वेंटिलेशन एग्जॉस्ट वॉल्यूट ड्रॉइंग का इम्पेलर। घोंघा हुड अपना आवेदन कहां पाएगा? उपयोग पर प्रतिबंध

एक केन्द्रापसारक प्रशंसक के साथ, आउटलेट (वोल्ट) की निरंतर चौड़ाई होती है बीप्ररित करनेवाला चौड़ाई से काफी अधिक।

38. घोंघे की चौड़ाई रचनात्मक रूप से चुनी जाती है:

वी»2 बी 1 = 526 मिमी।

मोड़ की रूपरेखा सबसे अधिक बार एक लघुगणकीय सर्पिल के अनुरूप होती है। इसका निर्माण लगभग डिजाइन वर्ग नियम के अनुसार किया जाता है। इस स्थिति में, वर्ग की भुजा एविलेय आवरण का चार गुना कम उद्घाटन ए.

39. मूल्य एअनुपात से निर्धारित:

जहां घोंघे से बाहर निकलने पर औसत गैस वेग साथऔर अनुपात से पाया जाता है:

साथए = (0.6¸0.75) * साथ 2तुम= 33.88 मी/से.

ए = ए/4 =79,5 मिमी

41. सर्पिल बनाने वाले वृत्ताकार चापों की त्रिज्याएँ ज्ञात कीजिए। घोंघे के सर्पिल के निर्माण के लिए प्रारंभिक वृत्त त्रिज्या का एक वृत्त है:

, मिमी।

घोंघा खोलने की त्रिज्या आर 1 , आर 2 , आर 3 , आर 4 सूत्रों द्वारा पाया जाता है:

आर 1 = आरएच + = 679.5 + 79.5 / 2 = 719.25 मिमी;

आर 2 = आर 1 + ए= 798.75 मिमी;

आर 3 = आर 2 + ए= 878.25 मिमी;

आर 4 = आर 3 + ए= 957.75 मिमी।

घोंघे का निर्माण अंजीर के अनुसार किया जाता है। 4.

चावल। 4. डिजाइन वर्ग विधि द्वारा पंखे के विलेय की रूपरेखा तैयार करना

प्ररित करनेवाला के पास, मोड़ तथाकथित जीभ में बदल जाता है, जो प्रवाह को अलग करता है और मोड़ के अंदर अतिप्रवाह को कम करता है। भाषा द्वारा सीमित शाखा के भाग को पंखे के आवास का निकास भाग कहा जाता है। आउटलेट की लंबाई सीपंखे के आउटलेट के क्षेत्र को परिभाषित करता है। पंखे का आउटलेट हिस्सा आउटलेट की निरंतरता है और एक घुमावदार विसारक और एक दबाव नोजल के रूप में कार्य करता है।

में से एक आवश्यक तत्व उत्पादन की प्रक्रियासुनिश्चित करना है आरामदायक स्थितियांपरिश्रम। किसी भी उद्योग में वायु द्रव्यमान की स्थिति और संरचना को अक्सर धूल, वाष्प और गैस उत्सर्जन के कारण समायोजन की आवश्यकता होती है, अत्यधिक नमी, ऊंचा तापमान या जहरीली अशुद्धियाँ। सुविधाओं के आधार पर तकनीकी प्रक्रियाये कारक न केवल श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं, बल्कि उपकरणों की जकड़न को भी प्रभावित करते हैं।

स्वीकार्य तापमान व्यवस्था, आरामदायक आर्द्रता और अशुद्धियों से दूषित वायु द्रव्यमान को हटाने की व्यवस्था प्रणाली द्वारा प्रदान की जाती है निकास के लिए वेटिलेंशन... इसे आपूर्ति हवा के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए, जिसे पंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताज़ी हवापरिसर में, हालांकि दोनों विशेष उपकरण - पंखे या बेदखलदार का उपयोग करके अपने कार्य करते हैं।

व्यापक रूप से प्राप्त उद्योग में उपयोग किया जाता है निकास तंत्ररेडियल या केन्द्रापसारक प्रशंसकों का उपयोग करना।

रेडियल पंखे का उपयोग कर निकास प्रणाली

प्रभावी और सरल उपकरणमें अच्छी तरह से योग्य लोकप्रियता का आनंद लें रहने की स्थिति... घोंघा हुड, जैसा कि ऐसे प्रशंसकों को दूसरे तरीके से कहा जाता है, जल्दी से गंध, अत्यधिक आर्द्रता, रसोई, बाथरूम, गैरेज में तापमान कम करने के साथ मुकाबला करता है, बेसमेंटया तहखानों में। ऐसी प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, बॉयलर रूम या अपार्टमेंट इमारतों में।

आंकड़ा एक सर्किट दिखाता है जो रेडियल पंखे का उपयोग करके वायु निष्कर्षण प्रदान करता है।

डिज़ाइन

असेंबली और उपलब्धता में आसानी संरचनात्मक तत्वकारण बन गया कि रेडियल पंखेन केवल कारखाने में, बल्कि घर पर भी एकत्र किया जाता है। आखिरकार, औद्योगिक असेंबली, हालांकि इसकी गुणवत्ता की गारंटी है, हमेशा मूल्य सीमा में और छोटे आवासीय या उपयोगिता कमरों के लिए आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध नहीं होती है।

एक मानक केन्द्रापसारक प्रशंसक के डिजाइन की उपस्थिति की आवश्यकता होती है:

1. सक्शन पाइप, जो निकास गैस-वायु द्रव्यमान प्राप्त करता है।
2. रेडियल ब्लेड से सुसज्जित एक कार्यशील (टरबाइन) पहिया। उद्देश्य के आधार पर, उन्हें रोटेशन के कोण से आगे या पीछे झुकाया जा सकता है। बाद वाले विकल्प में, बोनस 20% तक की ऊर्जा बचत होगी। वे त्वरण प्रदान करते हैं और वायु गति की दिशा भी निर्धारित करते हैं।
3. एक सर्पिल कलेक्टर पाइप या एक सर्पिल आवरण, जिसके कारण संरचना को घोंघा कहा जाता है। यह डिवाइस के माध्यम से संचालित हवा की गति की गति को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4. निकास नली। चूषण नोजल और सर्पिल आवरण में हवा की गति अलग-अलग गति के कारण, यहां पर्याप्त रूप से मजबूत दबाव बनाया जाता है, जो औद्योगिक परिस्थितियों में 30 kPa तक पहुंच सकता है।
5. विद्युत मोटर।

