमी की मात्रा के आधार पर, संकोचन है। इस कार्य का उद्देश्य इस विधि द्वारा संसाधित लकड़ी के संकोचन की मात्रा का अध्ययन करना था।

नदी से निकाली गई दलदली ओक की लकड़ी पर प्रायोगिक अध्ययन किया गया। वोरोनिश।

लकड़ी का चयन GOST 16483.21−72 के अनुसार किया गया था। आगे के शोध के लिए 20x20 मिमी के एक खंड के साथ बोग ओक लकड़ी के रिक्त स्थान के गोल लकड़ी से काट दिया गया।

नमूनों का एक हिस्सा, आकार में 20 × 20 × 60 मिमी, तंतुओं के साथ अंतिम, 3 घंटे के लिए एक हीड्रोस्कोपिक समाधान में प्रारंभिक थर्मोकेमिकल उपचार के अधीन था। फिर सभी संसाधित वर्कपीस को 20x20x30 मिमी नमूनों में देखा गया, बाद में तंतुओं के साथ। रिक्त स्थान का दूसरा भाग, संसाधित नहीं किया गया, उसी आकार के नमूनों में देखा गया और नियंत्रण के लिए उपयोग किया गया। फिर नमूनों को desiccators में रखा गया था, जिसके तल पर एक पूर्व निर्धारित सापेक्ष वायु आर्द्रता बनाए रखने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड को एक पूर्व निर्धारित एकाग्रता के साथ डाला गया था।

एसिड के घोल और उसके ऊपर के नमूनों वाले डेसीकेटर्स को एक ओवन में रखा गया था, जिसमें स्थिर तापमान 50 डिग्री सेल्सियस, 80 डिग्री सेल्सियस और 20 डिग्री सेल्सियस। डेसीकेटर्स में आपेक्षिक आर्द्रता 52-54% पर बनी रही।

संकोचन निर्धारित करने के प्रयोगों के परिणाम अंजीर में दिखाए गए हैं। 1 और 2.

चित्रा 1- आर्द्रता पर स्पर्शरेखा दिशा में थर्मोकेमिकली उपचारित लकड़ी से सना हुआ ओक के संकोचन की निर्भरता, पर अलग तापमानसुखाने

चित्र 2- विभिन्न सुखाने वाले तापमानों पर नमी पर स्पर्शरेखा दिशा में अनुपचारित लकड़ी से सना हुआ ओक के संकोचन की निर्भरता

परिणामों के विश्लेषण से पता चलता है कि थर्मोकेमिकल से उपचारित लकड़ी का सूखना अनुपचारित लकड़ी की तुलना में काफी कम है। लगभग 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखने पर संकोचन में सबसे बड़ी कमी देखी जाती है। इस मामले में, उपचारित लकड़ी का संकोचन मान 3 . था.5% और 7.2 % - अनुपचारित के लिए। 80 डिग्री सेल्सियस के सुखाने के तापमान पर, संकोचन था 6,1%, और वायुमंडलीय सुखाने के साथ घर के अंदर की स्थिति(20 डिग्री सेल्सियस) संकोचन मूल्य था 7,1 %.

अनुपचारित लकड़ी के लिए, क्रमशः 20 डिग्री सेल्सियस और 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सिकुड़न थी8% बनाम 8.5 %. सना हुआ ओक की लकड़ी का सबसे छोटा संकोचन, और इसलिए इसकी अधिक आयामी स्थिरता, उपचारित और अनुपचारित लकड़ी दोनों के लिए 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाने के दौरान प्रकट हुई।

