लकड़ी के लिए घर का बना पंख अभ्यास। धातु के लिए लंबी कवायद

अंधा छेद के साथ-साथ लंबे भागों में छेद के माध्यम से ड्रिलिंग धातु के लिए लंबी ड्रिल की आवश्यकता होती है। कभी-कभी आवश्यक लंबाई के काटने के उपकरण को खरीदना संभव नहीं होता है, जिससे मौजूदा को लंबा करने की आवश्यकता होती है। धातु के लिए ड्रिल बिट को कैसे लंबा करें और क्या यह प्रभावी है?

उपकरण लंबा करने के तरीके, उनकी विशेषताएं

किसी उत्पाद की लंबाई बढ़ाने के अधिकांश तरीके टांग में एक विस्तार संलग्न करके होते हैं। किसी विशेष विधि का चुनाव उपकरण के व्यास, सहायक उपकरणों की उपलब्धता और वांछित अंतिम लंबाई पर आधारित होना चाहिए।

सबसे आम तरीके हैं:

उपकरण को लंबा करते समय, यह याद रखना चाहिए कि विस्तार के रूप में उपयोग किए जाने वाले हिस्से को ड्रिल की तुलना में थोड़ा छोटा व्यास के साथ चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, परिवर्तित उत्पाद के साथ काम करते समय, ड्रिलिंग के दौरान काटने की स्थिति को ठीक करना आवश्यक है।

बोरिंग मशीनों के लिए अभ्यास और सहायक उपकरण मेटलटूल

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"। आज मैं इस बारे में बात करना चाहता हूं कि लकड़ी में फेदर ड्रिल बनाना कितना आसान है।

दूसरे दिन मुझे ड्रिल इन करने की ज़रूरत थी चिपबोर्ड छेदबड़ा व्यास, अर्थात् 40 और 20 मिमी। और फिर यह पता चला कि मेरे पास आवश्यक अभ्यास नहीं थे !!!

नहीं ... बेशक मेरे पास बहुत से अलग-अलग निब अभ्यास हैं। और साधारण और कई पच्चर। लेकिन, यहाँ, परेशानी यह है कि मैं घर पर बेसमेंट में काम कर रहा था, और मेरे अभ्यास शहर के दूसरी तरफ स्थित हैं, अर्थात् एक निर्माण स्थल पर, जहाँ मैंने आखिरी बार उनका उपयोग किया था ...

और इसलिए मैंने जो हाथ में था उससे जल्दी से आवश्यक अभ्यास करने का फैसला किया ...

और, वास्तव में, मुझे इसके लिए निम्नलिखित की आवश्यकता थी:

1. शीट का एक टुकड़ा "स्टेनलेस स्टील", 2 मिमी मोटा। (जरूरी नहीं कि "स्टेनलेस स्टील" ... यह सिर्फ इतना है कि मेरे पास यह पड़ा हुआ था ..)
2. एक धातु की पिन जिसका व्यास 10 मिमी है। (आप पतले भी हो सकते हैं ... यह बस है, मेरे पास यह था)))
3. बोल्ट (पेंच) M6 (या पतला)।

(कहानी शुरू करने से पहले, मैं फोटो की खराब गुणवत्ता के लिए माफी मांगना चाहता हूं। तथ्य यह है कि मेरे पास चरण दर चरण प्रक्रिया की तस्वीर लेने का समय नहीं था, इसलिए मैंने अपने स्मार्टफोन पर वीडियो रिकॉर्डिंग चालू कर दी, और फिर स्क्रीनशॉट लिया। इसमें से ...)

तो मैंने कहाँ से शुरू किया ... मुझे एक टुकड़ा मिला धातू की चादर, 2 मिमी मोटी। मुझे "स्टेनलेस स्टील" का ऐसा टुकड़ा मिला

मैंने 40 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ शुरुआत की। शुरू करने के लिए, मैंने स्टेनलेस स्टील के एक टुकड़े पर एक ड्रिल खाली किया:

कट-ऑफ व्हील के साथ ग्राइंडर का उपयोग करके, मैंने एक वर्कपीस काट दिया:

उसके बाद मैंने खुद ड्रिल शाफ्ट बनाया। मैंने इसे दस-मिलीमीटर बार से बनाने का फैसला किया जो मेरी "स्क्रैप मेटल" में पड़ा था:

हाथ में कोई पतली पट्टी नहीं थी... लेकिन मैंने सोचा था कि यह भी करेगा। आखिरकार, इस व्यास की एक छड़ घरेलू ड्रिल के लिए किसी भी कारतूस में फिट होगी। बेशक, इसकी मोटाई नियंत्रित करती है न्यूनतम व्यासड्रिल, लेकिन बारह मिलीमीटर तक के ड्रिल मेरे पास हमेशा स्टॉक में होते हैं ... (ये धातु के लिए ड्रिल हैं, लेकिन इन्हें आसानी से लकड़ी पर भी लगाया जा सकता है)। और पंखों की जरूरत केवल बड़े व्यास के साथ होती है।

मैंने रॉड से वांछित लंबाई का एक टुकड़ा काटा:

इसे एक वाइस में पकड़कर, मैंने एक कटिंग व्हील के साथ एक व्यास वाला स्लॉट काट दिया। मैंने आंख से कट की गहराई का पता लगाया, बस वर्कपीस को जोड़कर और इतनी गहराई को ध्यान में रखते हुए "ताकि यह सामान्य हो" ...)))