विलेय के आयाम, इंजन की शक्ति, रोटेशन का कोण और ब्लेड का आकार और अन्य विशेषताएं गोले पर निर्भर करती हैं और विशिष्ट शर्तेंआवेदन।

परिचालन सिद्धांत

घोंघा निष्कर्षण प्रणालियों की दक्षता उनके सरल संचालन सिद्धांत पर आधारित है।

ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रिक मोटर प्ररित करनेवाला का घूमना शुरू कर देता है।

केन्द्राभिमुख गति के कारण रेडियल ब्लेड वाले एक टरबाइन व्हील को नोजल के माध्यम से चूसा जाता है और गैस-वायु द्रव्यमान को तेज करता है।

उनका आंदोलन ब्लेड के केन्द्रापसारक बल की घूर्णी प्रकृति द्वारा प्रेषित होता है। यह इनपुट और आउटपुट स्ट्रीम को एक अलग वेक्टर प्रदान करता है।

नतीजतन, बहिर्वाह को सर्पिल आवरण में निर्देशित किया जाता है। सर्पिल विन्यास निकास वाहिनी में दबावयुक्त प्रवाह की मंदी और बाद में आपूर्ति प्रदान करता है।

निकास वाहिनी से, गैस-वायु द्रव्यमान को वायु नलिकाओं में और अधिक सफाई और वातावरण में उत्सर्जन के लिए छुट्टी दे दी जाती है।

यदि वायु नलिकाओं में शट-ऑफ वाल्व प्रदान किए जाते हैं, तो रेडियल पंखा वैक्यूम पंप के रूप में कार्य कर सकता है।

विचारों

परिसर के पैमाने, साथ ही प्रदूषण के स्तर और उनमें हवा के ताप के लिए उपयुक्त आकार, शक्ति और विन्यास के निकास प्रणाली की स्थापना की आवश्यकता होती है। इसलिए, अपकेंद्री पंखे विभिन्न प्रकार के होते हैं।

निकास वाहिनी में वायु द्रव्यमान द्वारा बनाए गए दबाव के स्तर के आधार पर, उन्हें प्रशंसकों में वर्गीकृत किया जाता है:

1. कम दबाव - 1kPa तक। सबसे अधिक बार, उनका डिज़ाइन विस्तृत पत्ती के ब्लेड के लिए प्रदान करता है, जो सक्शन नोजल की ओर आगे की ओर झुकते हैं, जिसकी अधिकतम रोटेशन गति 50 मीटर / सेकंड तक होती है। उनके आवेदन का दायरा मुख्य रूप से वेंटिलेशन सिस्टम है। वे कम शोर स्तर बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनका उपयोग उन कमरों में किया जा सकता है जहां लोग लगातार स्थित होते हैं।
2. मध्यम दबाव। इस मामले में, निकास वाहिनी में वायु द्रव्यमान की गति द्वारा बनाए गए भार का स्तर 1 से 3 kPa तक हो सकता है। उनके ब्लेड में एक अलग कोण और झुकाव की दिशा (आगे और पीछे दोनों) हो सकती है, झेल सकते हैं अधिकतम गति 80 मीटर / सेकंड तक। आवेदन का दायरा कम दबाव वाले प्रशंसकों की तुलना में व्यापक है: उन्हें प्रक्रिया संयंत्रों में भी स्थापित किया जा सकता है।
3. उच्च दबाव। इस तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से प्रक्रिया संयंत्रों के लिए किया जाता है। निकास वाहिनी में कुल दबाव 3 kPa से है। स्थापना की शक्ति 80 m / s से अधिक के चूषण द्रव्यमान की परिधीय गति बनाती है। टर्बाइन के पहिये विशेष रूप से पिछड़े घुमावदार ब्लेड से सुसज्जित हैं।

दबाव केन्द्रापसारक प्रशंसकों की एकमात्र विशिष्ट विशेषता नहीं है। वायु द्रव्यमान की गति के आधार पर, जो प्ररित करनेवाला द्वारा प्रदान किया जाता है, उन्हें दो वर्गों में विभाजित किया जाता है:

• कक्षा I - का कहना है कि सामने की ओर घुमावदार ब्लेड 30 मीटर / सेकंड से कम की गति प्रदान करते हैं, और पीछे के घुमावदार ब्लेड - 50 मीटर / सेकंड से अधिक नहीं;
• कक्षा II में अधिक शक्तिशाली इकाइयाँ शामिल हैं: वे कक्षा I के प्रशंसकों की तुलना में अधिक संचालित वायु द्रव्यमान की गति प्रदान करती हैं।

इसके अलावा, उपकरणों का निर्माण किया जाता है अलग दिशासक्शन इनलेट के सापेक्ष रोटेशन:

• शरीर को दक्षिणावर्त घुमाकर दाईं ओर उन्मुख किया जा सकता है;
• बाईं ओर - वामावर्त।

घोंघे के आवेदन का दायरा काफी हद तक इलेक्ट्रिक मोटर पर निर्भर करता है: इसकी शक्ति और प्ररित करनेवाला से लगाव की विधि:

• यह सीधे मोटर शाफ्ट पर गति उठा सकता है;
• इसका शाफ्ट एक युग्मन के माध्यम से मोटर से जुड़ा होता है और एक या दो बीयरिंगों द्वारा तय किया जाता है;
• वी-बेल्ट ट्रांसमिशन का उपयोग करना, बशर्ते यह एक या दो बियरिंग्स के साथ तय हो।

उपयोग पर प्रतिबंध

बड़ी मात्रा में गैस-वायु द्रव्यमान को स्थानांतरित करने के लिए रेडियल प्रशंसकों को स्थापित करने की सलाह दी जाती है, बशर्ते कि उनमें शामिल न हों:

• विस्फोटक;
• 10 मिलीग्राम / मी 3 से अधिक की मात्रा में रेशेदार सामग्री और चिपचिपा निलंबन;
• विस्फोटक धूल।

ऑपरेशन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त तापमान शासन है। वातावरण: यह -40 0 से +45 0 तक की सीमा से आगे नहीं जाना चाहिए। इसके अलावा, संक्षारक एजेंट गुजरने वाले गैस-वायु द्रव्यमान में मौजूद नहीं होना चाहिए, जो प्रशंसक प्रवाह पथ के त्वरित विनाश में योगदान देता है।