-20 डिग्री सेल्सियस, 50 डिग्री सेल्सियस और 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सना हुआ ओक की लकड़ी के संकोचन की प्रकृति का विश्लेषण और 52-54% की सापेक्ष आर्द्रता से पता चला है कि सना हुआ ओक की लकड़ी के संकोचन की मात्रा प्राकृतिक के समान है ओक 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 52-54% की सापेक्ष आर्द्रता पर सूखने पर सना हुआ ओक की लकड़ी का न्यूनतम संकोचन देखा जाता है। अधिकतम - सूखने पर स्वाभाविक परिस्थितियां(तापमान 20 ° और 80 ° , और 52-54% की सापेक्ष आर्द्रता। प्राकृतिक परिस्थितियों में अधिकतम संकोचन को आंतरिक तनावों की अनुपस्थिति से समझाया जाता है जो संकोचन को रोकते हैं। उच्च तापमानऔर 52.5% की सापेक्ष आर्द्रता, सिकुड़न में वृद्धि संभवतः पतन की उपस्थिति के कारण होती है, जैसे कि प्राकृतिक ओक की लकड़ी में, कुछ संरचनात्मक तत्वों के विनाश के कारण।

इस प्रकार, किए गए प्रायोगिक अध्ययनों के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि संकोचन की मात्रा को कम करने और इससे बने उत्पादों की आयामी स्थिरता को बढ़ाने के लिए, सना हुआ ओक की लकड़ी को प्रारंभिक थर्मोकेमिकल उपचार और सुखाने के अधीन करने की सलाह दी जाती है। लगभग 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कक्षों में आवश्यक अंतिम नमी के लिए। हाइग्रोस्कोपिक घोल से सतह (लगभग 0.5 मिमी) पर बनी परत को बाद के यांत्रिक उपचार द्वारा आसानी से हटा दिया जाता है।

साहित्य

1. कुरानोवा, टी.के., प्लैटोनोव, ए.डी., पेट्रोवस्की, वी.एस. प्रारंभिक थर्मोकेमिकल उपचार के साथ दृढ़ लकड़ी का सूखना [पाठ] / टी.के. - 2004. - नंबर 4। - पीपी। 58-63।

यदि संभव हो तो हम आपसे ओक सुखाने पर सिफारिशें भेजने के लिए कहते हैं (इस प्रकार की लकड़ी को सुखाते समय आपको किन विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए)।