उसके बाद मैंने यह देखने के लिए जाँच की कि क्या मेरा "निब" रॉड के स्लॉट में डाला गया है:

केंद्र में बिल्कुल संरेखित करते हुए, मैंने रॉड की मोटाई के अनुरूप विमान पर एक मार्कर बनाया:

फिर मैंने इन पंक्तियों के साथ कटौती की:

प्रतिस्थापित करके कट ऑफ व्हीलस्ट्रिपर पर, मैंने स्लॉट्स के बीच धातु का चयन किया।

अब हमें पंख को रॉड से सुरक्षित करने की आवश्यकता है। बेशक, वेल्डिंग द्वारा "ड्रिप" करना आसान है। लेकिन, दूसरी छड़ नहीं बनाने के लिए (आखिरकार, मुझे चालीस-मिलीमीटर एक के अलावा, बीस-मिलीमीटर एक की भी आवश्यकता थी), मैंने इसे एक स्क्रू के साथ जकड़ने का फैसला किया। ऐसा करने के लिए, मैंने रॉड में एक छेद ड्रिल किया, जो स्लॉट के लंबवत था। मैंने 5 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का उपयोग किया।

फिर मैंने रॉड के ऊपरी आधे हिस्से (स्लॉट तक) को छह मिलीमीटर के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ ड्रिल किया:

और निचले आधे हिस्से में मैंने M6 धागा काट दिया:

उसके बाद, मैंने शाफ्ट में पेन डाला, इसे संरेखित किया, और, एक ड्रिल के साथ केंद्र को चिह्नित करते हुए, मैंने इसे बाहर निकाला और 6 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल किया।

अब आप शाफ्ट में निब डाल सकते हैं और इसे एक स्क्रू से जकड़ सकते हैं:

M6 बोल्ट मेरा पेंच था। मेरे लिए धागों को काटना आसान था। लेकिन अगर आपके पास नल नहीं है, तो आप इसे बोल्ट के रूप में उपयोग कर सकते हैं - अखरोट को दूसरी तरफ पेंच करें। यह हस्तक्षेप नहीं करेगा, यह बस इतना सुविधाजनक नहीं होगा - आपको दो चाबियों की आवश्यकता होगी ...

अब हम अपनी कवायद तेज करते हैं। मैंनें इस्तेमाल किया घर का बना एमरीहीरे के प्याले के साथ ... सिर्फ इसलिए कि मेरे पास यह हाथ में था:

और आप इसे किसी भी चीज से तेज कर सकते हैं, यहां तक ​​कि ग्राइंडर से भी... आपको यहां एक निश्चित कोण देखने की जरूरत नहीं है। इसे बहुत तेज नहीं बनाया जाना चाहिए:

हर चीज़! ड्रिल तैयार है। यह लकड़ी और चिपबोर्ड दोनों को आसानी से ड्रिल करेगा:

चूंकि रॉड पहले से ही तैयार थी, दूसरा पंख बनाना मुश्किल नहीं था, 20 मिलीमीटर चौड़ा:

बेशक, ये अभ्यास स्थायी के लिए उपयुक्त नहीं हैं, पेशेवर काम... इसके लिए आपको अच्छे स्टील से बने ड्रिल की जरूरत है ... लेकिन मैं पेशेवर नहीं हूं !!! मैं एक DIY हूँ! और पिछली बार इस मामले से पहले, मैंने लगभग दस साल पहले इस व्यास की एक फेदर ड्रिल का इस्तेमाल किया था !!! और फिर से इसकी जरूरत थी !!))))।

इसे बनाने में मुझे लगभग बीस मिनट लगे। (इस दौरान मैं नहीं जाता था, मैं उसके लिए दुकान तक जाता था)))। और बाद के व्यास का उत्पादन आधा है ...

और मैंने उनके लिए काम किया - मैंने वह छेद ड्रिल किया जिसकी मुझे जरूरत थी। उसके बाद मैं इसे शेल्फ पर रखूंगा, और अगली बार मुझे इसकी आवश्यकता होगी ... शायद एक साल में ... या शायद पांच में !!! ... (या शायद इसकी बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं होगी!))) लेकिन अब इसे खरीदने या बनाने की आवश्यकता नहीं होगी ...)))

वैसे, एक निर्माण स्थल पर, जब मुझे बीम और राफ्टर्स को जकड़ना होता था, तो मैंने भी ऐसी ही एक ड्रिल का इस्तेमाल किया था। उस समय, मैंने अपने दोस्त को लकड़ी के लिए अपनी लंबी ड्रिल दी, और, जैसा कि आमतौर पर होता है, उसने मुझे समय पर वापस नहीं किया ... और दिन बर्बाद न करने के लिए, मैंने मिनट खो दिए - मैंने वही ड्रिल किया, केवल आधा मीटर लंबा, और काम किया ...

ऐसे उद्देश्यों के लिए, ये अभ्यास बहुत उपयुक्त हैं !!!

धातु में छेद के प्रकार और धातु के गुणों के आधार पर ड्रिलिंग छेद पर काम किया जा सकता है विभिन्न उपकरणऔर उपयोग कर रहे हैं विभिन्न तकनीक... हम आपको इन कार्यों को करते समय ड्रिलिंग के तरीकों, उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा उपायों के बारे में बताना चाहेंगे।

मरम्मत के लिए धातु में ड्रिलिंग छेद की आवश्यकता हो सकती है इंजीनियरिंग सिस्टम, घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल, शीट और प्रोफाइल स्टील से संरचनाओं का निर्माण, एल्यूमीनियम और तांबे से शिल्प का डिजाइन, रेडियो उपकरण के लिए बोर्डों के निर्माण में और कई अन्य मामलों में। यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है ताकि छेद निकल जाएं आवश्यक व्यासऔर कड़ाई से निर्दिष्ट स्थान पर, और कौन से सुरक्षा उपाय चोट से बचने में मदद करेंगे।

उपकरण, जुड़नार, अभ्यास

ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण हैंडहेल्ड हैं और इलेक्ट्रिक ड्रिल, और यदि संभव हो तो, ड्रिलिंग मशीन... इन तंत्रों का कार्य निकाय - एक ड्रिल - का एक अलग आकार हो सकता है।

अभ्यास हैं:

• सर्पिल (सबसे आम);
• पेंच;
• मुकुट;
• शंक्वाकार;
• पंख, आदि

ड्रिल उत्पादन विभिन्न डिजाइनों केकई GOST द्वारा मानकीकृत। 2 मिमी तक के ड्रिल को 3 मिमी तक चिह्नित नहीं किया जाता है - टांग अनुभाग और स्टील ग्रेड को इंगित करता है, बड़े व्यास हो सकते हैं अतिरिक्त जानकारी... एक निश्चित व्यास का एक छेद प्राप्त करने के लिए, आपको एक मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से को छोटा करने के लिए एक ड्रिल लेने की आवश्यकता होती है। ड्रिल को जितना बेहतर तेज किया जाता है, इन व्यासों के बीच का अंतर उतना ही छोटा होता है।