बेशक, कुछ उद्योगों में उपयोग के लिए, प्रशंसकों को उच्च स्तर के संक्षारण प्रतिरोध, चिंगारी से सुरक्षा और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने आवास और आंतरिक घटकों के साथ तापमान में गिरावट के साथ उत्पादित किया जाता है।

केन्द्रापसारक प्रशंसकों का संक्षिप्त विवरण

सेंट्रीफ्यूगल पंखे ब्लोअर की श्रेणी में आते हैं, जिनमें डिजाइन प्रकार की सबसे बड़ी विविधता होती है। पहिए के घूमने की दिशा के सापेक्ष पंखे के पहियों में ब्लेड आगे और पीछे दोनों तरफ मुड़े हुए हो सकते हैं। रेडियल ब्लेड वाले पंखे काफी आम हैं।

डिजाइन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पिछड़े ब्लेड वाले पंखे अधिक किफायती और कम शोर वाले होते हैं।

बढ़ती गति के साथ पंखे की दक्षता बढ़ती है और पिछड़े ब्लेड वाले शंक्वाकार पहियों के लिए 0.9 तक पहुंच सकते हैं।

प्रशंसक प्रतिष्ठानों के डिजाइन में ऊर्जा की बचत के लिए आधुनिक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, किसी को विकसित वायुगतिकीय योजनाओं Ts4-76, 0.55-40 और उनके समान प्रशंसकों के डिजाइन द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

लेआउट समाधान प्रशंसक इकाई की दक्षता निर्धारित करते हैं। मोनोब्लॉक डिज़ाइन (इलेक्ट्रिक ड्राइव शाफ्ट पर एक पहिया) के साथ, दक्षता का अधिकतम मूल्य होता है। हवाई जहाज़ के पहिये (बीयरिंग में अपने स्वयं के शाफ्ट पर एक पहिया) के डिजाइन में उपयोग से दक्षता लगभग 2% कम हो जाती है। क्लच की तुलना में वी-बेल्ट ड्राइव, दक्षता को कम से कम 3% कम कर देता है। डिजाइन समाधान प्रशंसकों के दबाव और उनकी गति पर निर्भर करते हैं।

विकसित ओवरप्रेशर वायु प्रशंसकों के अनुसार सामान्य उद्देश्यनिम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

1.प्रशंसक उच्च दबाव(1 केपीए तक);

2. मध्यम दबाव के पंखे (13 kPa);

3. कम दबाव वाले पंखे (312 kPa)।

कुछ समर्पित उच्च दबाव वाले पंखे 20 kPa तक दबाव विकसित कर सकते हैं।

उनकी गति (क्रांति की विशिष्ट संख्या) के अनुसार, सामान्य प्रयोजन के प्रशंसकों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

1. उच्च गति वाले पंखे (11 .) एनएस 30);

2. मध्यम गति के पंखे (30 .) एनएस 60);

3. उच्च गति वाले पंखे (60 .) एनएस 80)।

रचनात्मक समाधान डिज़ाइन कार्य के लिए आवश्यक फ़ीड पर निर्भर करते हैं। उच्च प्रवाह दर पर, पंखे में दो-तरफा सक्शन व्हील होते हैं।

प्रस्तावित गणना रचनात्मक की श्रेणी से संबंधित है और क्रमिक सन्निकटन की विधि द्वारा की जाती है।

प्रवाह पथ के स्थानीय प्रतिरोधों के गुणांक, गति परिवर्तन के गुणांक और अनुपात रैखिक आयामबाद के सत्यापन के साथ प्रशंसक के डिजाइन दबाव के आधार पर सेट करें। सही विकल्प के लिए मानदंड निर्धारित मूल्य के साथ प्रशंसक के डिजाइन दबाव का अनुपालन है।

एक केन्द्रापसारक प्रशंसक की वायुगतिकीय गणना

गणना के लिए निर्धारित हैं:

1. प्ररित करनेवाला व्यास का अनुपात

2. आउटलेट और गैस इनलेट पर प्ररित करनेवाला के व्यास का अनुपात:

उच्च दबाव वाले प्रशंसकों के लिए छोटे मूल्यों का चयन किया जाता है।

3. सिर के नुकसान के गुणांक:

ए) प्ररित करनेवाला के प्रवेश द्वार पर:

बी) प्ररित करनेवाला ब्लेड पर:

ग) रोटर ब्लेड पर प्रवाह को मोड़ते समय:

घ) सर्पिल मोड़ (आवरण) में:

इन, लोप, पीओवी, के के छोटे मान निम्न दबाव वाले पंखे के अनुरूप होते हैं।

4. गति परिवर्तन के गुणांक चुने गए हैं:

ए) एक सर्पिल मोड़ (आवरण) में

बी) प्ररित करनेवाला के प्रवेश द्वार पर

ग) काम करने वाले चैनलों में

5. सिर के नुकसान के गुणांक की गणना की जाती है, जो प्ररित करनेवाला के पीछे प्रवाह दर तक कम हो जाती है:

6. पंखे में न्यूनतम दबाव हानि की स्थिति से, गुणांक Rw निर्धारित किया जाता है:

7. प्ररित करनेवाला के प्रवेश द्वार पर प्रवाह कोण पाया जाता है:

8. गति के अनुपात की गणना की जाती है

9. सैद्धांतिक सिर का गुणांक अधिकतम हाइड्रोलिक गुणांक की स्थिति से निर्धारित होता है उपयोगी क्रियाप्रशंसक:

10. हाइड्रोलिक दक्षता का मूल्य पाया जाता है। प्रशंसक:

11. प्ररित करनेवाला से प्रवाह के कोण को Г के इष्टतम मूल्य पर निर्धारित किया जाता है:

प्रशंसा करना .

12. गैस आउटलेट पर पहिया की आवश्यक परिधीय गति:

एमएस .

जहां [किग्रा / मी 3] चूषण स्थितियों में वायु घनत्व है।

13. प्ररित करनेवाला के क्रांतियों की आवश्यक संख्या प्ररित करनेवाला में एक चिकनी गैस प्रविष्टि की उपस्थिति में निर्धारित की जाती है

आरपीएम .

यहां 0 = 0.91.0 सक्रिय प्रवाह के साथ अनुभाग का भरने वाला कारक है। पहले सन्निकटन के रूप में, इसे 1.0 के बराबर लिया जा सकता है।

ड्राइव मोटर की संचालन गति प्रशंसकों के इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए विशिष्ट कई आवृत्ति मानों से ली जाती है: 2900; 1450; 960; 725.