अग्रिम में धन्यवाद,

भवदीय,

नतालिया टिटोवा

ओक की लकड़ी को सुखाने की तकनीक मूल रूप से शंकुधारी और नरम-लीक वाली प्रजातियों को सुखाने की तकनीक से भिन्न नहीं होती है। विशेष फ़ीचरयह है कि सुखाने के एक चरण से दूसरे चरण में जाने पर, अलग-अलग बोर्डों की नमी को एक स्टैक में बराबर करना आवश्यक है, यह ध्यान में रखते हुए कि सुखाने को सबसे गीली सामग्री पर किया जाता है। सुखाने वाले कक्ष में लकड़ी को सुखाने की प्रक्रिया कई चरणों में विभाजित है: I. लकड़ी का प्रारंभिक ताप। द्वितीय. लकड़ी का सूखना। III. नमी गर्मी उपचार। चतुर्थ। कंडीशनिंग। सुखाने की शुरुआत हमेशा लकड़ी को गर्म करने से होती है, चाहे लकड़ी की प्रारंभिक नमी की मात्रा कुछ भी हो। वार्म अप के दौरान, पानी (भाप) को आर्द्रीकरण पाइपों के माध्यम से कक्ष में डाला जाता है, जिसमें हीट एक्सचेंजर्स चालू होते हैं, पंखे चलते हैं, और बंद आपूर्ति और निकास नलिकाएं होती हैं। सुखाने वाले एजेंट की नमी को संतृप्ति के करीब रखा जाता है। गर्म करने के बाद, लकड़ी की नमी की मात्रा को अतिरिक्त रूप से मापा जाता है, जिससे यह आंका जाता है कि वास्तविक सुखाने की शुरुआत किस चरण से की जाए। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सुखाने को सबसे गीली सामग्री पर किया जाता है। जब तक सभी बोर्डों की नमी संक्रमण नमी सामग्री तक नहीं पहुंच जाती, तब तक दूसरे सुखाने के चरण में स्विच करना मना है। लकड़ी का सूखना ही चरणों में विभाजित है। प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, मोटाई में नमी की बूंद के एक छोटे से मूल्य को बनाए रखना आवश्यक है, जिसे सुखाने वाले एजेंट का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है उच्च डिग्रीसंतृप्ति जैसे ही लकड़ी सूखती है, सामग्री को निर्दिष्ट अंतिम नमी सामग्री में लाने के लिए संतृप्ति की डिग्री कम करने की सलाह दी जाती है। नमी मीटर की उपस्थिति में एक चरण से दूसरे चरण में संक्रमण को इसके रीडिंग से आंका जाता है। सुखाने के अंत तक माध्यम का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए। आर्द्रता में कमी के साथ, तापमान में वृद्धि से ताकत में कमी नहीं होगी, लेकिन साथ ही प्रक्रिया में काफी तेजी आएगी। सभी सेंसरों के डेटा के अनुसार अंतिम नमी सामग्री तक पहुंचने पर सूखना स्वयं समाप्त हो जाता है। फिर वे नमी-गर्मी उपचार और कंडीशनिंग उपचार के चरणों में आगे बढ़ते हैं। सुखाने के दौरान लकड़ी में उत्पन्न होने वाले "अवशिष्ट" आंतरिक तनावों को दूर करने या कम करने के लिए नमी गर्मी उपचार आवश्यक है। माहौल बनाने के लिए उच्च आर्द्रताचैम्बर के सुखाने वाले स्थान पर निम्नलिखित की आपूर्ति की जाती है: हीटर चालू होने पर भाप या पानी का छिड़काव, पंखे चल रहे होते हैं और आपूर्ति और निकास नलिकाएं बंद हो जाती हैं। सुखाने वाले एजेंट की नमी को संतृप्ति के करीब रखा जाता है। दृढ़ लकड़ी को सुखाते समय कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। स्टैक की मात्रा और लकड़ी की मोटाई के संदर्भ में लकड़ी की नमी को बराबर करने के लिए कंडीशनिंग की जाती है। सुखाने वाले कक्ष में, हीटर और आर्द्रीकरण उपकरणों की मदद से, पर्यावरण की एक ऐसी स्थिति बनाए रखी जाती है जिसमें सूखे हुए वर्गीकरण सूख जाते हैं और अधिक सूखे वाले को सिक्त कर दिया जाता है। लकड़ी की अंतिम नमी को बराबर करने के बाद, ढेर को ठंडा किया जाना चाहिए बंद दरवाज़ाऔर खुली आपूर्ति और निकास नलिकाएं। गर्मियों में पंखे चालू किए जा सकते हैं।

बोग ओक सबसे मूल्यवान प्रकार की लकड़ी में से एक है। इसका उपयोग कला के निर्माण के लिए किया जाता है और सजावट का साजो सामान... लेकिन दलदल ओक का निष्कर्षण और प्रसंस्करण एक लंबी और महंगी प्रक्रिया है। इसलिए, सामग्री की कीमत अधिक है। इसकी संरचना की ख़ासियत के कारण पारंपरिक तरीकों से सना हुआ लकड़ी को सुखाना समस्याग्रस्त है। कैसे सुखाएं दलदल ओकसभी तकनीकों के अनुपालन में, हम आपको और विस्तार से बताएंगे।

बोग ओक नदी के किनारे से प्राप्त किया जाता है। लकड़ी सौ से अधिक वर्षों तक पानी में रह सकती है, और फिर इसे बाहर निकालकर संसाधित किया जाता है। सना हुआ सामग्री से बने उत्पादों में एक सुखद गहरा रंग होता है और टिकाऊ होते हैं। घनत्व के संदर्भ में, मोराइन सामग्री की तुलना लोहे से की जाती है, इसलिए इसे देखना भी मुश्किल है। ताजा खनन उत्पाद की नमी सामग्री 117% तक पहुंच सकती है। 50-65% की प्राकृतिक आर्द्रता की तुलना में, यह आंकड़ा प्रभावशाली है।

सामग्री तीन तरीकों से प्राप्त की जाती है:

1. जब नीचे - गहरा काम - सबसे महंगा और श्रमसाध्य।
2. पीट बोग्स विकसित करते समय, यह कम श्रम गहन होता है।
3. विशेष कार्यशालाओं में विनिर्माण सबसे सरल, लेकिन बहु-मंच विधि है।