अभ्यास न केवल व्यास में, बल्कि लंबाई में भी भिन्न होते हैं - वे छोटे, लम्बी और लंबे होते हैं। महत्वपूर्ण सूचनासंसाधित की जा रही धातु की अंतिम कठोरता है। ड्रिल शैंक बेलनाकार या पतला हो सकता है, जिसे ड्रिल चक या अडैप्टर स्लीव चुनते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. बेलनाकार टांग से ड्रिल करें। 2. टेपर टांग के साथ ड्रिल करें। 3. नक्काशी के लिए तलवार से ड्रिल करें। 4. केंद्र ड्रिल। 5. दो व्यास के साथ ड्रिल करें। 6. केंद्र ड्रिल। 7. शंक्वाकार ड्रिल। 8. शंक्वाकार मल्टीस्टेज ड्रिल

कुछ काम और सामग्री को विशेष तेज करने की आवश्यकता होती है। धातु को जितना कठिन संसाधित किया जा रहा है, धार उतनी ही तेज होनी चाहिए। पतली शीट धातु के लिए, एक पारंपरिक मोड़ ड्रिल काम नहीं कर सकता है, आपको एक विशेष शार्पनिंग वाले उपकरण की आवश्यकता होगी। विस्तृत सिफारिशेंके लिये कई तरह काड्रिल और प्रसंस्कृत धातु (मोटाई, कठोरता, छेद प्रकार) काफी व्यापक हैं, और हम इस लेख में उन पर विचार नहीं करेंगे।

विभिन्न प्रकार के ड्रिल शार्पनिंग। 1. कठोर स्टील के लिए। 2. के लिए स्टेनलेस स्टील का... 3. तांबे और के लिए तांबे की मिश्र धातु... 4. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए। 5. कच्चा लोहा के लिए। 6. बेकेलाइट

1. मानक तेज करना। 2. फ्री शार्पनिंग। 3. पतला तेज करना। 4. भारी तीक्ष्णता। 5. अलग तेज करना

ड्रिलिंग से पहले भागों को ठीक करने के लिए, एक वाइस, स्टॉप, कंडक्टर, कोनों, बोल्ट और अन्य उपकरणों के साथ क्लैंप का उपयोग करें। यह न केवल एक सुरक्षा आवश्यकता है, बल्कि वास्तव में यह अधिक सुविधाजनक है, और छेद बेहतर गुणवत्ता के हैं।

चैनल की सतह को चम्फरिंग और प्रसंस्करण के लिए, एक बेलनाकार या शंक्वाकार काउंटरसिंक का उपयोग किया जाता है, और ड्रिलिंग के लिए एक बिंदु को चिह्नित करने के लिए एक हथौड़ा और एक केंद्र पंच का उपयोग किया जाता है ताकि ड्रिल "कूद न जाए"।

सलाह! सबसे अच्छा अभ्यासअभी भी यूएसएसआर में जारी किए गए माने जाते हैं - धातु की ज्यामिति और संरचना पर GOST का सटीक पालन। टाइटेनियम कोटिंग के साथ जर्मन रूको भी अच्छे हैं, साथ ही बॉश से ड्रिल - एक सिद्ध गुणवत्ता। अच्छी प्रतिक्रियाहैसर उत्पादों के बारे में - शक्तिशाली, एक नियम के रूप में, बड़े व्यास। ज़ुबर अभ्यास, विशेष रूप से कोबाल्ट श्रृंखला, ने खुद को योग्य दिखाया है।

ड्रिलिंग मोड

ड्रिल की सही स्थिति और मार्गदर्शन करना और कटिंग मोड का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

ड्रिलिंग द्वारा धातु में छेद करते समय, महत्वपूर्ण कारक ड्रिल के क्रांतियों की संख्या और ड्रिल पर लागू फ़ीड बल, इसकी धुरी के साथ निर्देशित, एक क्रांति (मिमी / रेव) के साथ ड्रिल गहराई प्रदान करते हैं। विभिन्न धातुओं और ड्रिल के साथ काम करते समय, हम अनुशंसा करते हैं विभिन्न तरीकेकाटने, और कठिन धातु को संसाधित किया जा रहा है और ड्रिल व्यास जितना बड़ा होगा, अनुशंसित काटने की गति उतनी ही कम होगी। सूचक सही व्यवस्था- सुंदर, लंबी छीलन।

सही मोड चुनने के लिए तालिकाओं का उपयोग करें और समय से पहले ड्रिल को सुस्त न करें।

फ़ीड एस 0, मिमी / रेव	ड्रिल व्यास डी, मिमी
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	काटने की गति वी, एम / मिनट
स्टील की ड्रिलिंग करते समय
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
कच्चा लोहा ड्रिलिंग करते समय
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग करते समय
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

तालिका 2. सुधार कारक

तालिका 3. क्रांतियां और फ़ीड विभिन्न व्यासकार्बन स्टील में ड्रिल और ड्रिलिंग

धातु में छेद के प्रकार और उन्हें कैसे ड्रिल करें

छेद प्रकार:

• बहरा;
• शुरू से अंत तक;
• आधा (अपूर्ण);
• गहरा;
• बड़ा व्यास;
• एक आंतरिक धागे के लिए।

थ्रेड होल को GOST 16093-2004 में स्थापित सहिष्णुता के साथ व्यास के निर्धारण की आवश्यकता होती है। सामान्य हार्डवेयर के लिए, गणना तालिका 5 में दिखाई गई है।

तालिका 5. मीट्रिक और इंच के धागे का अनुपात, साथ ही पूर्व-ड्रिलिंग के लिए छेद के आकार का चयन

मीट्रिक धागा				इंच धागा				पाइप धागा
पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागा छेद व्यास		पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागा छेद व्यास		पेंच का व्यास	धागा छेद व्यास
		मि.	मैक्स।			मि.	मैक्स।
एम1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
एम1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
एम1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
एम2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
एम 2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
एम3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
एम 3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
एम5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
एम6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
एम10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
एम12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
एम14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
एम18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
एम20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
एम22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
एम24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