14. बाहर व्यासप्ररित करनेवाला:

15. प्ररित करनेवाला इनलेट व्यास:

यदि प्ररित करनेवाला व्यास का वास्तविक अनुपात पहले स्वीकृत एक के करीब है, तो गणना नहीं की जाती है। यदि मान 1 मी से अधिक है, तो दोहरे सेवन वाले पंखे की गणना की जानी चाहिए। इस मामले में, आधा फ़ीड 0.5 को सूत्रों में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए क्यू.

वेग त्रिभुज के तत्व जब गैस रोटर ब्लेड में प्रवेश करती है

16. गैस इनलेट पर पहिए की परिधीय गति ज्ञात कीजिए

एमएस .

17. प्ररित करनेवाला के प्रवेश द्वार पर गैस का वेग:

एमएस .

स्पीड साथ 0 50 मीटर / सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए।

18. प्ररित करनेवाला ब्लेड के सामने गैस वेग:

एमएस .

19. प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रवेश द्वार पर गैस के वेग का रेडियल प्रक्षेपण:

एमएस .

20. परिधीय गति की दिशा में इनपुट प्रवाह दर का प्रक्षेपण लिया जाता है शून्य के बराबरअधिकतम सिर सुनिश्चित करने के लिए:

साथ 1तुम = 0.

जहां तक ​​कि साथ 1आर= 0, फिर 1 = 90 0, यानी रोटर ब्लेड में गैस इनलेट रेडियल है।

21. रोटर ब्लेड में गैस के प्रवेश का सापेक्ष वेग:

परिकलित मानों के अनुसार साथ 1 , यू 1, 1, 1, 1, वेगों के त्रिभुज का निर्माण होता है जब गैस रोटर ब्लेड में प्रवेश करती है। गति और कोणों की सही गणना के साथ त्रिभुज को बंद कर देना चाहिए।

वेग त्रिभुज के तत्व जब गैस रोटर ब्लेड छोड़ती है

22. प्ररित करनेवाला के पीछे प्रवाह वेग का रेडियल प्रक्षेपण:

एमएस .

23. प्ररित करनेवाला के रिम पर परिधीय वेग की दिशा में गैस आउटलेट के पूर्ण वेग का प्रक्षेपण:

24. प्ररित करनेवाला के पीछे पूर्ण गैस वेग:

एमएस .

25. रोटर ब्लेड से गैस के बाहर निकलने का सापेक्ष वेग:

प्राप्त मूल्यों के अनुसार साथ 2 , साथ 2तुम ,यू 2, 2, 2, वेगों का एक त्रिभुज निर्मित होता है जब गैस प्ररित करनेवाला से बाहर निकलती है। गति और कोणों की सही गणना के साथ, गति त्रिकोण को भी बंद कर देना चाहिए।

26. पंखे द्वारा उत्पन्न दबाव को यूलर समीकरण के अनुसार जाँचा जाता है:

डिजाइन दबाव डिजाइन दबाव से मेल खाना चाहिए।

27. प्ररित करनेवाला को गैस इनलेट पर ब्लेड की चौड़ाई:

यहां: यूटी = 0.020.03 पहिया और इनलेट पाइप के बीच की खाई के माध्यम से गैस रिसाव का गुणांक है; u1 = 0.91.0 सक्रिय प्रवाह के साथ काम कर रहे चैनलों के इनलेट सेक्शन का फिलिंग फैक्टर है।

28. प्ररित करनेवाला से गैस आउटलेट पर ब्लेड की चौड़ाई:

जहां u2 = 0.91.0 कार्यशील चैनलों के आउटलेट अनुभाग का सक्रिय प्रवाह भरने वाला कारक है।

स्थापना के कोण और प्ररित करनेवाला ब्लेड की संख्या का निर्धारण

29. पहिया के प्रवाह के प्रवेश द्वार पर ब्लेड का कोण:

कहां मैं- हमले का कोण, जिसका इष्टतम मान -3 + 5 0 की सीमा में है।

30. प्ररित करनेवाला से गैस आउटलेट पर ब्लेड का कोण:

प्रतिच्छेदन चैनल के तिरछे कट में प्रवाह विचलन के कारण प्रवाह कोण का कोण कहाँ है। इष्टतम मान आमतौर पर अंतराल से लिए जाते हैं पर = 24 0 .

31. औसत ब्लेड कोण:

32. रोटर ब्लेड की संख्या:

ब्लेड की संख्या को सम संख्या में गोल करें।

33. पहले अपनाया गया प्रवाह अंतराल कोण सूत्र का उपयोग करके निर्दिष्ट किया गया है:

कहां क= 1.52.0 पिछड़े घुमावदार ब्लेड के साथ;

क= 3.0 रेडियल ब्लेड के साथ;

क= 3.04.0 आगे की ओर झुके हुए ब्लेड के साथ;

परिष्कृत कोण मान प्रीसेट मान के करीब होना चाहिए। अन्यथा, आपको एक नया मान सेट करना चाहिए पर।

प्रशंसक शाफ्ट पर शक्ति का निर्धारण

34. पूर्ण प्रशंसक दक्षता: 78.80

जहाँ फर = 0.90.98 - यांत्रिक दक्षता प्रशंसक;

0.02 - गैस रिसाव की मात्रा;

डी = 0.02 - गैस (डिस्क घर्षण) के खिलाफ प्ररित करनेवाला के घर्षण के लिए बिजली के नुकसान का गुणांक।

35. आवश्यक शक्तिमोटर शाफ्ट पर:

25,35 किलोवाट

इम्पेलर ब्लेड प्रोफाइलिंग

सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले ब्लेड एक सर्कल के चाप के साथ रेखांकित होते हैं।

36. व्हील ब्लेड की त्रिज्या:

37. केंद्रों की त्रिज्या सूत्र द्वारा ज्ञात की जाती है:

आरसी =, एम।

ब्लेड के प्रोफाइल का निर्माण अंजीर के अनुसार भी किया जा सकता है। 3.