गीली ओक की लकड़ी का वजन - 1500 किग्रा / 1 घन। इसलिए, पानी से निकालने के तुरंत बाद, सामग्री को गाद और रेत से साफ किया जाता है और छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है। अन्यथा, परिवहन और अधिक कठिन हो जाता है।

पेड़ गर्म हवा और सीधे के तेज संपर्क से डरता है सूरज की किरणेंइसलिए सुखाने कोमल है। बोग ओक को सुखाने का एक सिद्ध पुराने जमाने का तरीका है कि पतझड़ में अनाज में छोटे-छोटे ब्लॉक डालें और वसंत तक छोड़ दें। प्राकृतिक सुखाने की भी अनुमति है, लेकिन इसे अच्छे वेंटिलेशन और निरंतर आर्द्रता और तापमान वाले कमरे में किया जाना चाहिए। सामग्री को अंदर सुखाएं कम समयनए तकनीकी साधनों के आगमन के साथ ही पिछले 10 वर्षों में संभव हुआ।

ओक को कम समय में सुखाने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. निर्वात कक्ष।
2. धड़कन।
3. सोखना।
4. इन्फ्रारेड।

लेकिन जब कक्षों में सुखाया जाता है, तो मोराइन पदार्थ फीका पड़ जाता है और इतना काला नहीं होता है। इसलिए, बहुत से लोग अप्राकृतिक सुखाने के तरीकों की आलोचना करते हैं। लेकिन प्राकृतिक रूप से सूखने के साथ ही जिन क्षेत्रों में सूरज गिरी है, वे भी चमकने लगते हैं। दलदल ओक के चैंबर सुखाने से समय की बचत होती है, और यदि इसे प्रौद्योगिकी के अनुपालन में किया जाता है, तो दरारें नहीं दिखाई देंगी और उत्पाद आंतरिक तनाव के अधीन नहीं होगा।

एक अलग नमी सामग्री के लिए एक कक्ष में सुखाने पर, मामूली बदलाव की अनुमति है ज्यामितीय आकार... लेकिन अगर आप उत्पाद को प्री-प्रोसेस करते हैं रासायनिक संरचनातो परिवर्तन कम हो जाते हैं। अधिक विवरण नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है:

जैसा रासायनिक उपचारमर्मज्ञ क्रिया के एक एंटीसेप्टिक समाधान का उपयोग किया जाता है। उत्पाद इसमें 2-3 घंटे के लिए भिगोया जाता है। और कक्ष में तापमान शासन और हवा की नमी भी संकोचन को प्रभावित करती है। अधिकतम स्वीकार्य तापमान 50 डिग्री है - संकोचन अधिकतम है। छोटे परिवर्तन तब स्वीकार्य होते हैं जब तापमान की स्थिति 25 डिग्री।

प्रसंस्करण के मुख्य चरण

ओक कैसे सुखाया जाता है विभिन्न तरीकेहम आपको और विस्तार से बताएंगे। प्रौद्योगिकी का चरण दर चरण अनुसरण किया जाता है और किसी एक चरण को छोड़ना अस्वीकार्य है। अन्यथा, लकड़ी टूट जाएगी और भंगुर हो जाएगी।

वैक्यूम प्रभाव

वैक्यूम सुखानेओक को विशेष कक्षों में ले जाया जाता है, जहां, निम्न के प्रभाव में वायु - दाबलकड़ी से निकाला गया अतिरिक्त नमी... यह कई चरणों में होता है:

1. दलदल ओक 2-3 घंटे के लिए एक एंटीसेप्टिक समाधान में भिगोया जाता है। सानेज़ करेंगे।
2. उत्पाद को सुखाने वाले कक्ष में रखा जाता है, जहां इसे 25 डिग्री के तापमान और 5 से 10 दिनों के लिए 50% की आर्द्रता पर रखा जाता है। तापमान और आर्द्रता स्थिर होनी चाहिए।
3. ओक को एक सीलबंद कक्ष में रखा जाता है, जहां इसे वैक्यूम के प्रभाव में एक एंटीसेप्टिक समाधान के साथ इलाज किया जाता है।
4. इसे 35 डिग्री के तापमान पर सुखाया जाता है और 10 दिनों के लिए आर्द्रता 25% से अधिक नहीं होती है।