छेद के माध्यम से

छेद के माध्यम से वर्कपीस को पूरी तरह से घुसना, उसमें एक मार्ग बनाना। प्रक्रिया की एक विशेषता वर्कपीस से बाहर जाने वाली ड्रिल से वर्कबेंच या टेबल टॉप की सतह की सुरक्षा है, जो ड्रिल को खुद को नुकसान पहुंचा सकती है, साथ ही वर्कपीस को "गड़गड़ाहट" - एक गार्ड प्रदान कर सकती है। इससे बचने के लिए, निम्न विधियों का उपयोग करें:

• एक छेद के साथ एक कार्यक्षेत्र का उपयोग करें;
• लकड़ी या "सैंडविच" से बना गैसकेट डालें - भाग के नीचे लकड़ी + धातु + लकड़ी;
• भाग के नीचे ड्रिल के मुक्त मार्ग के लिए एक छेद के साथ एक धातु पट्टी रखो;
• अंतिम चरण में फ़ीड दर कम करें।

बाद की विधि अनिवार्य है जब ड्रिलिंग छेद "जगह में" ताकि निकट दूरी वाली सतहों या भागों को नुकसान न पहुंचे।

पतली शीट धातु में छेद को निब ड्रिल से काटा जाता है क्योंकि ट्विस्ट ड्रिल वर्कपीस के किनारों को नुकसान पहुंचाएगा।

अंधा छेद

इस तरह के छेद एक निश्चित गहराई तक बने होते हैं और वर्कपीस के माध्यम से और उसके माध्यम से प्रवेश नहीं करते हैं। गहराई मापने के दो तरीके हैं:

• स्लीव स्टॉप के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
• एक समायोज्य स्टॉप के साथ चक के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
• मशीन पर लगे शासक का उपयोग करना;
• तरीकों का एक संयोजन।

कुछ मशीनें एक पूर्व निर्धारित गहराई तक स्वचालित फीड से लैस होती हैं, जिसके बाद तंत्र बंद हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए कई बार रोकना आवश्यक हो सकता है।

जटिल छेद

वर्कपीस (आधा) के किनारे पर स्थित छेद दो वर्कपीस या वर्कपीस और गैस्केट को किनारों से जोड़कर और उन्हें एक वाइस में क्लैंप करके और एक पूर्ण छेद ड्रिल करके बनाया जा सकता है। गैस्केट को उसी सामग्री से बनाया जाना चाहिए जिस तरह से वर्कपीस को मशीनीकृत किया जाना है, अन्यथा ड्रिल कम से कम प्रतिरोध की ओर "जाएगा"।

कोने में छेद के माध्यम से (आकार की धातु रोलिंग) वर्कपीस को वाइस में फिक्स करके और उपयोग करके किया जाता है लकड़ी गैसकेट.

एक बेलनाकार वर्कपीस को स्पर्शरेखा से ड्रिल करना अधिक कठिन है। प्रक्रिया को दो कार्यों में विभाजित किया गया है: छेद (मिलिंग, काउंटरसिंकिंग) और वास्तविक ड्रिलिंग के लिए लंबवत साइट की तैयारी। कोण वाली सतहों में ड्रिलिंग छेद भी साइट की तैयारी के साथ शुरू होता है, जिसके बाद विमानों के बीच एक लकड़ी का स्पेसर डाला जाता है, जिससे एक त्रिकोण बनता है, और कोने के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है।

खोखले भागों को लकड़ी के कॉर्क से गुहा भरकर ड्रिल किया जाता है।

कंधे के छेद दो तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं:

1. रीमिंग। छेद को सबसे छोटे व्यास की एक ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक ड्रिल किया जाता है, जिसके बाद इसे छोटे से बड़े व्यास वाले ड्रिल के साथ दी गई गहराई तक फिर से बनाया जाता है। विधि का लाभ एक अच्छी तरह से केंद्रित छेद है।
2. व्यास को कम करना। अधिकतम व्यास का एक छेद किसी दिए गए गहराई तक ड्रिल किया जाता है, फिर ड्रिल को व्यास में क्रमिक कमी और छेद को गहरा करने के साथ बदल दिया जाता है। यह विधि प्रत्येक चरण की गहराई को नियंत्रित करना आसान बनाती है।

1. छेद को फिर से भरना। 2. व्यास को कम करना

बड़े छेद, गोलाकार ड्रिलिंग

5-6 मिमी मोटी तक के बड़े वर्कपीस में बड़े-व्यास के छेद प्राप्त करना एक श्रमसाध्य और महंगा व्यवसाय है। अपेक्षाकृत छोटे व्यास - 30 मिमी (अधिकतम 40 मिमी) तक पतला, या बेहतर स्टेप-टेपर ड्रिल का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। बड़े व्यास (100 मिमी तक) वाले छेदों के लिए, आपको केंद्र ड्रिल के साथ खोखले द्विधातु या कार्बाइड-टिप वाले बिट्स की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, स्वामी परंपरागत रूप से इस मामले में बॉश की सलाह देते हैं, खासकर पर कठोर धातुउदाहरण के लिए स्टील।

यह छेद ड्रिलिंग कम ऊर्जा गहन है, लेकिन अधिक महंगा हो सकता है। ड्रिल के अलावा, ड्रिल की शक्ति और न्यूनतम गति पर काम करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, धातु जितनी मोटी होगी, आप मशीन पर उतना ही अधिक छेद करना चाहेंगे, और यदि एक बड़ी संख्या में 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाली शीट में छेद, ऐसे अवसर की तुरंत तलाश करना बेहतर है।

एक पतली शीट के रिक्त स्थान में, संकीर्ण-दांतेदार मुकुट या "ग्राइंडर" पर तय किए गए मिलिंग कटर की मदद से एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त किया जाता है, लेकिन बाद के मामले में किनारों को वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ दिया जाता है।

गहरे छेद, शीतलक

कभी-कभी एक गहरे छेद की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, यह एक छेद है जो इसके व्यास का पांच गुना है। व्यवहार में, गहरी ड्रिलिंग को ड्रिलिंग कहा जाता है, जिसमें चिप्स को समय-समय पर जबरन हटाने और शीतलक (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग की आवश्यकता होती है।