चावल। 3. प्रशंसक प्ररित करनेवाला ब्लेड की रूपरेखा

सर्पिल मोड़ की गणना और रूपरेखा

एक केन्द्रापसारक प्रशंसक के साथ, आउटलेट (वोल्ट) की निरंतर चौड़ाई होती है बीप्ररित करनेवाला चौड़ाई से काफी अधिक।

38. घोंघे की चौड़ाई रचनात्मक रूप से चुनी जाती है:

वी 2बी 1 = 526 मिमी।

मोड़ की रूपरेखा सबसे अधिक बार एक लघुगणकीय सर्पिल के अनुरूप होती है। इसका निर्माण लगभग डिजाइन वर्ग नियम के अनुसार किया जाता है। इस स्थिति में, वर्ग की भुजा एविलेय आवरण का चार गुना कम उद्घाटन ए.

39. ए का मान अनुपात से निर्धारित होता है:

जहां घोंघे से बाहर निकलने पर औसत गैस वेग साथऔर अनुपात से पाया जाता है:

साथए = (0.60.75) * साथ 2तुम= 33.88 मी/से.

ए = ए/4 =79,5 मिमी

41. सर्पिल बनाने वाले वृत्ताकार चापों की त्रिज्याएँ ज्ञात कीजिए। घोंघे के सर्पिल के निर्माण के लिए प्रारंभिक वृत्त त्रिज्या का एक वृत्त है:

घोंघा खोलने की त्रिज्या आर 1 , आर 2 , आर 3 , आर 4 सूत्रों द्वारा पाया जाता है:

आर 1 = आरएच + = 679.5 + 79.5 / 2 = 719.25 मिमी;

आर 2 = आर 1 + ए= 798.75 मिमी;

आर 3 = आर 2 + ए= 878.25 मिमी;

आर 4 = आर 3 + ए= 957.75 मिमी।

घोंघे का निर्माण अंजीर के अनुसार किया जाता है। 4.

चावल। 4.

प्ररित करनेवाला के पास, मोड़ तथाकथित जीभ में बदल जाता है, जो प्रवाह को अलग करता है और मोड़ के अंदर अतिप्रवाह को कम करता है। भाषा द्वारा सीमित शाखा के भाग को पंखे के आवास का निकास भाग कहा जाता है। आउटलेट की लंबाई सीपंखे के आउटलेट के क्षेत्र को परिभाषित करता है। पंखे का आउटलेट हिस्सा आउटलेट की निरंतरता है और एक घुमावदार विसारक और एक दबाव नोजल के रूप में कार्य करता है।

सर्पिल मोड़ में पहिया की स्थिति न्यूनतम हाइड्रोलिक नुकसान के आधार पर निर्धारित की जाती है। डिस्क घर्षण से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, पहिया को शाखा की पिछली दीवार पर विस्थापित कर दिया जाता है। पहिए की मुख्य डिस्क और . के बीच का अंतर पिछवाड़े की दीवारएक तरफ आउटलेट (ड्राइव की तरफ से), और दूसरी तरफ पहिया और जीभ, पंखे के वायुगतिकीय डिजाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, Ts4-70 योजना के लिए, वे क्रमशः 4 और 6.25% हैं।

सक्शन पाइप प्रोफाइलिंग

चूषण कनेक्शन का इष्टतम आकार गैस प्रवाह के साथ पतला क्रॉस-सेक्शन से मेल खाता है। प्रवाह का प्रतिबंध इसकी एकरूपता को बढ़ाता है और प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रवेश द्वार पर त्वरण को बढ़ावा देता है, जो ब्लेड किनारों के खिलाफ प्रवाह के प्रभाव से नुकसान को कम करता है। स्मूद कन्फ्यूज़र का प्रदर्शन सबसे अच्छा है। पहिए के साथ कंफ्यूज़र को जोड़ने से डिस्चार्ज से सक्शन तक कम से कम गैस का रिसाव सुनिश्चित होना चाहिए। रिसाव की मात्रा कन्फ्यूज़र के आउटलेट और पहिया के प्रवेश द्वार के बीच की खाई से निर्धारित होती है। इस दृष्टिकोण से, निकासी न्यूनतम होनी चाहिए, इसका वास्तविक मूल्य रोटर के संभावित रेडियल बीट्स के परिमाण पर ही निर्भर होना चाहिए। तो, Ts4-70 वायुगतिकीय योजना के लिए, अंतराल का आकार पहिया के बाहरी व्यास का 1% है।

स्मूद कन्फ्यूज़र का प्रदर्शन सबसे अच्छा है। हालांकि, ज्यादातर मामलों में, सामान्य प्रत्यक्ष भ्रमित करने वाला पर्याप्त होता है। कंफ्यूज़र का इनलेट व्यास पहिया के सक्शन होल के व्यास का 1.32.0 गुना होना चाहिए।

सभी उपकरण, उद्देश्य की परवाह किए बिना, अलग-अलग दबाव की हवा (स्वच्छ या अन्य गैसों या छोटे सजातीय कणों की अशुद्धियों से युक्त) का प्रवाह बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। निम्न, मध्यम और उच्च दबाव के निर्माण के लिए उपकरणों को वर्गों में विभाजित किया गया है।

इकाइयों को सेंट्रीफ्यूगल (साथ ही रेडियल) कहा जाता है क्योंकि वे विलेय के अंदर रेडियल वेन-टाइप इम्पेलर (ड्रम या सिलेंडर आकार) को घुमाकर वायु प्रवाह बनाते हैं। ब्लेड प्रोफाइल सीधा, घुमावदार, "विंग प्रोफाइल" हो सकता है। रोटेशन की गति, प्रकार और ब्लेड की संख्या के आधार पर, वायु प्रवाह दबाव 0.1 से 12 kPa तक भिन्न हो सकता है। एक दिशा में घुमाने से गैस के मिश्रण निकल जाते हैं, विपरीत दिशा में - इंजेक्शन ताज़ी हवाकमरे में। आप घुमाव को एक घुमाव स्विच का उपयोग करके बदल सकते हैं, जो विद्युत मोटर के टर्मिनलों पर स्थानों में धारा के चरणों को बदलता है।

गैर-आक्रामक गैस मिश्रण (स्वच्छ या धुएँ के रंग की हवा, कण सामग्री 0.1 g / m3 से कम) में संचालन के लिए सामान्य प्रयोजन के उपकरण का शरीर कार्बन स्टील या जस्ती स्टील से बना होता है अलग मोटाई... अधिक आक्रामक गैस मिश्रण (एसिड और क्षार के सक्रिय गैस या वाष्प मौजूद हैं) के लिए, संक्षारण प्रतिरोधी (स्टेनलेस) स्टील्स का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरण परिवेश के तापमान पर 200 डिग्री सेल्सियस तक काम कर सकते हैं। खतरनाक परिस्थितियों (खनन उपकरण, विस्फोटक धूल की एक बड़ी सामग्री) में काम के लिए एक विस्फोट प्रूफ संस्करण के निर्माण में, अधिक नमनीय धातुओं (तांबा) और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। विस्फोटक स्थितियों के लिए उपकरण में वृद्धि हुई द्रव्यमान की विशेषता है और ऑपरेशन के दौरान, स्पार्किंग (धूल और गैस विस्फोट का मुख्य कारण) को बाहर करता है।