विधि के फायदे हैं:

• ओक की लकड़ी एक पूर्व निर्धारित तापमान पर सूख जाती है।
• रंग परिवर्तन केवल 2-7% है।
• 4-5 सप्ताह के भीतर पूरी तैयारी।

नुकसान उच्च ऊर्जा लागत और प्रक्रिया की जटिलता है। यदि आप आर्द्रता या तापमान पर नज़र नहीं रखते हैं, तो लकड़ी फट जाएगी और अनुपयोगी हो जाएगी।

पल्स विधि

रूस में इसकी उच्च लागत के कारण दलदल ओक सुखाने की आवेग विधि का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। लेकिन इसे प्रभावी माना जाता है और सामग्री समान रूप से सूख जाती है।

यह निम्नलिखित चरणों में किया जाता है:

1. कंडक्टर दोनों तरफ लकड़ी के रिक्त स्थान से जुड़े होते हैं।
2. कंडक्टरों के दूसरे सिरे एक विशेष विद्युत उपकरण से जुड़े होते हैं जो करंट की आपूर्ति करेगा।
3. विद्युत आवेगों के प्रभाव में, वर्कपीस धीरे-धीरे सूख जाता है आवश्यक आर्द्रता.

यदि आपके पास कौशल और ज्ञान है, तो ऐसे उपकरण को अपने हाथों से इकट्ठा किया जा सकता है और काम के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

सोखना विधि

सोखने की विधि पुराने दादा के समान है और घर पर सभी के लिए उपलब्ध है। सुखाने के लिए, ओक का एक छोटा टुकड़ा एक ऐसी सामग्री में रखा जाता है जो नमी को यथासंभव अवशोषित करता है। शिल्पकार विशेष उपयोग करते हैं खनिज कणिकाओं... लेकिन अखबारी कागज करेगा।

सुखाने निम्नलिखित चरणों में किया जाता है:

1. एक एंटीसेप्टिक समाधान के साथ एक कंटेनर में 3-4 घंटे के लिए छोटे वर्कपीस को भिगोया जाता है। लेकिन वाइटनिंग इफेक्ट वाले घोल का इस्तेमाल न करें, नहीं तो बेशकीमती नस्ल का काला रंग गायब हो जाएगा।
2. रिक्त को कागज की कई परतों में लपेटा जाता है और अच्छी तरह हवादार और सूखी जगह पर रखा जाता है।
3. हर दिन, उत्पाद को सामने लाया जाता है और नए अखबारों की शीट में बदल दिया जाता है।

सुखाने 1-2 महीने के लिए किया जाता है। लकड़ी नहीं फटेगी और अपनी उत्कृष्ट छाया बनाए रखेगी।

इन्फ्रारेड प्लेट्स

इन्फ्रारेड लाइट लकड़ी को समान रूप से गर्म करती है और धीरे से सूख जाती है। वर्कपीस गर्म नहीं होता है और कोई आंतरिक विकृति नहीं देखी जाती है। विधि उद्यमों और घर पर उपलब्ध है। यह कई अवरक्त हीटिंग तत्वों को खरीदने और उन्हें लकड़ी या धातु से बने फ्रेम पर रखने के लिए पर्याप्त है।

सुखाने निम्नलिखित चरणों में किया जाता है:

1. वर्कपीस को 3-4 घंटे के लिए एंटीसेप्टिक घोल में भिगोया जाता है।
2. इन्फ्रारेड हीटर के नीचे एक सपाट सतह पर रखा गया।
3. गर्मी को समान रूप से वितरित करने के लिए वर्कपीस को घंटे में एक बार पलट देना चाहिए।

एक हाथ से पकड़े नमी मीटर का उपयोग करके आर्द्रता की जाँच की जाती है। जब उत्पाद सूख जाता है, तो इसे 3-4 दिनों के लिए एक अंधेरी और ठंडी जगह पर 15-25% आर्द्रता के साथ आराम करने की अनुमति दी जाती है। फिर उनका उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाता है।