ड्रिलिंग में, मुख्य रूप से ड्रिल और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है, जो घर्षण से गर्म होते हैं। इसलिए, तांबे में छेद बनाते समय, जिसमें उच्च तापीय चालकता होती है और जो स्वयं गर्मी को दूर करने में सक्षम होता है, शीतलक को छोड़ा जा सकता है। कच्चा लोहा अपेक्षाकृत आसानी से और बिना स्नेहन के (उच्च शक्ति वाले को छोड़कर) ड्रिल किया जा सकता है।

उत्पादन में, औद्योगिक तेल, सिंथेटिक इमल्शन, इमल्सोल और कुछ हाइड्रोकार्बन शीतलक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। घरेलू कार्यशालाओं में, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

• तकनीकी वैसलीन, अरंडी का तेल - हल्के स्टील्स के लिए;
• कपड़े धोने का साबुन- D16T जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए;
• मिट्टी के तेल का मिश्रण अरंडी का तेल- ड्यूरलुमिन के लिए;
• साबुन का पानी - एल्यूमीनियम के लिए;
• तारपीन शराब से पतला - सिलुमिन के लिए।

सार्वभौमिक प्रशीतित तरल स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक बाल्टी पानी में 200 ग्राम साबुन घोलने की जरूरत है, 5 बड़े चम्मच इंजन ऑयल मिलाएं, आप इसे बर्बाद कर सकते हैं, और घोल को तब तक उबालें जब तक कि एक सजातीय साबुन का पायस न मिल जाए। कुछ शिल्पकार घर्षण को कम करने के लिए लार्ड का उपयोग करते हैं।

संसाधित सामग्री	शीतलक स्नेहक
स्टील:
कारबोनकेयस	इमल्शन। सल्फरयुक्त तेल
संरचनात्मक	सल्फरयुक्त मिट्टी का तेल
सहायक	मिश्रित तेल
मिश्रधातु	मिश्रित तेल
निंदनीय कच्चा लोहा	3-5% इमल्शन
लोहे की ढलाई	कोई प्रशीतन नहीं। 3-5% इमल्शन। मिटटी तेल
पीतल	कोई प्रशीतन नहीं। मिश्रित तेल
जस्ता	पायसन
पीतल	कोई प्रशीतन नहीं। 3-5% इमल्शन
तांबा	इमल्शन। मिश्रित तेल
निकल	पायसन
एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातु	कोई प्रशीतन नहीं। इमल्शन। मिश्रित तेल। मिटटी तेल
स्टेनलेस, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु	50% सल्फरयुक्त तेल, 30% केरोसिन, 20% ओलिक एसिड (या 80% सल्फ़ोफ़्रेसोल और 20% ओलिक एसिड) का मिश्रण
फाइबर, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लस और इतने पर	3-5% इमल्शन
टेक्स्टोलाइट, गेटिनैक्स	संपीड़ित हवा बह रही है

गहरे छेद ठोस और गोलाकार ड्रिलिंग के साथ किए जा सकते हैं, और बाद के मामले में, ताज के घूर्णन द्वारा गठित केंद्रीय रॉड पूरी तरह से टूटा नहीं जाता है, लेकिन कुछ हिस्सों में, अतिरिक्त छोटे-व्यास छेद के साथ इसे कमजोर करता है।

ठोस ड्रिलिंग एक अच्छी तरह से तय वर्कपीस में एक ट्विस्ट ड्रिल के साथ की जाती है, जिसके चैनलों में शीतलक की आपूर्ति की जाती है। समय-समय पर, ड्रिल के रोटेशन को रोकने के बिना, आपको इसे हटाने और चिप्स से गुहा को साफ करने की आवश्यकता होती है। एक मोड़ ड्रिल के साथ काम चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक छोटा लें और एक छेद ड्रिल करें, जिसे बाद में उपयुक्त आकार के ड्रिल के साथ दफनाया जाता है। यदि छेद की गहराई महत्वपूर्ण है, तो जिग झाड़ियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

यदि आप नियमित रूप से गहरे छेद ड्रिल करते हैं, तो आप एक विशेष मशीन की खरीद की सिफारिश कर सकते हैं स्वचालित खिलाड्रिल और सटीक केंद्रित करने के लिए शीतलक।

मार्किंग, टेम्प्लेट और जिगो द्वारा ड्रिलिंग

आप बनाए गए चिह्नों के अनुसार या उनके बिना - एक टेम्पलेट या जिग का उपयोग करके छेद ड्रिल कर सकते हैं।

अंकन एक केंद्र पंच के साथ किया जाता है। हथौड़े का प्रहार ड्रिल की नोक के लिए जगह को चिह्नित करता है। आप उस जगह को फेल्ट-टिप पेन से भी चिह्नित कर सकते हैं, लेकिन छेद की भी जरूरत होती है ताकि टिप इच्छित बिंदु से न हिले। काम दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक ड्रिलिंग, छेद निरीक्षण, अंतिम ड्रिलिंग। यदि ड्रिल इच्छित केंद्र से "चला गया" है, तो एक संकीर्ण छेनी के साथ निशान (खांचे) बनाए जाते हैं, जो बिंदु को निर्दिष्ट स्थान पर निर्देशित करते हैं।

एक बेलनाकार रिक्त के केंद्र को निर्धारित करने के लिए, शीट धातु के एक वर्ग टुकड़े का उपयोग किया जाता है, जिसे 90 ° पर मोड़ा जाता है ताकि एक कंधे की ऊंचाई लगभग एक त्रिज्या हो। वर्कपीस के विभिन्न किनारों पर एक कोने को लागू करते हुए, किनारे के साथ एक पेंसिल खींचें। नतीजतन, आपके पास केंद्र के चारों ओर एक क्षेत्र है। आप प्रमेय द्वारा केंद्र का पता लगा सकते हैं - दो जीवाओं से लंबवत का प्रतिच्छेदन।

कई छेदों के साथ समान भागों की एक श्रृंखला बनाते समय टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। एक क्लैंप द्वारा जुड़े पतली शीट के रिक्त स्थान के पैक के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। इस तरह, एक ही समय में कई ड्रिल किए गए वर्कपीस प्राप्त किए जा सकते हैं। टेम्पलेट के बजाय, कभी-कभी एक ड्राइंग या आरेख का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण के लिए भागों के निर्माण में।