ब्लेड के साथ ड्रम (प्ररित करनेवाला) स्टील ग्रेड से बना होता है जो जंग के अधीन नहीं होते हैं और लंबे समय तक कंपन भार का सामना करने के लिए पर्याप्त प्लास्टिक होते हैं। ब्लेड के आकार और संख्या को रोटेशन की एक निश्चित गति पर वायुगतिकीय भार की गणना के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। भारी संख्या मेब्लेड, सीधे या थोड़े घुमावदार, उच्च गति से घूमते हुए, अधिक स्थिर वायु प्रवाह बनाते हैं और कम शोर उत्सर्जित करते हैं। लेकिन वायु प्रवाह का दबाव अभी भी ड्रम की तुलना में कम है, जिस पर वायुगतिकीय "विंग प्रोफाइल" वाले ब्लेड स्थापित होते हैं।

"घोंघा" बढ़े हुए कंपन वाले उपकरणों को संदर्भित करता है, जिसके कारण घूर्णन प्ररित करनेवाला के संतुलन के निम्न स्तर में हैं। कंपन के दो परिणाम होते हैं: शोर के स्तर में वृद्धि और उस आधार का विनाश जिस पर इकाई स्थापित है। शॉक-अवशोषित स्प्रिंग्स, जो आवास के आधार और स्थापना स्थल के बीच डाले जाते हैं, कंपन के स्तर को कम करने में मदद करते हैं। कुछ मॉडलों को स्थापित करते समय, स्प्रिंग्स के बजाय रबर कुशन का उपयोग किया जाता है।

वेंटिलेशन इकाइयां - "घोंघा" इलेक्ट्रिक मोटर से लैस हैं, जो विस्फोट-सबूत आवास और कवर से लैस हो सकते हैं, आक्रामक गैस वातावरण में काम के लिए बेहतर पेंटिंग। में मुख्य अतुल्यकालिक मोटर्सएक निश्चित गति के साथ। इलेक्ट्रिक मोटर्स को से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है एकल चरण नेटवर्क(220 वी) या तीन चरण (380 वी)। (शक्ति सिंगल फेज इलेक्ट्रिक मोटर्स 5-6 किलोवाट से अधिक नहीं)। असाधारण मामलों में, नियंत्रित रोटेशन गति और थाइरिस्टर नियंत्रण वाली मोटर स्थापित की जा सकती है।

इलेक्ट्रिक मोटर को ड्रम शाफ्ट से जोड़ने के तीन तरीके हैं:

1. सीधा सम्बन्ध।शाफ्ट एक कुंजी झाड़ी के माध्यम से जुड़े हुए हैं। "रचनात्मक योजना नंबर 1"।
2. एक रेड्यूसर के माध्यम से।गियरबॉक्स में कई गियर हो सकते हैं। "रचनात्मक योजना संख्या 3"।
3. बेल्ट - चरखी संचरण।यदि पुली बदल दी जाए तो रोटेशन की गति बदल सकती है। "रचनात्मक योजना संख्या 5"।

अचानक जब्ती की स्थिति में इलेक्ट्रिक मोटर के लिए सबसे सुरक्षित कनेक्शन एक बेल्ट - चरखी है (यदि प्ररित करनेवाला शाफ्ट अचानक और अचानक बंद हो जाता है, तो बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाएगी)।

आवरण 0 से 315 से 45 डिग्री तक, ऊर्ध्वाधर के सापेक्ष आउटलेट के 8 पदों में निर्मित होता है। इससे यूनिट को डक्ट में ठीक करना आसान हो जाता है। कंपन संचरण को रोकने के लिए, वायु वाहिनी और इकाई आवरण के फ्लैंग्स को मोटे रबरयुक्त तिरपाल या सिंथेटिक कपड़े से बनी नली के माध्यम से जोड़ा जाता है।

उपकरण टिकाऊ के साथ चित्रित किया गया है पाउडर पेंटप्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि के साथ।

लोकप्रिय वीआर और वीटी मॉडल

1. फैन बीपी 80 75 कम दबाव

के लिए बनाया गया वेंटिलेशन सिस्टमउत्पादन और सार्वजनिक भवन... काम करने की स्थिति: समशीतोष्ण और उपोष्णकटिबंधीय जलवायु, गैर-आक्रामक परिस्थितियों में। सामान्य प्रयोजन उपकरण (ओएच) के लिए उपयुक्त तापमान सीमा -40 से +40 तक है। गर्मी प्रतिरोधी मॉडल +200 तक की वृद्धि का सामना कर सकते हैं। सामग्री: कार्बन स्टील। औसत स्तरआर्द्रता: 30-40%। स्मोक डिटेक्टर +600 के तापमान पर 1.5 घंटे तक काम कर सकते हैं।

प्ररित करनेवाला से बने 12 घुमावदार ब्लेड रखता है स्टेनलेस स्टील का.

संक्षारण प्रतिरोधी मॉडल स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

धमाका-सबूत - कार्बन स्टील और पीतल (सामान्य आर्द्रता के लिए), स्टेनलेस स्टील और पीतल (के लिए .) उच्च आर्द्रता) सबसे संरक्षित मॉडल के लिए सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र धातु।

उपकरण डिजाइन योजनाओं नंबर 1 और नंबर 5 के अनुसार निर्मित होते हैं। किट में आपूर्ति की गई मोटरों की शक्ति 0.2 से 75 kW तक होती है। 750 से 3000 आरपीएम तक की गति के साथ 7.5 तक के इंजन, अधिक शक्तिशाली - 356 से 1000 तक।

सेवा जीवन - 6 वर्ष से अधिक।

मॉडल संख्या प्ररित करनेवाला के व्यास को दर्शाती है: नंबर 2.5 - 0.25 मीटर से। नंबर 20 - 2 मीटर तक (GOST 10616-90 के अनुसार)।

कुछ चल रहे मॉडल के पैरामीटर:

1. वीआर 80-75 नंबर 2.5: मोटर्स (मेगावाट) 0.12 से 0.75 किलोवाट तक; 1500 और 3000 आरपीएम; दबाव (पी) - 0.1 से 0.8 केपीए तक; उत्पादकता (पीआर) - 450 से 1700 एम 3 / एच तक। कंपन आइसोलेटर्स (वी) - रबर। (4 पीसी) के.एस. # 1.