इन्फ्रारेड प्लेटों के नीचे सुखाने के फायदों में से हैं:

• लकड़ी विकृत या दरार नहीं करती है।
• अपना काला रंग नहीं खोता है।
• सुखाने पूरी गहराई और लंबाई में समान रूप से होता है।
• बिजली की लागत न्यूनतम है।

इस पद्धति का कोई नुकसान नहीं है, लेकिन इसकी नवीनता के कारण इस पर बहुत कम भरोसा किया जाता है। नीचे दिया गया वीडियो इनमें से एक का विवरण देता है उपलब्ध तरीकेकठोर लकड़ी सुखाने:

बोग ओक को ठीक से कैसे सुखाया जाए यह लकड़ी के नक्काशी करने वालों का रहस्य है। इसे पिता से पुत्र को पारित किया गया था और सावधानीपूर्वक संरक्षित किया गया था। लेकिन नई तकनीकों के आगमन के साथ, सना हुआ लकड़ी को घर पर सुखाना मुश्किल नहीं है। मुख्य बात तकनीक का पालन करना और हमारे निर्देशों का पालन करना है।

बोग ओक सबसे कीमती प्रजातियों में से एक है और सबसे मूल्यवान संसाधन है, जिसका व्यापक रूप से सजावटी और कलात्मक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट सौंदर्य विशेषताएं हैं, कठोरता में वृद्धि हुई है, लेकिन सुखाने की प्रक्रिया की जटिलता के कारण उच्च लागत भी है। संरचना के उच्च घनत्व के कारण, उच्च गुणवत्ता वाली सना हुआ लकड़ी प्राप्त करने के लिए प्राकृतिक सुखानेकाफी समस्याग्रस्त। परंतु आधुनिक तकनीकलकड़ी को सुखाने की अनुमति दी गई, सामग्री की सभी विशेषताओं को थोड़े समय के लिए और साथ में लिया गया न्यूनतम प्रतिशतशादी।

प्रसंस्करण दलदल ओक की विशेषताएं

दलदल ओक का निष्कर्षण और प्रसंस्करण एक गैर-मानक प्रक्रिया है जो स्प्रूस, पाइन या अन्य साधारण लकड़ी की कटाई से बहुत अलग है। रिक्त इस सामग्री केपीट निष्कर्षण या नदी चैनलों में गहरे काम के दौरान प्राकृतिक परिस्थितियों में किया जा सकता है। पहले मामले में, पीटलैंड विकसित करने की प्रक्रिया में लकड़ी का निष्कर्षण किया जाता है। दूसरे मामले में, ओक जमा नदी चैनलों की सावधानीपूर्वक खोज द्वारा निर्धारित किया जाता है, और उत्पादन केवल की अवधि के लिए सौंपा जाता है निम्न स्तरनदी में पानी।

निम्न के अलावा प्राकृतिक तरीके, बोग ओक प्राप्त करने के लिए, विशेष कार्यशालाओं में सामग्री की खरीद की एक सरल लेकिन बहु-स्तरीय तकनीक का उपयोग किया जाता है।

पानी के स्तंभ के नीचे लंबे समय तक रहने के परिणामस्वरूप, ओक एक महान गहरे रंग और लोहे की तुलना में घनत्व प्राप्त करता है। केवल इसे काटने के लिए उपयुक्त कार्बाइड उपकरण... इसके अलावा, सामग्री जितनी अधिक सूखती है, उतनी ही कठिन हो जाती है।

उच्च के कारण प्राकृतिक नमीगीला ओक, 117% तक पहुंच गया, इसका वजन 1500 किलो प्रति 1 घन मीटर है। इससे इसे परिवहन करना मुश्किल हो जाता है, इसलिए लकड़ी को पानी से निकालने के लगभग तुरंत बाद काट दिया जाता है, और उसके बाद ही इसे सूखने के लिए भेजा जाता है। सना हुआ लकड़ी गर्म हवा और सीधी धूप के एक बड़े प्रवाह के प्रभावों का सामना करना मुश्किल है, और जब स्वाभाविक रूप से सूख जाता है तो एक स्थिर तापमान, अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है और बड़ी रकमसमय। लेकिन आधुनिक तकनीकों ने निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके सामग्री को कुशलतापूर्वक और कम से कम समय में सुखाना संभव बना दिया है:

• धड़कन;
• निर्वात कक्ष);
• अवरक्त;
• सोखने वाला

कुछ लोगों का तर्क है कि अप्राकृतिक सुखाने से हल्का पदार्थ बनता है, लेकिन प्राकृतिक रूप से सुखाना भी संभव है। उसी समय, बाद वाले विकल्प के विपरीत, चैम्बर तकनीक समय बचाती है, उत्पादकता बढ़ाती है, और टूटने की संभावना को कम करती है। लकड़ी के संभावित विरूपण को कम करने के लिए, इसे 2 घंटे के लिए पूर्व-स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है रासायनिक समाधानभेदक क्रिया। लेकिन, इस तैयारी के साथ भी, सटीक रूप से ट्रैक करना आवश्यक है स्वीकार्य तापमान, जो 25 से 50 डिग्री सेल्सियस तक भिन्न हो सकता है।

प्रसंस्करण के मुख्य चरण

अस्वीकार के समग्र प्रतिशत को कम करने के लिए, दलदल ओक सुखाने के लिए प्रत्येक तकनीक के लिए एक निश्चित चरण की आवश्यकता होती है। गैर-अनुपालन स्टेप बाय स्टेप विधिसामग्री के आंतरिक तनाव को जन्म देगा, जो इसे भंगुर बना देगा और दरारों के गठन को भड़काएगा।

पल्स तकनीक

आवेग तकनीक में विद्युत प्रवाह के साथ लकड़ी पर प्रभाव शामिल है। इस तकनीक को सबसे प्रभावी माना जाता है, क्योंकि यह बिना विरूपण के सना हुआ लकड़ी के समान सुखाने की गारंटी देता है। लेकिन, इसकी एक महत्वपूर्ण कमी है - बड़ी मात्रा में सामग्री की खरीद के लिए उच्च लागत। आवेग सुखाने में दो मुख्य चरण शामिल हैं:

1. प्रत्येक वर्कपीस के अंतिम किनारों से दो या दो से अधिक कंडक्टरों को जोड़ना।
2. कंडक्टरों के मुक्त सिरों को एक ऐसे उपकरण से जोड़ना जो स्पंदित मोड में करंट की आपूर्ति करता है। इसके प्रभाव में, लकड़ी धीरे-धीरे सूख जाती है और आवश्यक नमी के स्तर पर आ जाती है।

यदि यह विधि बड़े पैमाने पर बोग ओक के बिलेट के लिए उपयुक्त नहीं है, तो यह एकल नमूनों को सिकोड़ने के लिए काफी स्वीकार्य है। इसके अलावा, इस प्रकार के एक उपकरण को स्वतंत्र रूप से इकट्ठा किया जा सकता है, विशेष ज्ञान या विद्युत उपकरण स्थापित करने में कुछ कौशल होने के कारण।

निर्वात कक्ष में सुखाना

सुखाने के लिए इस प्रकार केकक्षों का उपयोग करें जहां कम वायुमंडलीय दबाव के प्रभाव के कारण लकड़ी से नमी हटा दी जाती है। पूरी प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में होनी चाहिए:

1. लकड़ी को कम से कम 2 घंटे के लिए एक मर्मज्ञ प्रभाव के साथ एक एंटीसेप्टिक समाधान में रखा जाता है।
2. 5-10 दिनों के लिए रिक्त स्थान की मोटाई के आधार पर, तैयार ओक को 50% की निरंतर आर्द्रता और 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाने वाले कक्ष में रखा जाता है।
3. इस अवधि के अंत में, लकड़ी को पूरी तरह से सीलबंद डिब्बे में स्थानांतरित कर दिया जाता है, एक एंटीसेप्टिक के साथ पुन: उपचार के लिए और 25% तक की आर्द्रता पर सुखाने और 10 दिनों के लिए 25% से अधिक नहीं के तापमान पर।