कंडक्टर का उपयोग तब किया जाता है जब छिद्रों और चैनल की सख्त लंबवतता के बीच की दूरी को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण होता है। गहरे छेद की ड्रिलिंग करते समय या पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय, कंडक्टर के अलावा, धातु की सतह के सापेक्ष ड्रिल की स्थिति को ठीक करने के लिए गाइड का उपयोग किया जा सकता है।

बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, मानव सुरक्षा के बारे में याद रखना और उपकरण के समय से पहले पहनने और संभावित विवाह को रोकना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में, हमने कुछ उपयोगी सुझाव एकत्र किए हैं:

1. काम से पहले, आपको सभी तत्वों के बन्धन की जांच करने की आवश्यकता है।
2. मशीन पर या इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय, कपड़ों में ऐसे तत्व नहीं होने चाहिए जो घूमने वाले हिस्सों के प्रभाव में आ सकें। चश्मे से आंखों को शेविंग से बचाएं।
3. धातु की सतह के पास आने पर ड्रिल को पहले से ही घूमना चाहिए, अन्यथा यह जल्दी से सुस्त हो जाएगा।
4. यदि संभव हो तो गति को कम करते हुए, ड्रिल को बंद किए बिना ड्रिल को छेद से निकालना आवश्यक है।
5. यदि ड्रिल धातु में गहराई तक नहीं जाती है, तो इसकी कठोरता वर्कपीस की तुलना में कम होती है। नमूने के ऊपर एक फ़ाइल खींचकर स्टील में बढ़ी हुई कठोरता का पता लगाया जा सकता है - निशान की अनुपस्थिति बढ़ी हुई कठोरता को इंगित करती है। इस मामले में, ड्रिल को कार्बाइड मिश्र धातु से एडिटिव्स के साथ चुना जाना चाहिए और एक छोटे फ़ीड के साथ कम गति पर काम करना चाहिए।
6. यदि छोटे व्यास की ड्रिल चक में अच्छी तरह से फिट नहीं होती है, तो टांग के चारों ओर पीतल के तार के कुछ घुमावों को हवा दें, जिससे ग्रिप व्यास बढ़ जाता है।
7. यदि वर्कपीस की सतह को पॉलिश किया गया है, तो ड्रिल के ऊपर एक महसूस किया गया वॉशर रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ड्रिल चक को छूने पर भी खरोंच नहीं करता है। पॉलिश या क्रोमयुक्त स्टील वर्कपीस को सुरक्षित करते समय, कपड़े या चमड़े के स्पेसर का उपयोग करें।
8. गहरे छेद बनाते समय, एक ड्रिल पर लगाए गए फोम का आयताकार टुकड़ा, गेज के रूप में काम कर सकता है और साथ ही, छोटे चिप्स को उड़ाने के लिए घुमा सकता है।

लंबी धातु की ड्रिल का उपयोग स्पिंडल, शाफ्ट और लंबे भागों में छेद और अंधा छेद करने के लिए किया जाता है। उन्हें कम उत्पादकता की विशेषता है। धातु के लिए जमीन की लंबी ड्रिल है उच्च स्थिरताफ्रैक्चर के लिए, इसका उपयोग मिश्र धातु और बिना मिश्र धातु वाले कार्बन स्टील, अलौह धातुओं पेट्रोमेटल, ग्रे और डक्टाइल आयरन, सेरमेट, कांस्य और पीतल के साथ काम करते समय किया जाता है। GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 और GOST 22094-76 के अनुसार निर्मित। GOSTs उपकरणों के मुख्य आयामों के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं। उनका व्यास 1 से 20 मिमी और कुल लंबाई 56 से 254 मिमी है। उनमें, दूसरों के विपरीत काटने के उपकरण, कुल और काम करने की दूरी बढ़ जाती है, साथ ही साथ काटने वाले किनारों के शीर्ष पर कोण भी बढ़ जाता है। सभी मानक डिजाइनों में यह 118 डिग्री है, और लंबे उपकरणों में यह 135 है। यह सुविधा आपको उन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देती है जो बहुत अधिक भारी होती हैं, क्योंकि उपकरण पर भार कम हो जाता है। इससे डिवाइस के सेवा जीवन में वृद्धि होती है, साथ ही शार्पनिंग के बीच के अंतराल में भी वृद्धि होती है।

एक विस्तारित धातु ड्रिल कैसे चुनें?

विस्तारित कटरबार चुनते समय, सबसे पहले निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान दें:

• अतिरिक्त लंबे मोड़ अभ्यास;
• बेलनाकार टांग के साथ।

बुनियादी आयाम

नाम	व्यास, मिमी	लंबाई, मिमी
	1,5	70
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	2	85
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	2	85
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	2,9	95
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3	100
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3	100
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,2	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,2	106
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,3	106
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,5	106
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,5	112
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,8	112
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,1	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,2	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,5	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,5	126
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5	126
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5	132
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5	132
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5,5	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5,5	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6,5	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	7	148
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	7	156
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	7,5	156
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8	156
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8	165
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8	165
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8,5	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	9	165
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	9	175
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	10	175
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	10	184
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	10	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	11	195
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	12	205
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	12	300

निर्माताओं

विस्तारित सर्पिल ड्रिल का उत्पादन तीन देशों में किया जाता है:

1. रूस;
2. जर्मनी;
3. चीन

सबसे अधिक सर्वोत्तम उपकरणजर्मनी में हेलर द्वारा निर्मित, उनके पास सबसे बड़ी ताकत और स्थायित्व है।

धातु के लिए एक ड्रिल कैसे चुनें: वीडियो

1. काटने वाले हिस्से का नुकीला कोण। इस डिवाइस के लिए यह 135 डिग्री होना चाहिए।
2. अंकन। इससे यह स्पष्ट होगा कि उपकरण किस सामग्री से बना है और इसका उपयोग कैसे किया जा सकता है।
3. रंग। गहरे सोने के काटने के उपकरण चुनें क्योंकि उनमें सबसे मजबूत क्रूरता होती है और सबसे कम घर्षण भी होता है।
4. निर्माण सामग्री। यह कुछ संरचनाओं को ड्रिल करने के लिए डिवाइस की क्षमता को प्रभावित करता है।