2. वीआर 80-75 नंबर 4: डीडब्ल्यू 0.18 से 7.5 किलोवाट तक; 1500 और 3000 आरपीएम; पी - 0.1 से 2.8 केपीए तक; पीआर - 1400 से 8800 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. # 1.

3. वीआर 80-75 नंबर 6.3: डीडब्ल्यू 1.1 से 11 किलोवाट तक; 1000 और 1500 आरपीएम; पी - 0.35 से 1.7 केपीए तक; पीआर - 450 से 1700 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. # 1.

4. वीआर 80-75 नंबर 10: डीडब्ल्यू 5.5 से 22 किलोवाट तक; 750 और 1000 आरपीएम; पी - 0.38 से 1.8 केपीए तक; पीआर - 14600 से 46800 एम 3-एच तक। वी - रबर। (5 पीसी।) # 1.

5. वीआर 80-75 नंबर 12.5: डीडब्ल्यू 11 से 33 किलोवाट तक; 536 और 685 आरपीएम; पी - 0.25 से 1.4 ka; पीआर - 22,000 से 63,000 एम 3 / एच तक। वी - रबर (6 पीसी)। सी.एस. पाँच नंबर।

6. फैन वीटी 14 46 मध्यम दबाव।

ब्लेड (32 पीसी) की संख्या को छोड़कर विनिर्माण के लिए प्रदर्शन विशेषताओं और सामग्री बीपी के समान हैं।

संख्याएँ - 2 से 8 तक। संरचनात्मक योजनाएँ 1 और №5।

सेवा जीवन - 6 वर्ष से अधिक। काम के घंटों की गारंटीकृत संख्या 8000 है।

पैरामीटर और प्रदर्शन:

1. वीटी 14 46 नंबर 2: मेगावाट 0.18 से 2.2 किलोवाट तक; 1330 और 2850 आरपीएम; पी - 0.26 से 1.2 केपीए तक; पीआर - 300 से 2500 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. # 1.

2. वीटी 14 46 नंबर 3.15: मेगावाट 0.55 से 2.2 किलोवाट; 1330 और 2850 आरपीएम; पी - 0.37 से 0.8 केपीए तक; पीआर - 1500 से 5100 एम 3 / घंटा तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. # 1.

3. वीटी 14 46 नंबर 4: 1.5 से 7.5 किलोवाट तक मेगावाट; 930 और 1430 आरपीएम; पी - 0.55 से 1.32 केपीए तक; पीआर - 3500 से 8400 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. # 1.

4. वीटी 14-46 नंबर 6.3: डीवी 5.5 से 22 किलोवाट तक; 730 और 975 आरपीएम; पी - 0.89 से 1.58 केपीए तक; पीआर - 9200 से 28000 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (5 पीसी) के.एस. नंबर 1.5।

5. वीटी 14-46 नंबर 8: मेगावाट 5.5 से 22 किलोवाट तक; 730 और 975 आरपीएम; पी - 1.43 से 2.85 केपीए तक; पीआर - 19,000 से 37,000 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (5 पीसी) के.एस. नंबर 1.5।

धूल पंखा "घोंघा"

धूल के पंखे कठोर कामकाजी परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उनका उद्देश्य काम के स्थान से पर्याप्त रूप से बड़े कणों (कंकड़, धूल, छोटे धातु की छीलन, लकड़ी की छीलन, चिप्स) के साथ हवा निकालना है। प्ररित करनेवाला मोटे कार्बन स्टील से बने 5 या 6 ब्लेड रखता है। इकाइयों को मशीन टूल्स से एक्सट्रैक्टर हुड में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मॉडल VTsP 7-40 लोकप्रिय हैं। के.एस के अनुसार प्रदर्शन किया। पाँच नंबर।

वे 970 से 4000 Pa तक दबाव बनाते हैं, उन्हें "मध्यम और उच्च दबाव" के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। इम्पेलर्स की संख्या 5, 6.3 और 8 है। इंजन की शक्ति 5.5 से 45 kW तक है।

अन्य

एक विशेष वर्ग के उपकरण हैं - उड़ाने के लिए ठोस ईंधन बॉयलर... पोलैंड में निर्मित। के लिए विशेष उपकरण तापन प्रणाली(निजी)।

घोंघे का शरीर एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है। भार प्रणाली के साथ एक विशेष स्पंज इंजन बंद होने पर हवा को फायरबॉक्स में प्रवेश करने से रोकता है। किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है। तापमान सेंसर के साथ छोटी मोटर, 0.8 kW। मॉडल WPA-117k, WPA-120k हैं, जो आधार आकार में भिन्न हैं।

औद्योगिक परिसर का वेंटिलेशन एक आवश्यकता है जो आपको श्रमिकों के स्वास्थ्य को संरक्षित करने और कार्यशाला के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। विभिन्न अशुद्धियों, धातु और लकड़ी की छीलन, धूल और गंदगी से हवा को साफ करने के लिए, शक्तिशाली वेंटिलेशन इकाइयाँ « घोघें ". इन इकाइयों के डिजाइन में विभिन्न शक्ति के कई प्रशंसक शामिल हैं, और इसलिए "घोंघा" लगभग किसी भी प्रदूषण का सामना कर सकता है।

संचालन का सिद्धांत

हुड का नाम "घोंघा" से आया है प्रारुप सुविधायेतथा दिखावटहवादार। अपने आकार में, यह वास्तव में एक मुड़ घोंघे के खोल जैसा दिखता है। ऐसी प्रणाली के संचालन का सिद्धांत अत्यंत सरल है। यह टरबाइन व्हील द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल पर आधारित है। नतीजतन, दूषित वायु द्रव्यमान सक्शन नोजल में प्रवेश करते हैं, जो सफाई प्रणाली से गुजरने के बाद कमरे में वापस आ जाते हैं या बाहर निकल जाते हैं।

घोंघे के प्रकार

हुड - काम के दबाव के मामले में घोंघे भिन्न हो सकते हैं। उपयोग के लिए प्रत्येक प्रकार की अपनी सिफारिशें हैं, अर्थात्:

कम दबाव वाले पंखे - 100 किग्रा / मी 2 तक। इन डिज़ाइनों का उपयोग घर और दोनों में किया जा सकता है औद्योगिक परिसर... वे कॉम्पैक्ट हैं और स्थापना के दौरान अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता नहीं है।
मध्यम दबाव वाले पंखे - 300 किग्रा / मी 2 तक। ऐसी प्रणालियों के लिए, औद्योगिक उपयोग प्रासंगिक है। वे विभिन्न अशुद्धियों के साथ उत्कृष्ट कार्य करते हैं।
उच्च दबाव प्रशंसक - 1200 किग्रा / मी 2 तक। ऐसे पंखे खतरनाक उद्योगों, प्रयोगशालाओं और पेंट की दुकानों में लगाए जाते हैं।

उत्पादन की बारीकियों के आधार पर, आप आग प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी या यहां तक ​​कि विस्फोट प्रूफ मॉडल भी खरीद सकते हैं। ऐसे उत्पादों की कीमत काफी अधिक हो सकती है, लेकिन काम पर सुरक्षा पहले आनी चाहिए।

इसके अलावा "घोंघे" को आपूर्ति और आउटलेट में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के दो घोंघे को एक प्रणाली में मिलाकर, आप आसानी से बना सकते हैं आपूर्ति और निकास प्रणाली, जो न केवल प्रदूषित वायु द्रव्यमान को हटाएगा, बल्कि कमरे में स्वच्छ हवा की आपूर्ति भी करेगा। इसके अलावा, इस निकास प्रणाली को ठंड के मौसम में अंतरिक्ष हीटिंग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

संचालन प्रतिबंध

औद्योगिक "घोंघे" की ताकत और विश्वसनीयता के बावजूद, उनके उपयोग पर कुछ प्रतिबंध हैं। इसलिए, रोजमर्रा की जिंदगी में "घोंघे" कहे जाने वाले केन्द्रापसारक प्रशंसकों को स्थापित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है यदि:

• हवा में 10 मिलीग्राम / एम 3 से अधिक की चिपचिपा स्थिरता के निलंबन होते हैं।
• कमरे में विस्फोटक पदार्थों के कण होते हैं।
• कमरे का तापमान -40 से +45 डिग्री सेल्सियस की सीमा के बाहर है।

इसके अलावा, वेंटिलेशन "घोंघा" का उपयोग करना तर्कसंगत है बड़े कमरे, रोजमर्रा की जिंदगी में, ऐसे उपकरणों को वेंटिलेशन शाफ्ट में स्थापित करना बेहतर होता है, जहां घर से सभी निकास हवा प्रवेश करती है।

घरेलू उपयोग की उपयुक्तता

सबसे अधिक बार, वेंटिलेशन के लिए "घोंघा" का उपयोग अभी भी औद्योगिक परिसर या घरेलू बढ़ईगीरी कार्यशालाओं में किया जाता है, स्प्रे बूथआदि सीधे में निवासी क्वार्टरइस तरह के वेंटिलेशन को स्थापित करना उचित नहीं है। आखिरकार, "घोंघा" एक वर्णनातीत दिखने वाला और काफी बड़ा उपकरण है जो खराब कर सकता है समग्र डिज़ाइनरसोई प्लस वेंटिलेशन इस प्रकार केकाफी शोर और घरेलू इस्तेमालमहत्वपूर्ण असुविधा पैदा कर सकता है।

DIY घोंघा

घरेलू उपयोग के लिए, आप अपने हाथों से वेंटिलेशन बना सकते हैं। बेशक, यह डिज़ाइन इससे अलग होगा औध्योगिक कारखाना, लेकिन वेंटिलेशन खरीदने पर पैसे बचाने में काफी मदद करेगा। यह ध्यान देने योग्य है कि विशेष दुकानों में एक उच्च गुणवत्ता वाले मध्यम आकार के घोंघे की कीमत लगभग 20 हजार रूबल है, और इसलिए कई लोगों के लिए यह सवाल प्रासंगिक बना हुआ है, अपने हाथों से वेंटिलेशन कैसे बनाएं .
घर के बने घोंघे के शरीर के डिजाइन में अक्सर दो भाग शामिल होते हैं - इंजन रखने के लिए एक क्षेत्र और उड़ने वाले ब्लेड वाला क्षेत्र। अधिकांश स्पेयर पार्ट्स को विशेष दुकानों में खरीदना होगा, लेकिन यदि आप तैयार वेंटिलेशन खरीदते हैं तो ये लागत बहुत कम होगी। तो, आपको आवश्यकता होगी:

1. फ्रेम। आप इसे पर खरीद सकते हैं हार्डवेयर की दुकान... धातु उत्पाद को वरीयता देना बेहतर है।
2. यन्त्र। बाजारों और बिजली की दुकानों में बेचा जाता है।
3. काम करने वाला पहिया। विद्युत उपकरण भागों की दुकानों पर खरीदा जा सकता है।
4. प्रशंसक। किसी भी घरेलू वेंटिलेशन उपकरण स्टोर में बेचा जाता है।

डू-इट-खुद वेंटिलेशन यूनिट निर्माण गणना के साथ शुरू होता है। वेंटिलेशन घोंघे के प्रभावी होने के लिए, इंजन की शक्ति और आकार की सही गणना करना आवश्यक है। डिवाइस स्थापित करते समय विशेष ध्यानआपको प्रशंसक और प्ररित करनेवाला के फास्टनरों की विश्वसनीयता पर ध्यान देने की आवश्यकता है। तेज हवा की धाराओं के साथ, ये घटक ढीले और कूद सकते हैं, जिससे हमेशा वेंटिलेशन को नुकसान होगा। शरीर सहित सभी भागों को आग रोक सामग्री से बना होना चाहिए।

वेंटिलेशन घोंघा आरेख

इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्व-समूहनऐसा निष्कर्षण केवल कुछ ज्ञान के साथ ही किया जा सकता है। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि एक स्व-इकट्ठे उपकरण पूरी तरह से सुरक्षित है, तो एक पेशेवर से परामर्श करना बेहतर है जो आपकी असेंबली की शुद्धता का आकलन कर सके। यदि आपके पास विद्युत संरचनाओं को इकट्ठा करने का कौशल नहीं है, तो तैयार उपकरण खरीदना बेहतर है।