इस प्रकार, लकड़ी 2 से 7% के रंग परिवर्तन के साथ केवल एक महीने में आवश्यक नमी की मात्रा तक सूख जाती है। नुकसान के लिए वैक्यूम तकनीकइस प्रक्रिया की जटिलता और उच्च ऊर्जा लागत के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

इन्फ्रारेड सुखाने

अवरक्त किरणों के साथ सुखाने को सबसे कोमल में से एक माना जाता है। यह आपको लकड़ी को बिना हीटिंग और विरूपण के समान रूप से सुखाने की अनुमति देता है। उपकरणों की उपलब्धता और कम ऊर्जा खपत के कारण, इस पद्धति का उपयोग बड़े उद्यमों और घर दोनों में सफलतापूर्वक किया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको केवल कुछ खरीदने की आवश्यकता है इन्फ्रारेड हीटर, जो तब पूर्व-इकट्ठे धातु पर रखे जाते हैं या लकड़ी का फ्रेम... संरचना के निर्माण के बाद, सुखाने को कई चरणों में किया जाता है:

1. ओक को कम से कम 3 घंटे के लिए एंटीसेप्टिक के घोल में भिगोया जाता है।
2. फिर इसे लगाया जाता है सपाट सतहताकि इंफ्रारेड हीटर से निकलने वाली गर्मी वर्कपीस के बीच वितरित हो जाए।
3. एक समान सुखाने के लिए, लकड़ी को घंटे में एक बार पलट दिया जाता है। वर्कपीस का सूखना पूरी गहराई और लंबाई के साथ समान नमी के साथ होता है।

सुखाने की अवधि के दौरान, नमी की मात्रा निर्धारित की जाती है हाथ सेनमी मीटर का उपयोग करना। वांछित आर्द्रता तक पहुंचने पर, लकड़ी को लगभग 4 दिनों तक आराम करने की अनुमति दी जाती है, इसे ठंडे कमरे में 25% तक की आर्द्रता के साथ रखा जाता है।

सोखना विधि

सोखना विधि सबसे पुरानी तकनीकों में से एक है। इसका मुख्य लाभ घरेलू उपयोग की उपलब्धता है। सोखना सुखाने के लिए, ओक की लकड़ी को ऐसी सामग्री में रखा जाता है जो नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करती है। साधारण अखबारी कागज का उपयोग ऐसी सामग्री के रूप में किया जा सकता है, लेकिन अक्सर विशेष कणिकाओं के साथ खनिज संरचना... सोखना के साथ सुखाने कई चरणों में किया जाता है:

1. लकड़ी को एंटीसेप्टिक घोल में 3 या 4 घंटे के लिए पहले से भिगो दें। इस प्रक्रिया के लिए, केवल एंटीसेप्टिक्स उपयुक्त हैं, जिनका कोई सफेदी प्रभाव नहीं है। अन्यथा, ओक अपना गहरा मूल्यवान रंग खो देगा।
2. घोल से चट्टान को हटाना और कागज से सुखाना।
3. फिर लकड़ी को में रखा जाता है सूखा कमराअच्छी तरह हवादार और कागज की 3-4 परतों में लिपटे।

दिए गए क्रम में उच्च गुणवत्तासुखाने, दलदल ओक हर दिन, कागज की नई चादरों के साथ प्रकट और कवर करें। सोखना सुखाने में 1 से 2 महीने लगते हैं। इस समय के दौरान, पेड़ महत्व के आवश्यक संकेतकों तक पहुंचता है, पूरी तरह से अपनी छाया बरकरार रखता है और दरार नहीं करता है।

आइए संक्षेप करें

दलदल ओक के उचित सुखाने के लिए न केवल इस सामग्री की सभी विशेषताओं के ज्ञान की आवश्यकता होती है, बल्कि प्रौद्योगिकी के सटीक पालन की भी आवश्यकता होती है। तभी उत्पादकता को उच्चतम स्तर पर रखते हुए औद्योगिक और घरेलू लकड़ी का उत्पादन सफल हो सकता है।