हम यह भी अनुशंसा करते हैं कि आप अपनी मशीन के मॉडल, उसकी स्थिति, शक्ति, वर्कपीस प्राप्त करने की विधि (यह कास्टिंग, मुद्रांकन, काटने), प्राप्त छेद की सटीकता पर ध्यान दें। यह पता लगाना सुनिश्चित करें कि अतिरिक्त-लंबी ड्रिल में क्या सहनशीलता और खुरदरापन है। मशीनी होने के लिए छेद की गहराई पर भी विचार करें।

प्रकार और तकनीकी विशेषताएं

निम्नलिखित काटने के उपकरण में एक लम्बी डिज़ाइन हो सकती है:

• अतिरिक्त लंबे मोड़ अभ्यास;
• लम्बी सर्पिल टेपर शैंक ड्रिल;
• बेलनाकार टांग के साथ।

एक पतला टांग के साथ लंबी श्रृंखला के ड्रिल में उपकरण का एक विशेष हिस्सा होता है जिसे ड्रिल या मशीन के चक में जकड़ा जाता है।

छेद के व्यास के आधार पर डिवाइस की लंबाई का चयन किया जाता है, धातु के लिए लम्बी ड्रिल का आकार मानक आकारों से बहुत बड़ा नहीं होता है।

अतिरिक्त-लंबी धातु ड्रिल भी हैं, उनका उपयोग स्टील्स में गहरे छेद को ड्रिल करने के लिए किया जाता है जिसमें 1300 N / mm 2 की कठोरता होती है।

बुनियादी आयाम

नीचे दी गई तालिका में आप उपकरण काटने के बुनियादी मानकों को देख सकते हैं बड़ा आकार, अर्थात् उनके व्यास और लंबाई के साथ। उदाहरण के लिए, 5 5 लंबी ड्रिल की लंबाई 139 मिमी है।

फोटो: धातु के लिए लम्बी ड्रिल के आयाम

नाम	व्यास, मिमी	लंबाई, मिमी
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	1,5	70
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	2	85
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	2	85
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	2,9	95
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3	100
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3	100
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,2	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,2	106
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,3	106
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,5	106
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,5	112
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	3,8	112
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,1	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,2	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,5	119
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	4,5	126
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5	126
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5	132
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5	132
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5,5	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	5,5	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6	139
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	6,5	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	7	148
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	7	156
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	7,5	156
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8	156
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8	165
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8	165
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	8,5	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	9	165
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	9	175
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	10	175
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	10	184
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	10	300
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	11	195
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	12	205
धातु के लिए ड्रिल बिट विस्तारित डीआईएन 340	12	300

लकड़ी की ड्रिलिंग मरम्मत और निर्माण में सबसे आम कार्यों में से एक है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की ड्रिल खरीदना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि एक अच्छा उपकरण कैसे चुना जाए और एक कुंद उत्पाद को तेज करने में सक्षम हो!

आधुनिक अभ्यास अक्सर विभिन्न अभ्यासों के एक सेट के साथ बेचे जाते हैं, हालांकि, मूल रूप से, वे हमेशा एक ही प्रकार के उत्पाद होते हैं, बस अलग-अलग लंबाई और व्यास होते हैं। इसलिए आपको स्वतंत्र रूप से लकड़ी के ड्रिल के प्रकारों का चयन करना होगा जो आपके सभी कार्यों को पूरा करते हैं। बेशक, इस तरह के एक सेट में लकड़ी के लिए एक मोड़ ड्रिल शामिल होना चाहिए, उत्पादों को एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किया जाता है - व्यास में 3 से 52 मिमी तक! अच्छा उपकरणइस प्रकार का एक नुकीला बिंदु होना चाहिए, जिसकी बदौलत यह सतह से फिसलता नहीं है।

10 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले उत्पादों में एक हेक्स शैंक होना चाहिए ताकि वे ऑपरेशन के दौरान न घूमें। यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि ड्रिलिंग के दौरान कितने चक्कर एक या दूसरे उपकरण व्यास के अनुरूप होने चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आप 14 मिमी तक के छोटे उत्पादों के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको 1700-1800 आरपीएम से अधिक नहीं सेट करना चाहिए नरम चट्टानेंलकड़ी और आधा आकार जब दृढ़ लकड़ी ड्रिलिंग। कठोर चट्टानों पर 16 से 25 मिमी के व्यास वाले उपकरणों के साथ काम करते हुए, आपको 500 क्रांतियों का पालन करना चाहिए, आप नरम चट्टानों को ड्रिल करते समय गति को तीन गुना बढ़ा सकते हैं।

व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही कम होगी - इस अनुपात को देखते हुए, आप उत्पाद के जीवन को लंबे समय तक बढ़ाएंगे! उपकरण चुनते समय, धातु के रंग पर ध्यान दें - यदि यह सामान्य है ग्रे रंग, तब ऐसा उत्पाद किसी के अधीन नहीं था अतिरिक्त प्रसंस्करण, क्रमशः, और यह लंबे समय तक नहीं रहेगा। काला रंग बहुत गर्म भाप से उपचार का संकेत देता है, और पीलाउन उत्पादों में निहित है जिन्हें टाइटेनियम नाइट्राइड के साथ इलाज किया जाता है, जो कई बार सेवा जीवन को बढ़ाता है।

लंबी लकड़ी के ड्रिल उनके व्यास पर बहुत निर्भर हैं। आपको पतले और एक ही समय में लंबे उत्पाद नहीं मिलेंगे - उपकरण जितना पतला होगा, उतना ही छोटा होगा, अन्यथा यह थोड़े दबाव से भी टूट सकता है। तो, एक दस-मिलीमीटर ड्रिल 45 सेमी तक लंबी हो सकती है, जबकि बारह-मिलीमीटर ड्रिल 60 तक हो सकती है! बेशक, ऐसे लंबे लोगों को खरीदना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है, जब तक कि आप मोटे बीम में ड्रिलिंग छेद से निपट नहीं रहे हों।

बेशक, आपको ड्रिल की क्षमताओं और ड्रिल के आयामों के बीच एक ध्वनि अनुपात का भी निरीक्षण करना चाहिए, क्योंकि 45 सेमी लंबा और 52 मिमी व्यास वाले उत्पाद का वजन लगभग 3 किलोग्राम होगा! एक साधारण घरेलू ड्रिल बेकार में भी शायद ही इसे क्रैंक कर सके! अनुभवी बिल्डरऐसे "दिग्गजों" के साथ काम करते समय भी कम गति वाले ड्रिल-मिक्सर का उपयोग किया जाता है!

हालाँकि, बड़े छेदों को ड्रिल करने की क्षमता और ड्रिल के वजन के बीच एक व्यापार-बंद भी है! इस प्रकार के उत्पादों को पंख कहा जाता है, क्योंकि एक लंबी छड़ के अंत में वांछित व्यास के "पंख" के कारण ड्रिलिंग होती है। बाजार में आपको 10 से 55 मिमी तक के उपकरण मिल जाएंगे। सच है, इस समझौता विकल्प में समान सर्पिल वाले की तुलना में महत्वपूर्ण नुकसान भी हैं - उनके पास चिप आउटलेट नहीं है, जो गहरे छेद के साथ काम करने की प्रक्रिया को बहुत जटिल करता है। सबसे अधिक बार, इनका उपयोग बहुत मोटे बोर्डों के साथ-साथ फाइबरबोर्ड और चिपबोर्ड की ड्रिलिंग के लिए नहीं किया जाता है, इसलिए इनका उत्पादन 15-20 सेमी तक किया जाता है। सच है, एक्सटेंशन कॉर्ड भी हैं जिनके साथ आप 40 सेमी तक गहरे छेद बना सकते हैं!

आमतौर पर, इन उपकरणों में चक को फिट करने में मदद करने के लिए एक हेक्स शैंक होता है। यह विकल्प छेद के लिए एकदम सही है दरवाज़े के ताले... दूसरी ओर, आप उनके साथ बहुत शक्तिशाली उपकरणों के साथ भी काम नहीं कर सकते हैं, और एक कीमत पर वे सर्पिल वाले की तुलना में बहुत सस्ते होते हैं - कभी-कभी अंतर 5-10 गुना होता है! 25 मिमी - 1500 आरपीएम तक के औजारों के साथ कठोर लकड़ी के लिए ड्रिलिंग करते समय अनुशंसित क्रांतियां, यदि बड़े व्यास के साथ ड्रिल - 1000 तक कम करें। 1500-2000 क्रांतियों पर नरम चट्टानों को ड्रिल किया जा सकता है।

फोरस्टनर के अभ्यास विशेष रूप से फर्नीचर निर्माताओं के बीच लोकप्रिय हैं, क्योंकि उनका उपयोग एक फ्लैट, सम और चिकनी तल के साथ एक अंधा छेद ड्रिल करने के लिए किया जा सकता है। यही कारण है कि इस तरह के अभ्यासों को अक्सर कॉर्क ड्रिल कहा जाता है, हालांकि वास्तव में ऐसी परिभाषा उनके अनुरूप नहीं है, क्योंकि केवल ड्रिलिंग प्लग के लिए एक अलग डिजाइन के विशेष उत्पाद हैं।

उत्पादों का व्यास 10 से 50 मिमी की सीमा में प्रस्तुत किया जाता है। अक्सर, काटने के किनारों को कठोर मिश्र धातुओं से बनाया जाता है, जो उत्पाद के सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है। एक नियम के रूप में, इस तरह के अभ्यास लंबाई में 10 सेमी तक होते हैं, हालांकि इस पैरामीटर को विस्तार डोरियों की मदद से तीन गुना किया जा सकता है। संचालन में, नरम लकड़ी के लिए अनुशंसित क्रांतियां बड़े व्यास के लिए 2500 आरपीएम से 1000 आरपीएम तक होती हैं, जबकि कठोर चट्टानेंपर्याप्त रूप से कम गति पर ड्रिल करने की अनुशंसा की जाती है। उदाहरण के लिए, 15 मिमी के व्यास वाले उपकरणों के लिए, 500 आरपीएम से अधिक नहीं सेट करने की अनुशंसा की जाती है।

ताज के लिए बाहरी समानता ऐसे उत्पादों के लिए दूसरे नाम के उद्भव का कारण थी - मुकुट। उनका सबसे महत्वपूर्ण लाभ बड़े व्यास के छेद बनाने की क्षमता में निहित है, जो कि सबसे बड़े मोड़ या पंख वाले ड्रिल के साथ भी नहीं किया जा सकता है। मुकुट दांतों के साथ एक अंगूठी की तरह दिखते हैं, आमतौर पर सेट में बेचे जाते हैं, एक आधार पर बिट्स के रूप में, जिसके अंदर एक केंद्र ड्रिल होता है। बेशक, ऐसे छेदों को बहुत गहरा नहीं बनाया जा सकता है - साधारण मॉडल 22 मिमी तक की सामग्री को संभाल सकते हैं, पेशेवर वाले - 64 मिमी तक। इसके अलावा, प्लास्टिक और ड्राईवॉल के साथ काम करते समय ऐसे उपकरण प्रभावी होते हैं।

एक और असामान्य प्रकार - दीमक ड्रिल, या, जैसा कि उन्हें पेशेवर भाषा में कहा जाता है, मिलिंग ड्रिल को नोट करने में कोई दिक्कत नहीं होती है। विशेषता के लिए धन्यवाद बाहरी दिखावाऐसे उत्पादों को किसी भी चीज़ से भ्रमित नहीं किया जा सकता है - उनके पास एक मोनोलिथिक टिप है, जैसे पारंपरिक मोड़ ड्रिल, और कई काटने वाले किनारों वाला कोर। ऐसे उपकरणों की मदद से, न केवल ड्रिलिंग की जाती है, बल्कि मिलिंग भी की जाती है - पहले हम ड्रिल करते हैं, और फिर हम सही दिशा में जाते हैं। आप लकड़ी और प्लास्टिक दोनों पर मिलिंग उत्पादों के साथ काम कर सकते हैं। उनका व्यास 12 मिमी से अधिक नहीं है।